CN210420181U - 用于石油输送管道的牺牲阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于石油输送管道的牺牲阳极，包括半圆环形的牺牲阳极本体和铁芯，铁芯贯穿且定位于牺牲阳极本体内靠近内壁处。特别设计在于铁芯偏向于牺牲阳极本体外壁侧相接设有一层以上的铁丝网，外层铁丝网通过牺牲阳极连接杆自外向内逐层相接至铁芯。应用本实用新型的牺牲阳极后，随牺牲阳极连接杆的消耗，腐蚀产物能随铁丝网一并逐层脱离，有利于产品充分发挥对管道抗腐蚀的防护能力，提高了牺牲阳极表面的光洁性能和利用率。

Description

用于石油输送管道的牺牲阳极

技术领域

本实用新型涉及一种牺牲阳极，尤其涉及一种用于石油输送管道的牺牲阳极。

背景技术

海水管路系统在海洋平台、船舶、滨海电厂等领域起着至关重要的作用，因此，海水管路系统必须采取安全可靠的防腐蚀措施；在防腐蚀措施中，牺牲阳极阴极保护由于其长效稳定且经济合理的优势，一直备受青睐。

不仅仅有海路深埋的石油输送管道，还有陆路悬空或深埋的各种石油输送管道，这些管道在使用过程中分别需要经历海水或土壤、空气中各类活性离子交换的腐蚀。因此，当前针对此类重要运输管道，大都采用一种外形如手镯、由两个半圆环形牺牲阳极相接构成的防腐产品，对管路加以防护。

然而随着牺牲阳极的消耗，需要其腐蚀产物能迅速脱落并外露接近全新、暂未腐蚀的牺牲阳极表面。然而，现有此类牺牲阳极产品投入使用时常发生腐蚀产物粘附严重，牺牲阳极利用率低，在低用尽程度下提前报废换新，造成了可观的浪费。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种用于石油输送管道的牺牲阳极，以解决牺牲阳极产品腐蚀产物脱落完整、迅捷，可靠提高每个牺牲阳极的功能利用率。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，用于石油输送管道的牺牲阳极，包括半圆环形的牺牲阳极本体和铁芯，铁芯贯穿且定位于牺牲阳极本体内靠近内壁处，其特征在于：所述铁芯偏向于牺牲阳极本体外壁侧相接设有一层以上的铁丝网，外层铁丝网通过牺牲阳极连接杆自外向内逐层相接至铁芯。

优选的，所述铁丝网设有对应牺牲阳极厚度向的支撑杆。

优选的，每两层铁丝网之间或最内层铁丝网与铁芯之间设有两根以上牺牲阳极连接杆，且各牺牲阳极连接杆沿半圆环形分布设置。

进一步优选的，所述牺牲阳极连接杆等夹角间隔分布设置。

进一步优选的，所述牺牲阳极连接杆自半圆环形对称中心向两旁侧夹角由小增大分布设置。

优选的，所述牺牲阳极在铁芯外侧设有自外向内逐层相接的三层铁丝网，且最外层铁丝网与中间层铁丝网之间设有七根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，中间层铁丝网与最内层铁丝网之间设有六根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，最内层铁丝网与铁芯之间设有五根牺牲阳极连接杆，且五根牺牲阳极连接杆的夹角自中间向两旁侧逐渐增大。

应用本实用新型的牺牲阳极，具备实质性特点和进步性：该牺牲阳极产品投入应用后随牺牲阳极连接杆的消耗，腐蚀产物能随铁丝网一并逐层脱离，有利于产品充分发挥对管道抗腐蚀的防护能力，提高了牺牲阳极表面的光洁性能和利用率。

附图说明

图1是本实用新型牺牲阳极的立体透视结构示意简图。

图2是图1所示的牺牲阳极一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

鉴于传统针对石油输送管道所用牺牲阳极产品在表面生成腐蚀产物后无法及时脱落，也无法依靠外力及时铲除，造成极性腐蚀防护失灵或利用率降低的问题。本实用新型设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发，创造性地提出了一种用于石油输送管道的牺牲阳极，以解决牺牲阳极产品腐蚀产物脱落完整、迅捷，可靠提高每个牺牲阳极的功能利用率。

如图1和图2所示，该用于石油输送管道的牺牲阳极为双瓣成对组装使用，通过铁芯外露部分的相接结构包覆石油输送管道。从任意一瓣的牺牲阳极等效说明：其常规结构包括半圆环形的牺牲阳极本体1和铁芯2，铁芯2贯穿且定位于牺牲阳极本体1内靠近内壁处，由此铁芯外侧的牺牲阳极本体随着消耗厚度逐渐减薄，直至铁芯接近外露而需要换新。作为本实用新型对牺牲阳极产品的创新设计，该铁芯2偏向于牺牲阳极本体1外壁侧相接设有一层以上的铁丝网3，外层铁丝网3通过牺牲阳极连接杆4自外向内逐层相接至铁芯2。可见无论是铁芯、铁丝网还是牺牲阳极连接杆，都是被牺牲阳极本体一体成型包覆其中的，只是随着牺牲阳极本体消耗后同步消耗、脱挂或流滞的状态相区别。

作为上述方案的进一步优化，上述每两层铁丝网3之间或最内层铁丝网3a与铁芯2之间分别设有两根以上牺牲阳极连接杆4，且各牺牲阳极连接杆4沿半圆环形分布设置。以此维持铁丝网在牺牲阳极生产注料前的弧状弯曲形状，且层与层之间保持充分的间隔而不发生交织缠绕，在牺牲阳极本体1成型后内嵌状态的铁丝网具有并保持绷直的应力。

从该牺牲阳极的侧面视觉的半圆环形来看，该些牺牲阳极连接杆可以选择为等夹角间隔分布设置，降低生产工艺中角度定位的难度；也可以选择为自半圆环形对称中心向两旁侧夹角由小增大分布设置，这样更利于铁丝网释放回弹应力，在远离中心处更易于脱附腐蚀产物，直到中心处的牺牲阳极连接杆全部消耗完毕实现自行整体脱附。

从该创新的牺牲阳极生产工艺来看，由于牺牲阳极采用卧式的模具注料成型，因此在注料前需要布置铁芯和铁丝网，而相对细薄的铁丝网本身缺乏竖直向的接头强度易造成塌缩，或在注料时高温压塌变形。因此，该铁丝网3还设有对应牺牲阳极厚度向的支撑杆（未图示），稳定所布置的铁丝网。

为更直观地了解本创新牺牲阳极的产品特性，从其优选的实施例来看，该牺牲阳极在铁芯2外侧设有自外向内逐层相接的三层铁丝网，且最外层铁丝网3c与中间层铁丝网3b之间设有七根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，中间层铁丝网3b与最内层铁丝网3a之间设有六根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，最内层铁丝网3a与铁芯2之间设有五根牺牲阳极连接杆，且五根牺牲阳极连接杆的夹角自中间向两旁侧逐渐增大。图2所示为牺牲阳极径向的剖面结构，而牺牲阳极连接杆的分布需要参考牺牲阳极半圆环形的侧剖面结构可见（省略图示）。

从上述创新改良的牺牲阳极优选实施例任一瓣的应用过程来理解其优点：当牺牲阳极产品包覆安装在石油输送管道后，即可实现对管道的阴极保护或防止腐蚀现象发生在管道表面。随着牺牲阳极表面的不断消耗，最外层铁丝网所依附的腐蚀产物率先自两侧通过铁丝网的回弹应力与牺牲阳极本体分离，直至相对中心处的牺牲阳极连接板消耗断开后，最外层铁丝网带动所有腐蚀产物一并脱除，露出表面光洁如新的牺牲阳极。同理中间层铁丝网、最内层铁丝网或更多层铁丝网均周期性地如此脱除，从而保持牺牲阳极能被一层层地高利用率、高性能地实现本身功能。

综上本实用新型的牺牲阳极结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该牺牲阳极产品投入应用后随牺牲阳极连接杆的消耗，腐蚀产物能随铁丝网一并逐层脱离，有利于产品充分发挥对管道抗腐蚀的防护能力，提高了牺牲阳极表面的光洁性能和利用率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.用于石油输送管道的牺牲阳极，包括半圆环形的牺牲阳极本体和铁芯，铁芯贯穿且定位于牺牲阳极本体内靠近内壁处，其特征在于：所述铁芯偏向于牺牲阳极本体外壁侧相接设有一层以上的铁丝网，外层铁丝网通过牺牲阳极连接杆自外向内逐层相接至铁芯。

2.根据权利要求1所述用于石油输送管道的牺牲阳极，其特征在于：所述铁丝网设有对应牺牲阳极厚度向的支撑杆。

3.根据权利要求1所述用于石油输送管道的牺牲阳极，其特征在于：每两层铁丝网之间或最内层铁丝网与铁芯之间设有两根以上牺牲阳极连接杆，且各牺牲阳极连接杆沿半圆环形分布设置。

4.根据权利要求3所述用于石油输送管道的牺牲阳极，其特征在于：所述牺牲阳极连接杆等夹角间隔分布设置。

5.根据权利要求3所述用于石油输送管道的牺牲阳极，其特征在于：所述牺牲阳极连接杆自半圆环形对称中心向两旁侧夹角由小增大分布设置。

6.根据权利要求1所述用于石油输送管道的牺牲阳极，其特征在于：所述牺牲阳极在铁芯外侧设有自外向内逐层相接的三层铁丝网，且最外层铁丝网与中间层铁丝网之间设有七根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，中间层铁丝网与最内层铁丝网之间设有六根等夹角间隔分布的牺牲阳极连接杆，最内层铁丝网与铁芯之间设有五根牺牲阳极连接杆，且五根牺牲阳极连接杆的夹角自中间向两旁侧逐渐增大。

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