CN210417111U - 一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其属于气雾剂制造系统的技术领域，包括依次通过传输带连接设置的自动进瓶机、自动上阀机、自动灌装机、自动压盖机、水浴检漏机、打喷头机、装盖机和整理平台，自动灌装机位于充气房内，且充气房连接有排气系统，排气系统包括排气管，排气管通过连接管依次连接有光催化装置、吸附装置和出气装置，光催化装置包括光催化箱体，光催化箱体的两端均与连接管相连通，光催化箱体内设置有多个紫外灯管，光催化箱体内还安装有多个网孔板，网孔板上涂覆设置有纳米二氧化钛催化层。本实用新型具有能够对生产过程中产生的废气进行收集处理的效果。

Description

一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统

技术领域

本实用新型涉及气雾剂制造系统的技术领域，尤其是涉及一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统。

背景技术

气雾剂的工作原理是将原液(有效成分)与液化气体或压缩气体同时充入气雾剂罐，并用阀门密封。使用时按下促动器，阀门开启，罐内液相物质在气相抛射剂压力的作用下通过引液管向上压送到阀体内，然后再由阀芯计量孔进入阀芯到促动器后由喷嘴喷出。喷出物离开喷嘴时的雾化过程是一个综合作用的结果，当它从喷嘴高速喷出时因抛射剂的急剧汽化而形成雾滴，然后包含在雾滴中的液相抛射剂的压力消失，即刻蒸发为气相。

如授权公告号为CN205273935U的中国专利，其公开了一种全自动除甲醛气雾剂灌装流水线，包括顺序连接的自动理瓶工作台、全自动灌装机、自动上阀门机、自动封口充气机、自动称重机、自动水检机、自动喷嘴装配机、自动上大盖机、线上喷码机和封箱打包机，封箱打包机后设有一个摇瓶振荡机，摇瓶振荡机中设有箱体输入流水线和摇瓶振荡机构，摇瓶振荡机构中设有箱体夹紧机构和倾斜摇摆机构，倾斜摇摆机构再连接一个过渡传送带，过渡传送带的出口连接箱体自动堆垛装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个生产流水线中未设置任何废气处理装置，而在实际生产过程中，气雾剂的灌装过程往往会有少量有害气体逸散，虽然一般都会对灌装工序的房间进行密封处理，但是随着灌装工序房间内有害气体的浓度上升，最终仍然需要对废气进行收集和处理，因此需要一种能够对生产过程中产生的废气进行收集处理的气雾剂制造系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其具有能够对生产过程中产生的废气进行收集处理的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，包括依次通过传输带连接设置的自动进瓶机、自动上阀机、自动灌装机、自动压盖机、水浴检漏机、打喷头机、装盖机和整理平台，所述自动灌装机位于充气房内，且所述充气房连接有排气系统，所述排气系统包括排气管，所述排气管通过连接管依次连接有光催化装置、吸附装置和出气装置，所述光催化装置包括光催化箱体，所述光催化箱体的两端均与所述连接管相连通，所述光催化箱体内设置有多个紫外灯管，所述光催化箱体内还安装有多个网孔板，所述网孔板上涂覆设置有纳米二氧化钛催化层。

通过采用上述技术方案，在气雾剂的灌装生产过程中，最容易发生漏气的工序为自动灌装工序，而将自动灌装机设置于充气房内，充气房再连接到排气系统，则即使有泄漏，也能及时通过排气系统对其进行无害化处理，不但提高了生产过程中的安全性，也降低了泄漏的有害气体对环境的影响。而在废气的处理过程中，废气首先通过排气管进入光催化装置内，光催化箱体内安装有涂覆了纳米二氧化钛催化层的网孔板，并通过紫外灯管对其进行激发，以对废气中的有机或无机高分子废气化合物进行裂解处理，将其降解转变成低分子化合物，如二氧化碳和水等，从而达到有效的治理，实现达标排放。

本实用新型进一步设置为：所述紫外灯管选用波峰为185nm的紫外灯管。

通过采用上述技术方案，波峰为185nm的紫外灯管不但能够激发纳米二氧化钛催化层以对废气进行裂解处理，还能分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而生产臭氧。而氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对废气及其它刺激性异味有良好的消除效果，臭氧与紫外线、纳米二氧化钛催化层配合对废气进行处理，进一步降低了废气中有害物质的含量，进一步降低了废气对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述自动压盖机和所述水浴检漏机均位于灌装房内，所述灌装房上也连接有所述排气管，远离所述灌装房一端的所述排气管与所述连接管相连通。

通过采用上述技术方案，气雾剂自动灌装完成后，需要进行压盖和水浴检漏，而一部分灌装不合格、压盖不合格的气雾剂仍然可能泄漏有害气体，直到水浴检漏后，确保将泄漏的气雾剂剔除，后续工序上合格的气雾剂才不会有泄漏风险。因此将仍然存在泄漏风险的自动压盖机和水浴检漏机设置在在灌装房内，并对其泄漏的废气也进行统一的收集和无害化处理，进一步降低了废气对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸附装置包括吸附箱，所述吸附箱内设置有螺旋状的导流板，所述导流板之间设置有活性炭吸附剂。

通过采用上述技术方案，螺旋状的导流板能够增加废气在吸附箱内的行程，增加废气与活性炭吸附剂的接触时间，以对废气中未被完全裂解或氧化的有害气体进行进一步的吸收，且由于废气中新混入了臭氧，臭氧直接排放也会对环境造成污染，因此活性炭吸附剂能够进一步降低废气对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸附箱内还设置有隔板，所述隔板上开设有供废气通过的通孔，所述隔板两侧的所述吸附箱的空腔通过所述通孔相连通，所述隔板远离所述导流板一侧的所述吸附箱的空腔内还设置有加热部件。

通过采用上述技术方案，经过光催化处理和吸附处理后，废气中的大部分有害气体均被处理；而由于臭氧在高温下分解为氧气的速度变快，则残留的臭氧在通过通孔后，在加热部件的加热下升温，快速分解为氧气，以降低臭氧对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述加热部件包括支架，所述支架包括多块交叉设置的支撑板，所述支撑板上周向开设有卡槽，所述卡槽内卡位安装有电热丝。

通过采用上述技术方案，周向设置的电热丝长度大于径向或横向设置的电热丝，与废气的接触面积大，加热效果也更好，而支架在电热丝的加热下温度也会升高，则废气能够快速被加热，提高了对废气的加热速度，以提高废气中臭氧的处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述吸附箱一侧的还安装有加湿器，所述加湿器的出气口上连接有送气管，远离所述加湿器一端的所述送气管与所述隔板远离所述导流板一侧的所述吸附箱的空腔相连通。

通过采用上述技术方案，在同样的温度下，空气湿度对于臭氧的分解速度影响较大，则增设的加湿器通过送气管向吸附箱内输送潮湿的空气，且由于潮湿的空气输送到隔板远离导料板一侧的吸附箱的空腔内，因此潮湿的空气不会影响活性炭吸附剂的吸附效果。潮湿的空气增加了吸附箱内空气的湿度，则臭氧的处理效率进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽靠近所述导流板一侧的所述支撑板上还周向开设有安装槽，所述安装槽内卡位安装有喷气管，所述喷气管与所述送气管相连通，且所述喷气管上周向开设有多个供潮湿空气通过的喷气孔。

通过采用上述技术方案，环状的喷气管能够将潮湿的空气更均匀的喷到吸附箱内，使废气与潮湿空气的混合更均匀，则废气中臭氧的与潮湿空气的混合更均匀，进一步提高了臭氧的处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述出气装置包括风机，所述风机的进风口通过所述连接管与所述吸附装置相连通，所述风机的出风口连接有出气斜管，远离所述风机一端的所述出气斜管连接到出气竖管。

通过采用上述技术方案，风机作为抽取废气的动力源，将处理后的废气抽取，并通过出气斜管排放到出气竖管内，并由出气竖管进行高空排放，以进一步降低对环境的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将最容易发生有害气体泄漏的自动灌装机设置在充气房内，并通过排气系统对泄漏的有还气体进行收集和无害化处理，降低了泄漏的有害气体对环境的影响；

2.通过选用波峰为185nm的紫外灯管，不但能够激发纳米二氧化钛催化层，还能产生强氧化性的臭氧，臭氧能够对废气和其他刺激性异味有良好的消除效果；

3.通过将也存在泄漏风险的自动压盖机和水浴检漏机设置在在灌装房内，并对其泄漏的废气也进行统一的收集和无害化处理，进一步降低了废气对环境的污染；

4.通过增设螺旋状的导流板增大废气在吸附箱内的行程，提高活性炭吸附剂对废气中有害物质以及臭氧的吸附效果；

5.通过设置加热部件与加湿器配合，进一步提高对臭氧的处理调率，进一步降低臭氧对环境的影响；

6.通过设置排气竖管，将处理后的废气进行高空排放，进一步降低废气对环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的光催化装置的剖视图；

图3是本实用新型的吸附装置和出气装置的剖视图；

图4是本实用新型的喷气管的结构示意图。

图中，1、自动进瓶机；11、自动上阀机；12、自动灌装机；13、自动压盖机；14、水浴检漏机；15、打喷头机；16、装盖机；17、整理平台；21、充气房；22、灌装房；3、排气系统；31、排气管；32、连接管；4、光催化装置；41、光催化箱体；42、网孔板；44、紫外灯管；5、吸附装置；51、吸附箱；52、隔板；53、通孔；54、导流板；55、活性炭吸附剂；6、加热部件；61、支架；62、支撑板；63、卡槽；64、电热丝；65、安装槽；66、喷气管；67、喷气孔；68、送气管；69、加湿器；7、出气装置；71、风机；72、出气斜管；73、出气竖管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，包括依次通过传输带连接设置的自动进瓶机1、自动上阀机11、自动灌装机12、自动压盖机13、水浴检漏机14、打喷头机15、装盖机16和整理平台17。

其中自动灌装机12设置于充气房21内，而自动压盖机13和水浴检漏机14则位于灌装房22内，且充气房21和灌装房22上连接有排气系统3。排气系统3包括两根排气管31，两根排气管31的一端分别与充气房21和灌装房22相连通，两根排气管31的另一端则连接到连接管32，连接管32上依次连接有光催化装置4、吸附装置5和出气装置7。

如图1和图2所示，其中光催化装置4包括光催化箱体41，光催化箱体41的两端均连接有与光催化箱体41的内部空腔相连通的连接管32，光催化箱体41内设置有三个相互平行的网孔板42，网孔板42上涂覆设置有纳米二氧化钛催化层。网孔板42之间的光催化箱体41内还安装有紫外灯管44，紫外灯管44的轴线平行于网孔板42，且紫外灯管44选用能产生臭氧的波峰为185nm的紫外灯管44。

如图1和图3所示，其中吸附装置5包括与光催化箱体41通过连接管32相连的吸附箱51，吸附箱51内设置有用于将吸附箱51隔开为两个空腔的隔板52，且隔板52上开设有供废气通过的通孔53。其中靠近光催化箱体41一侧的空腔内设置有螺旋状的导流板54，导流板54之间填充有活性炭吸附剂55。

远离光催化箱体41一侧空腔内安装有加热部件6，加热部件6包括支架61，支架61包括三块相互交叉设置的支撑板62，且三块支撑板62的周侧壁均与吸附箱51的内侧壁相连。支撑板62的周侧壁上还沿长度方向周向等距开设有4个环形的卡槽63，卡槽63内卡位安装有环状的电热丝64。

如图3和图4所示，卡槽63靠近导流板54一侧的支撑板62的周侧壁上还周向开设有安装槽65，安装槽65内卡位安装有环状的喷气管66，喷气管66上周向开设有多个喷气孔67。喷气管66上连接有与喷气管66相连通的送气管68，远离喷气管66一端的送气管68贯穿吸附箱51并连接到加湿器69的出气口。

其中出气装置7包括通过连接管32与吸附箱51相连通的风机71，风机71的出风口上连接有出气斜管72，远离风机71一端的出气斜管72连接到竖直的出气竖管73上，最终经过处理后的废气经由出气竖管73排放。

本实施例的实施原理为：

在气雾剂的灌装过程中，最容易发生漏气的为自动灌装工序，则将自动灌装机12单独安装在充气房21内。而在自动灌装工序后，未经检漏的气雾剂均可能存在泄漏的可能，因此将自动压盖机13以及水浴检漏机14单独安装在灌装房22内。由于经过检漏后，可能泄漏有害气体的部分灌装不合格、压盖不合格的气雾剂已经被剔除，则后续工序上合格的气雾剂泄漏的风险较低。

而充气房21和灌装房22均连接到排气系统3，则即使有泄漏，也能及时通过排气系统3对其进行无害化处理，不但提高了生产过程中的安全性，也降低了泄漏的有害气体对环境的影响。

在废气的处理过程中，废气首先通过排气管31进入光催化装置4内，光催化箱体41内安装有涂覆了纳米二氧化钛催化层的网孔板42，并通过紫外灯管44对其进行激发，以对废气中的有机或无机高分子废气化合物进行裂解处理，将其降解转变成低分子化合物，如二氧化碳和水等，从而达到有效的治理，实现达标排放。

且在此过程中，由于选用了波峰为185 nm的紫外灯管44，其不但能够激发纳米二氧化钛催化层以对废气进行裂解处理，还能分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而生产臭氧。而氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对废气及其它刺激性异味有良好的消除效果，臭氧与紫外线、纳米二氧化钛催化层配合对废气进行处理，进一步降低了废气中有害物质的含量，进一步降低了废气对环境的污染。

经过紫外线处理、光催化处理和臭氧氧化处理后，废气经过连接管32进入吸附装置5内。螺旋状的导流板54能够增加废气在吸附箱51内的行程，增加废气与活性炭吸附剂55的接触时间，以对废气中未被完全裂解或氧化的有害气体进行进一步的吸收，且由于废气中新混入了臭氧，臭氧直接排放也会对环境造成污染，因此活性炭吸附剂55能够进一步降低废气对环境的污染。

经过活性炭吸附剂55吸附处理后的废气中仍然存在部分臭氧，虽然臭氧在空气中分解较快，但持续排放仍然会对周边环境产生影响。而由于臭氧在高温下分解为氧气的速度变快，则残留的臭氧在通过通孔53后，在加热部件6的加热下升温，快速分解为氧气，从而达到排放标准。在此过程中，周向设置的电热丝64长度大于径向或横向设置的电热丝64，与废气的接触面积大，加热效果也更好，而支架61在电热丝64的加热下温度也会升高，则废气能够快速被加热，提高了对废气的加热速度，以提高废气中臭氧的处理效率。

此外，在同样的温度下，空气湿度对于臭氧的分解速度影响较大，则增设的加湿器69通过送气管68向环状的喷气管66内输送潮湿的空气，环状的喷气管66能够将潮湿的空气更均匀的喷到吸附箱51内，使废气与潮湿空气的混合更均匀。而向吸附箱51内输送潮湿的空气可提高臭氧的分解效率，且由于潮湿的空气输送到隔板52远离导料板一侧的吸附箱51的空腔内，因此潮湿的空气不会影响活性炭吸附剂55的吸附效果。

风机71作为抽取废气的动力源，将处理后的废气抽取，并通过出气斜管72排放到出气竖管73内，并由出气竖管73进行高空排放，以进一步降低对环境的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，包括依次通过传输带连接设置的自动进瓶机（1）、自动上阀机（11）、自动灌装机（12）、自动压盖机（13）、水浴检漏机（14）、打喷头机（15）、装盖机（16）和整理平台（17），其特征在于：所述自动灌装机（12）位于充气房（21）内，且所述充气房（21）连接有排气系统（3），所述排气系统（3）包括排气管（31），所述排气管（31）通过连接管（32）依次连接有光催化装置（4）、吸附装置（5）和出气装置（7），所述光催化装置（4）包括光催化箱体（41），所述光催化箱体（41）的两端均与所述连接管（32）相连通，所述光催化箱体（41）内设置有多个紫外灯管（44），所述光催化箱体（41）内还安装有多个网孔板（42），所述网孔板（42）上涂覆设置有纳米二氧化钛催化层。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述紫外灯管（44）选用波峰为185nm的紫外灯管（44）。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述自动压盖机（13）和所述水浴检漏机（14）均位于灌装房（22）内，所述灌装房（22）上也连接有所述排气管（31），远离所述灌装房（22）一端的所述排气管（31）与所述连接管（32）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述吸附装置（5）包括吸附箱（51），所述吸附箱（51）内设置有螺旋状的导流板（54），所述导流板（54）之间设置有活性炭吸附剂（55）。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述吸附箱（51）内还设置有隔板（52），所述隔板（52）上开设有供废气通过的通孔（53），所述隔板（52）两侧的所述吸附箱（51）的空腔通过所述通孔（53）相连通，所述隔板（52）远离所述导流板（54）一侧的所述吸附箱（51）的空腔内还设置有加热部件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述加热部件（6）包括支架（61），所述支架（61）包括多块交叉设置的支撑板（62），所述支撑板（62）上周向开设有卡槽（63），所述卡槽（63）内卡位安装有电热丝（64）。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述吸附箱（51）一侧还安装有加湿器（69），所述加湿器（69）的出气口上连接有送气管（68），远离所述加湿器（69）一端的所述送气管（68）与所述隔板（52）远离所述导流板（54）一侧的所述吸附箱（51）的空腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述卡槽（63）靠近所述导流板（54）一侧的所述支撑板（62）上还周向开设有安装槽（65），所述安装槽（65）内卡位安装有喷气管（66），所述喷气管（66）与所述送气管（68）相连通，且所述喷气管（66）上周向开设有多个供潮湿空气通过的喷气孔（67）。

9.根据权利要求1所述的一种具有高效废气处理装置的化妆品气雾剂制造系统，其特征在于：所述出气装置（7）包括风机（71），所述风机（71）的进风口通过所述连接管（32）与所述吸附装置（5）相连通，所述风机（71）的出风口连接有出气斜管（72），远离所述风机（71）一端的所述出气斜管（72）连接到出气竖管（73）。

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