CN210415050U - 树脂用水性分散体的搅拌加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性功能技术领域，具体为一种树脂用水性分散体的搅拌加料装置，具体包括容器，置于容器上的容器盖，容器内设置有可以旋转搅拌的搅拌杆，且在旋转搅拌的同时，搅拌杆也可以在容器的竖直方向做上下往复的运动；转盘的另一侧面固定连接有转动主轴，转盘的下方对应位置有进料阀门开关，所述进料阀门开关设置在进料管上，通过转盘的转动即可实现上下旋转搅拌和加料工作。

Description

树脂用水性分散体的搅拌加料装置

技术领域

本实用新型涉及水性功能技术领域，具体为一种水性分散体的搅拌加料装置。

背景技术

近年来，出于对地球环境及作业环境的担心，在各种包括涂料在内的用途中，逐渐从溶剂性向水性过渡，而树脂用水性分散体由于其优秀的贮藏稳定性、无毒性等被广泛接受，且其生产和施工安全，降低了爆炸和火灾的危险，施工设备亦可用水冲洗。

其中，丙烯聚合物、丙烯-α-烯烃共聚物等聚烯烃由于廉价且机械物性、耐热性、耐化学试剂性、耐水性等优异，因此，被各领域广泛的使用。但是，聚烯烃的分子中不具有极性基，从而极性低、难以涂布和粘合的情况多，通常改性聚烯烃以有机溶剂的溶液或水性分散体等形态被涂布，但从安全卫生和环境污染的角度考虑，优选使用水性分散体。

市面上的树脂用水性分散体大多制备过程复杂，制备设备昂贵，根据制作方法不同，设备也不尽相同，而常规的制备系统搅拌耗时较长，制备效率低，不能有效适用于广大的市场需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以旋转搅拌的同时上下搅拌的，使得搅拌更加快速均匀的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括容器，置于容器上的容器盖，所述容器内设置有可以旋转搅拌的搅拌杆，所述容器盖中间设置旋转圆盘，所述搅拌杆穿过旋转圆盘后弯曲，弯曲后的末端穿过转盘且与转盘转动连接；所述转盘的轴向与旋转圆盘轴向相互垂直；所述搅拌杆穿过旋转圆盘的部位，两者构成间隙配合；所述转盘的另一侧面固定连接有转动主轴。

优选的：所述转盘为凸轮转盘，所述搅拌杆沿转动主轴中心对称分布；所述转盘凸出边缘与进料管的对应位置设置有进料阀门开关，所述进料阀门开关控制进料管上进料阀门的启闭。

优选的：所述搅拌杆下端连接有搅拌叶片。

优选的：所述搅拌杆为三根，所述搅拌杆竖直部分的上部设置为沿轴向旋转的连接，所述搅拌杆位于活动连接下方设置有齿轮；所述容器盖上还固定连接有内齿圈，所述内齿圈与搅拌杆上的齿轮啮合。

优选的：所述搅拌叶片在竖直方向上均匀分布有三个。

优选的：所述容器还设置有出料口，所述出料口处设置有滤网。

本实用新型的有益之处在于：通过对搅拌加料装置的改进：1、搅拌装置为三根可以在上下活动的同时进行旋转的搅拌杆，能够使得搅拌更加均匀，使得反应更迅速，搅拌杆下端设置的搅拌叶片，搅拌叶片也可以再搅拌杆旋转的同时轴向转动，加快的搅拌速度，节约了时间，加快了生产效率；2、加料装置为间歇式加料，且为真空加料泵加料，可以使得在切换不同加料泵的时候，公共管道中不会残留多余的液体，加料更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1局部视图；

图3为搅拌杆和与内齿圈啮合示意图。

图中：1-转动主轴；2-转盘；3-搅拌杆；4-旋转圆盘；5-容器盖； 6-容器；7-搅拌叶片；8-进料管；9-进料阀门开关；10-出料口；11-滤网；13-内齿圈。

具体实施方式

本实用新型是一种树脂用水性分散体的搅拌加料装置，如图1-2所示，包括容器6，置于容器6上的容器盖5，所述容器6内设置有可以旋转搅拌的搅拌杆3，搅拌杆3可以设置为3根，沿转动主轴1中心对称分布，3根搅拌杆沿同一个圆心周向旋转搅拌，所述容器盖5中间设置旋转圆盘4，与容器盖5通过轴承连接，所述搅拌杆3穿过旋转圆盘 4后弯曲，弯曲后的末端穿过转盘2且与转盘2转动连接；转盘2的轴向与旋转圆盘4轴向相互垂直；所述搅拌杆3穿过旋转圆盘4的部位两者构成间隙配合；所述转盘2的另一侧面固定连接有转动主轴1，转动主轴1连接电机，电机可以带动带动转盘2转动，从而使得搅拌杆3旋转且在容器的竖直方向进行上下往复运动，搅拌杆3的长度可以到达容器6的下部且不会因为向上的运动而脱离旋转圆盘4。

所述转盘2为设置为凸轮转盘，所述转盘2凸出边缘与进料管8的对应位置设置有进料阀门开关9，所述进料阀门开关9控制进料管8上的进料阀门的启闭，所述进料管8上位于进料阀门开关9的后侧设置有空气阀门，所述进料管8与真空进料泵连接，真空进料泵的管道上设置有电磁控制阀，当转盘2转动时，凸轮凸出的一侧按下进料阀门开关9，此时，加料口打开，大气压推动真空进料泵进行加料，当加料完成时，电磁控制阀关闭，此时，凸轮继续旋转，按下进料阀门开关9，空气阀门被打开，存留在进料阀门开关9后侧加料管中的料进入容器6中，当凸轮凸出的一侧转离进料阀门开关9时，加料口关闭。

所述搅拌杆3下端连接有搅拌叶片7，搅拌杆3上部设置为沿轴向旋转的活动连接，所述搅拌杆3位于活动连接下方设置有齿轮，所述容器盖5上还固定连接有内齿圈13，所述内齿圈13与搅拌杆3的齿轮轴处啮合，所述搅拌杆3的齿轮轴处的长度可以使得搅拌杆3在上下活动时不会从内齿圈13上滑脱；当搅拌杆3做旋转运动时，由于内齿圈13 与搅拌杆3的啮合，使得搅拌杆3自转，对溶液进一步搅拌；所述容器 6还设置有出料口10，所述出料口10处设置有滤网11，可以对溶液进行过滤。

具体工作方式是，真空进料泵根据需要设置有N个(N≥1)，真空进料泵通过管道与进料管相连接，且在各个管道上设置有电磁控制阀，工作时，需要加料的真空进料泵管道上的电磁控制阀打开，电机旋转，带动转盘2转动，凸轮凸出的一侧按下进料阀门开关9，此时，加料口打开，大气压推动真空进料泵进行加料，当加料完成时，电磁控制阀关闭，当凸轮凸出的一侧再次旋转到进料阀门开关9的时候，由于电磁控制阀关闭，设置在进料管8上的空气阀门被打开，此时，由于加料管是倾斜设置，管中残留的物料流入容器6中，完成加料工作，更进一步的，可根据温度传感器以及pH传感器的数值控制各个电磁控制阀打开关闭。

电机旋转带动转盘2转动，固定连接在转盘2上的三根搅拌杆3也一起周向旋转，对溶液进行搅拌，且由于三根搅拌杆3的位置关系，在周向旋转时也可以上下搅动，同时，由于搅拌杆3上齿轮轴处与内齿圈 13啮合，使得搅拌杆13自转，能更好的对溶液进行搅拌，当反应结束后，出料口10处的滤网11可以进行过滤，得到成品即可直接灌装使用。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种树脂用水性分散体的搅拌加料装置，包括容器(6)，置于容器(6)上的容器盖(5)，其特征在于：所述容器(6)内设置有可以旋转搅拌的搅拌杆(3)，所述容器盖(5)中间设置旋转圆盘(4)，所述搅拌杆(3)穿过旋转圆盘(4)后弯曲，弯曲后的末端穿过转盘(2)且与转盘(2)转动连接；所述转盘(2)的轴向与旋转圆盘(4)轴向相互垂直；所述搅拌杆(3)穿过旋转圆盘(4)的部位，两者构成间隙配合；所述转盘(2)的另一侧面固定连接有转动主轴(1)。

2.根据权利要求1所述的树脂用水性分散体的搅拌加料装置，其特征在于：所述转盘(2)为凸轮转盘，所述搅拌杆(3)沿转动主轴(1)中心对称分布；所述转盘(2)凸出边缘与进料管(8)的对应位置设置有进料阀门开关(9)，所述进料阀门开关(9)控制进料管(8)上进料阀门的启闭。

3.根据权利要求1所述的树脂用水性分散体的搅拌加料装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)下端连接有搅拌叶片(7)。

4.根据权利要求2所述的树脂用水性分散体的搅拌加料装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)为三根，所述搅拌杆(3)竖直部分的上部设置为沿轴向旋转的连接，所述搅拌杆(3)位于活动连接的下方设置有齿轮；所述容器盖(5)上还固定连接有内齿圈(13)，所述内齿圈(13)与搅拌杆(3)上的齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的树脂用水性分散体的搅拌加料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)在竖直方向上均匀分布有三个。

6.根据权利要求1所述的树脂用水性分散体的搅拌加料装置，其特征在于：所述容器(6)还设置有出料口(10)，所述出料口(10)处设置有滤网(11)。

Images