CN210419392U - 用于化工废水处理的絮凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种用于化工废水处理的絮凝装置，包括池体和储料罐，所述池体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过架体与所述池体固定连接，所述架体设置有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴设置有桨叶，所述搅拌轴下方设置有喷嘴，所述储料罐的出口与所述喷嘴连通，所述喷嘴下方设置有曝气管，所述曝气管设置有出气孔。絮凝剂通过喷嘴进入池体废水中，通过曝气管向废水中通入气体，气体在废水中形成气泡，在搅拌作用和气泡浮动作用下，絮凝剂在废水中迅速分散，与悬浮微粒接触、碰撞，絮聚形成均匀的较大颗粒，方便后续沉降处理。本实用新型设计合理，使用方便，提高了悬浮微粒絮凝效果，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废水处理技术领域，特别是涉及一种用于化工废水处理的絮凝装置。
背景技术
化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、洗涤水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康。
解决化工废水的途径主要由源头治理和末端治理，因国内化工生产技术水平有限，在产品生产过程中不可避免地存在洗涤、蒸馏等工序，短期内难以改变，因此，当前解决废水最主要的途径还是从末端治理，即对生产废水进行处理。絮凝过程是废水处理过程中的重要工序之一，是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品，一般都是粉末状或颗粒状的。现有技术中，絮凝剂与废水中的悬浮微粒接触、碰撞机会较小，导致废水中的悬浮微粒絮聚效果差、絮凝剂的用量增加，絮凝后形成的颗粒大小不均匀，影响絮凝颗粒的沉降。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于化工废水处理的絮凝装置，其增加了絮凝剂与废水中的悬浮微粒接触、碰撞机会，降低絮凝剂用量，提高废水中悬浮微粒处理效果，形成的絮凝颗粒大小均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工废水处理的絮凝装置，包括池体和储料罐，所述池体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过架体与所述池体固定连接，所述架体设置有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴设置有桨叶，所述搅拌轴下方设置有喷嘴，所述储料罐的出口与所述喷嘴连通，所述喷嘴下方设置有曝气管，所述曝气管设置有出气孔。
进一步，所述搅拌轴与所述池体同轴，所述喷嘴位于所述搅拌轴正下方。
进一步，所述喷嘴的出口方向向下。
进一步，所述喷嘴为圆盘状。
进一步，所述储料罐的出口通过增压泵与所述喷嘴连通。
进一步，所述池体底部设置有废水入口，所述池体上部设置有排液口。
进一步，所述曝气管入口设置有气体流量计。
本实用新型的有益效果是：一种用于化工废水处理的絮凝装置，包括池体和储料罐，所述池体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过架体与所述池体固定连接，所述架体设置有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴设置有桨叶，所述搅拌轴下方设置有喷嘴，所述储料罐的出口与所述喷嘴连通，所述喷嘴下方设置有曝气管，所述曝气管设置有出气孔。絮凝剂通过喷嘴进入池体废水中，通过曝气管向废水中通入气体，气体在废水中形成气泡，在搅拌作用和气泡浮动作用下，絮凝剂在废水中迅速分散，与悬浮微粒接触、碰撞，絮聚形成均匀的较大颗粒，方便后续沉降处理。本实用新型设计合理，使用方便，提高了悬浮微粒絮凝效果，减少絮凝剂的用量，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于化工废水处理的絮凝装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——池体 11——废水入口
12——排液口 2——储料罐
3——搅拌轴 31——桨叶
4——架体 5——驱动装置
6——喷嘴 7——曝气管
8——增压泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的用于化工废水处理的絮凝装置，包括池体1和储料罐2，储料罐用于储存絮凝剂，所述池体1内部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3通过架体4与所述池体1固定连接，所述架体4设置有驱动所述搅拌轴3转动的驱动装置5，所述搅拌轴3设置有桨叶31，所述搅拌轴3下方设置有喷嘴6，所述储料罐2的出口与所述喷嘴6连通，所述喷嘴6下方设置有曝气管7，所述曝气管7设置有出气孔。工作时，絮凝剂从储料罐2输送至喷嘴6，由喷嘴6喷入池体1废水中，通过曝气管7向废水中通入气体，气体在废水中形成气泡，气泡推动喷嘴6喷出的絮凝剂在废水中翻动，桨叶31转动将气泡破裂成若干个小气泡，使絮凝剂在废水中迅速扩散，增加了絮凝剂与悬浮微粒接触、碰撞，絮聚形成均匀的较大颗粒，发生絮聚的废水从池体的排液口输送至下一工序进行沉降分离。
所述搅拌轴3与所述池体1同轴，所述喷嘴6位于所述搅拌轴3正下方，通过搅拌作用和气泡浮动作用，有利于絮凝剂在废水的分散均匀。
所述喷嘴6的出口方向向下，可以防止絮聚形成的颗粒堵塞喷嘴6的出口，而且絮凝剂向下喷射，与气体形成气泡方向相反，有利于絮凝剂的分散。
所述喷嘴6为圆盘状，有利于絮凝剂在搅拌作用和气泡浮动作用下在废水中均匀分散。
所述储料罐2的出口通过增压泵8与所述喷嘴6连通，增压泵8将絮凝剂输送至喷嘴6中，并喷入废水中。
所述废水入口11位于所述池体1底部，可以增加絮凝剂与悬浮微粒的碰撞、接触。
所述曝气管7入口设置有气体流量计，便于控制通入废水中的气体量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：包括池体(1)和储料罐(2)，所述池体(1)内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)通过架体(4)与所述池体(1)固定连接，所述架体(4)设置有驱动所述搅拌轴(3)转动的驱动装置(5)，所述搅拌轴(3)设置有桨叶(31)，所述搅拌轴(3)下方设置有喷嘴(6)，所述储料罐(2)的出口与所述喷嘴(6)连通，所述喷嘴(6)下方设置有曝气管(7)，所述曝气管(7)设置有出气孔。
2.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)与所述池体(1)同轴，所述喷嘴(6)位于所述搅拌轴(3)正下方。
3.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述喷嘴(6)的出口方向向下。
4.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述喷嘴(6)为圆盘状。
5.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述储料罐(2)的出口通过增压泵(8)与所述喷嘴(6)连通。
6.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述池体(1)底部设置有废水入口(11)，所述池体上部设置有排液口(12)。
7.根据权利要求1所述的用于化工废水处理的絮凝装置，其特征在于：所述曝气管(7)入口设置有气体流量计。
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2019
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