CN210419175U - 一种竹笋罐头生产用真空封罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，属于真空封罐领域，一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，包括架体，所述架体的顶部固定安装有支撑板，所述架体中部的上方固定安装有气缸，所述气缸的顶端贯穿支撑板固定安装有工作台板，所述工作台板的顶部设置有真空壳体，所述真空壳体的底端插接于工作台板的内部，工作台板在升降运动时通过滑杆在支撑板上限位滑动，使工作台板的运动保持稳定，提高了装置工作的稳定性，罐体固定底座可以方便的实现与连接扣安装和拆卸，当需要改变工作台板上封罐数量和种类时，只需要更换相应的罐体固定底座即可，可根据情况灵活更换封罐种类和数量，无需更换整个工作台板，使用简单方便。

Description

一种竹笋罐头生产用真空封罐设备

技术领域

本实用新型涉及真空封罐领域，更具体地说，涉及一种竹笋罐头生产用真空封罐设备。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，是一种从竹子的根状茎上发出的幼嫩的发育芽，一经长出地面就砍下作为一种蔬菜。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。当竹笋加工为罐头成品后常采用真空包装的方式进行包装处理，在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示。因此真空包装实际上不是完全真空的，采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

现有的罐头生产用真空封罐装置，在真空封罐的工作台面上只能对特定大小特定数量的罐头进行封罐处理，当需要改变封罐种类或数量时，需要将整个工作台面进行更换，消耗人力大，更换成本高，装置工作模式不够灵活，不能满足多种类罐头的真空封罐工作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，具备可根据情况灵活更换封罐种类和数量，使用方便，工作方式灵活的优点，解决了现有的罐头生产用真空封罐装置，在真空封罐的工作台面上只能对特定大小特定数量的罐头进行封罐处理，当需要改变封罐种类或数量时，需要将整个工作台面进行更换，消耗人力大，更换成本高，装置工作模式不够灵活，不能满足多种类罐头的真空封罐工作的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，包括架体，所述架体的顶部固定安装有支撑板，所述架体中部的上方固定安装有气缸，所述气缸的顶端贯穿支撑板固定安装有工作台板，所述工作台板的顶部设置有真空壳体，所述真空壳体的底端插接于工作台板的内部，所述真空壳体的顶部连通有真空管，所述真空管的右端连通有真空泵，所述工作台板的顶部固定安装有若干连接扣，所述连接扣的顶部设置有罐体固定底座，所述真空壳体的左侧连通有进气管，所述进气管的中部设置有控制阀，所述工作台板顶部的中心固定安装有气压传感器，所述架体的左侧固定安装有PLC控制器，所述气压传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与真空泵电性连接，所述工作台板的底部固定安装有若干滑杆，所述滑杆的底端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述工作台板的顶部与真空壳体接触的位置固定安装有密封圈，使用时，将罐头安置在工作台板上的罐体固定底座内，接着启动气缸，气缸带动工作台板抬升使真空壳体的底端插接于工作台板的内部，接着控制PLC控制器启动真空泵，真空泵通过真空管抽取真空壳体内部的空气，气压传感器会及时检测真空壳体内部的气压并将数据传输给PLC控制器，当气压达到设定的压强时，罐头已实现真空封罐工作，PLC控制器控制真空泵停止工作，打开控制阀使空气通过进气管进入真空壳体内部，接着启动气缸带动工作台板下降，取下封罐好的罐头，即可再次安置新的罐头进行下一轮作业，工作台板在升降运动时通过滑杆在支撑板上限位滑动，使工作台板的运动保持稳定，提高了装置工作的稳定性，罐体固定底座可以方便的实现与连接扣安装和拆卸，当需要改变工作台板上封罐数量和种类时，只需要更换相应的罐体固定底座即可，可根据情况灵活更换封罐种类和数量，无需更换整个工作台板，使用简单方便。

优选的，所述罐体固定底座的底部固定安装有螺纹槽，所述罐体固定底座通过螺纹槽与连接扣螺纹连接，所述罐体固定底座的内部固定安装弹性固定圈，通过螺纹槽使得罐体固定底座方便的安装和拆卸，方便对罐体固定底座进行更换，通过弹性固定圈在罐头安置在罐体固定底座内部时，对罐头起到弹性固定效果，提高了罐头安置在罐体固定底座内部时的稳定性，减少了罐头倾翻的情况发生。

优选的，所述工作台板的内部固定安装有减震缓冲层，通过减震缓冲层在工作台板运动时起到一定的缓冲减震作用，提高了工作台板运动时的稳定性。

优选的，所述进气管的左端固定安装有防尘罩，通过防尘罩可以减少灰尘从进气管进入真空壳体内部，减少灰尘堆积。

优选的，所述真空壳体的内顶壁固定安装有匀气罩，通过匀气罩使得抽真空时对真空壳体内部的空气均匀抽取，保障了抽真空时装置的稳定性。

优选的，所述工作台板的内部与滑杆接触的位置固定安装有滑动润滑套，所述滑动润滑套的内部填充有润滑油，通过滑动润滑套减少工作台板与滑杆接触时的摩擦力，使滑杆的运动更加的顺滑，降低了运动时的噪音。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，将罐头安置在工作台板上的罐体固定底座内，接着启动气缸，气缸带动工作台板抬升使真空壳体的底端插接于工作台板的内部，接着控制PLC控制器启动真空泵，真空泵通过真空管抽取真空壳体内部的空气，气压传感器会及时检测真空壳体内部的气压并将数据传输给PLC控制器，当气压达到设定的压强时，罐头已实现真空封罐工作，PLC控制器控制真空泵停止工作，打开控制阀使空气通过进气管进入真空壳体内部，接着启动气缸带动工作台板下降，取下封罐好的罐头，即可再次安置新的罐头进行下一轮作业，工作台板在升降运动时通过滑杆在支撑板上限位滑动，使工作台板的运动保持稳定，提高了装置工作的稳定性，罐体固定底座可以方便的实现与连接扣安装和拆卸，当需要改变工作台板上封罐数量和种类时，只需要更换相应的罐体固定底座即可，可根据情况灵活更换封罐种类和数量，无需更换整个工作台板，使用简单方便。

(2)本方案通过螺纹槽使得罐体固定底座方便的安装和拆卸，方便对罐体固定底座进行更换，通过弹性固定圈在罐头安置在罐体固定底座内部时，对罐头起到弹性固定效果，提高了罐头安置在罐体固定底座内部时的稳定性，减少了罐头倾翻的情况发生。

(3)本方案通过减震缓冲层在工作台板运动时起到一定的缓冲减震作用，提高了工作台板运动时的稳定性。

(4)本方案通过防尘罩可以减少灰尘从进气管进入真空壳体内部，减少灰尘堆积。

(5)本方案通过匀气罩使得抽真空时对真空壳体内部的空气均匀抽取，保障了抽真空时装置的稳定性。

(6)本方案通过滑动润滑套减少工作台板与滑杆接触时的摩擦力，使滑杆的运动更加的顺滑，降低了运动时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体固定底座结构示意图。

图中标号说明：

1、架体；2、支撑板；3、气缸；4、工作台板；5、真空壳体；6、真空管；7、真空泵；8、连接扣；9、罐体固定底座；10、进气管；11、控制阀；12、气压传感器；13、PLC控制器；14、滑杆；15、密封圈；901、螺纹槽；902、弹性固定圈；401、减震缓冲层；402、滑动润滑套；501、匀气罩；101、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，包括架体1，架体1的顶部固定安装有支撑板2，架体1中部的上方固定安装有气缸3，气缸3的顶端贯穿支撑板2固定安装有工作台板4，工作台板4的顶部设置有真空壳体5，真空壳体5的底端插接于工作台板4的内部，真空壳体5的顶部连通有真空管6，真空管6的右端连通有真空泵7，真空泵7的型号为RV0040，工作台板4的顶部固定安装有若干连接扣8，连接扣8的顶部设置有罐体固定底座9，真空壳体5的左侧连通有进气管10，进气管10的中部设置有控制阀11，工作台板4顶部的中心固定安装有气压传感器12，气压传感器12的型号为PX419，架体1的左侧固定安装有PLC控制器13，PLC控制器13的型号为FX2N-128MR-001，气压传感器12与PLC控制器13电性连接，PLC控制器13与真空泵7电性连接，工作台板4的底部固定安装有若干滑杆14，滑杆14的底端均贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的底部，工作台板4的顶部与真空壳体5接触的位置固定安装有密封圈15，使用时，将罐头安置在工作台板4上的罐体固定底座9内，接着启动气缸3，气缸3带动工作台板4抬升使真空壳体5的底端插接于工作台板4的内部，接着控制PLC控制器13启动真空泵7，真空泵7通过真空管6抽取真空壳体5内部的空气，气压传感器12会及时检测真空壳体5内部的气压并将数据传输给PLC控制器13，当气压达到设定的压强时，罐头已实现真空封罐工作，PLC控制器13控制真空泵7停止工作，打开控制阀11使空气通过进气管10进入真空壳体5内部，接着启动气缸3带动工作台板4下降，取下封罐好的罐头，即可再次安置新的罐头进行下一轮作业，工作台板4在升降运动时通过滑杆14在支撑板2上限位滑动，使工作台板4的运动保持稳定，提高了装置工作的稳定性，罐体固定底座9可以方便的实现与连接扣8安装和拆卸，当需要改变工作台板4上封罐数量和种类时，只需要更换相应的罐体固定底座9即可，可根据情况灵活更换封罐种类和数量，无需更换整个工作台板4，使用简单方便。

进一步的，罐体固定底座9的底部固定安装有螺纹槽901，罐体固定底座9通过螺纹槽901与连接扣8螺纹连接，罐体固定底座9的内部固定安装弹性固定圈902，通过螺纹槽901使得罐体固定底座9方便的安装和拆卸，方便对罐体固定底座9进行更换，通过弹性固定圈902在罐头安置在罐体固定底座9内部时，对罐头起到弹性固定效果，提高了罐头安置在罐体固定底座9内部时的稳定性，减少了罐头倾翻的情况发生。

进一步的，工作台板4的内部固定安装有减震缓冲层401，通过减震缓冲层401在工作台板4运动时起到一定的缓冲减震作用，提高了工作台板4运动时的稳定性。

进一步的，进气管10的左端固定安装有防尘罩101，通过防尘罩101可以减少灰尘从进气管10进入真空壳体5内部，减少灰尘堆积。

进一步的，真空壳体5的内顶壁固定安装有匀气罩501，通过匀气罩501使得抽真空时对真空壳体5内部的空气均匀抽取，保障了抽真空时装置的稳定性。

进一步的，工作台板4的内部与滑杆14接触的位置固定安装有滑动润滑套402，滑动润滑套402的内部填充有润滑油，通过滑动润滑套402减少工作台板4与滑杆14接触时的摩擦力，使滑杆14的运动更加的顺滑，降低了运动时的噪音。

工作原理：使用时，将罐头安置在工作台板4上的罐体固定底座9内，接着启动气缸3，气缸3带动工作台板4抬升使真空壳体5的底端插接于工作台板4的内部，接着控制PLC控制器13启动真空泵7，真空泵7通过真空管6抽取真空壳体5内部的空气，气压传感器12会及时检测真空壳体5内部的气压并将数据传输给PLC控制器13，当气压达到设定的压强时，罐头已实现真空封罐工作，PLC控制器13控制真空泵7停止工作，打开控制阀11使空气通过进气管10进入真空壳体5内部，接着启动气缸3带动工作台板4下降，取下封罐好的罐头，即可再次安置新的罐头进行下一轮作业，工作台板4在升降运动时通过滑杆14在支撑板2上限位滑动，使工作台板4的运动保持稳定，提高了装置工作的稳定性，罐体固定底座9可以方便的实现与连接扣8安装和拆卸，当需要改变工作台板4上封罐数量和种类时，只需要更换相应的罐体固定底座9即可，可根据情况灵活更换封罐种类和数量，无需更换整个工作台板4，使用简单方便，解决了现有的罐头生产用真空封罐装置，在真空封罐的工作台面上只能对特定大小特定数量的罐头进行封罐处理，当需要改变封罐种类或数量时，需要将整个工作台面进行更换，消耗人力大，更换成本高，装置工作模式不够灵活，不能满足多种类罐头的真空封罐工作的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述架体(1)中部的上方固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端贯穿支撑板(2)固定安装有工作台板(4)，所述工作台板(4)的顶部设置有真空壳体(5)，所述真空壳体(5)的底端插接于工作台板(4)的内部，所述真空壳体(5)的顶部连通有真空管(6)，所述真空管(6)的右端连通有真空泵(7)，所述工作台板(4)的顶部固定安装有若干连接扣(8)，所述连接扣(8)的顶部设置有罐体固定底座(9)，所述真空壳体(5)的左侧连通有进气管(10)，所述进气管(10)的中部设置有控制阀(11)，所述工作台板(4)顶部的中心固定安装有气压传感器(12)，所述架体(1)的左侧固定安装有PLC控制器(13)，所述气压传感器(12)与PLC控制器(13)电性连接，所述PLC控制器(13)与真空泵(7)电性连接，所述工作台板(4)的底部固定安装有若干滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端均贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的底部，所述工作台板(4)的顶部与真空壳体(5)接触的位置固定安装有密封圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，其特征在于：所述罐体固定底座(9)的底部固定安装有螺纹槽(901)，所述罐体固定底座(9)通过螺纹槽(901)与连接扣(8)螺纹连接，所述罐体固定底座(9)的内部固定安装弹性固定圈(902)。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，其特征在于：所述工作台板(4)的内部固定安装有减震缓冲层(401)。

4.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，其特征在于：所述进气管(10)的左端固定安装有防尘罩(101)。

5.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，其特征在于：所述真空壳体(5)的内顶壁固定安装有匀气罩(501)。

6.根据权利要求1所述的一种竹笋罐头生产用真空封罐设备，其特征在于：所述工作台板(4)的内部与滑杆(14)接触的位置固定安装有滑动润滑套(402)，所述滑动润滑套(402)的内部填充有润滑油。

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