CN210414848U - 一种竹木自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木自动化切割设备，属于竹木加工设备领域，一种竹木自动化切割设备，包括切割台，切割台上端固定连接有切割架，切割架外端滑动连接有滑动块，滑动块底端连接有切割刀盘，切割台上端固定连接有两个对称的T形螺纹杆，T形螺纹杆位于切割架的左侧，T形螺纹杆外端套设有压缩弹簧，压缩弹簧底端与切割台固定连接，切割台上侧设有下压板，下压板上端开凿有两个对称的圆形通孔，T形螺纹杆贯穿圆形通孔，压缩弹簧与下压板相接触，下压板底端开凿有多个均匀分布的限位槽，T形螺纹杆外端螺纹连接有套环，可以实现在竹木切割过程中较为方便的将竹木固定，操作较为方便，且使得工作人员手部不易受伤。

Description

一种竹木自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及竹木加工设备领域，更具体地说，涉及一种竹木自动化切割设备。

背景技术

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。

在竹木加工过程中，由于竹木的尺寸大小需要根据实际情况来进行切割，以便于运输或者直接使用，传统的切割过程是由人工手持式切割机完成，这导致最终切割出来的竹木板的表面粗糙，很不光滑，而现有技术中的切割设备通过将竹木放置在切割台上，控制滑动块左右滑动来带动切割刀盘对木材进行切割，由于无法在切割过程中将竹木的位置稳定住，且常常由工作人员来将竹木的两端稳定，操作较为不便，且工作人员手部容易受伤。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种竹木自动化切割设备，它可以实现在竹木切割过程中较为方便的将竹木固定，操作较为方便，且使得工作人员手部不易受伤。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种竹木自动化切割设备，包括切割台，所述切割台上端固定连接有切割架，所述切割架外端滑动连接有滑动块，所述滑动块底端连接有切割刀盘，所述切割台上端固定连接有两个对称的T形螺纹杆，所述T形螺纹杆位于切割架的左侧，所述T形螺纹杆外端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端与切割台固定连接，所述切割台上侧设有下压板，所述下压板上端开凿有两个对称的圆形通孔，所述T形螺纹杆贯穿圆形通孔，所述压缩弹簧与下压板相接触，所述下压板底端开凿有多个均匀分布的限位槽，所述T形螺纹杆外端螺纹连接有套环，所述套环位于下压板的上侧且与下压板相接触，可以实现在竹木切割过程中较为方便的将竹木固定，操作较为方便，且使得工作人员手部不易受伤。

进一步的，所述下压板上端固定连接有U形把手，所述U形把手内壁开凿有凹槽，所述U形把手外端固定连接有保护垫，方便操作者手持U形把手将下压板向上拉或向下压，凹槽与手指相匹配，握持更加舒适。

进一步的，所述切割台表面开凿有多个弧形槽，所述弧形槽位于切割架和T形螺纹杆的内侧，所述弧形槽直径小于限位槽，所述弧形槽中心点与限位槽中心点处于同一竖直平面，弧形槽的设置使得竹木可卡入弧形槽内，当竹木直径较大时，其上部被限位槽卡紧，下部部分卡在弧形槽内，切割时不易滑动，当竹木直径较小时，其下部被弧形槽卡紧，上部完全被限位槽包裹，切割时也不易滑动。

进一步的，所述弧形槽与限位槽内壁均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有粗糙层，使得下压板压紧竹木进行切割时，橡胶垫使得压紧过程中不易在竹木表面留下划痕，粗糙层的设置进一步使得竹木不易与限位槽或弧形槽发生滑动。

进一步的，所述套环内径小于圆形通孔的直径，所述套环的外径大于圆形通孔的直径，使得下压板将竹木压紧过程中，套环能够将下压板固定，所述压缩弹簧的宽度大于圆形通孔的直径，使得下压板下压过程中，压缩弹簧不易滑入圆形通孔内。

进一步的，所述切割台右端转动连接有滑板，所述滑板底端与切割台之间固定连接有多个复位弹簧，经切割刀盘截断后的竹木可顺着滑板滑入竹木收集区，截断竹木滑下后，滑板在复位弹簧的弹力作用下恢复原来位置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在竹木切割过程中较为方便的将竹木固定，操作较为方便，且使得工作人员手部不易受伤。

(2)下压板上端固定连接有U形把手，U形把手内壁开凿有凹槽，U形把手外端固定连接有保护垫，方便操作者手持U形把手将下压板向上拉或向下压，凹槽与手指相匹配，握持更加舒适。

(3)切割台表面开凿有多个弧形槽，弧形槽位于切割架和T形螺纹杆的内侧，弧形槽直径小于限位槽，弧形槽中心点与限位槽中心点处于同一竖直平面，弧形槽的设置使得竹木可卡入弧形槽内，当竹木直径较大时，其上部被限位槽卡紧，下部部分卡在弧形槽内，切割时不易滑动，当竹木直径较小时，其下部被弧形槽卡紧，上部完全被限位槽包裹，切割时也不易滑动。

(4)弧形槽与限位槽内壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫表面设有粗糙层，使得下压板压紧竹木进行切割时，橡胶垫使得压紧过程中不易在竹木表面留下划痕，粗糙层的设置进一步使得竹木不易与限位槽或弧形槽发生滑动。

(5)套环内径小于圆形通孔的直径，套环的外径大于圆形通孔的直径，使得下压板将竹木压紧过程中，套环能够将下压板固定，压缩弹簧的宽度大于圆形通孔的直径，使得下压板下压过程中，压缩弹簧不易滑入圆形通孔内。

(6)切割台右端转动连接有滑板，滑板底端与切割台之间固定连接有多个复位弹簧，经切割刀盘截断后的竹木可顺着滑板滑入竹木收集区，截断竹木滑下后，滑板在复位弹簧的弹力作用下恢复原来位置。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体的结构示意图；

图2为本实用新型的切割架部分的正面的结构示意图；

图3为本实用新型的T形螺纹杆和下压板部分的正面的结构示意图；

图4为本实用新型的左侧面的结构示意图。

图中标号说明：

1切割台、2弧形槽、3切割架、4切割刀盘、5圆形通孔、6 T形螺纹杆、7下压板、8限位槽、9 U形把手、10套环、11压缩弹簧、12滑板、13复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种竹木自动化切割设备，包括切割台1，切割台1上端固定连接有切割架3，切割架3外端滑动连接有滑动块，滑动块底端连接有切割刀盘4，切割台1表面开凿有多个弧形槽2，弧形槽2位于切割架3和T形螺纹杆6的内侧，弧形槽2直径小于限位槽8，弧形槽2中心点与限位槽8中心点处于同一竖直平面，弧形槽2的设置使得竹木可卡入弧形槽2内，当竹木直径较大时，其上部被限位槽8卡紧，下部部分卡在弧形槽2内，切割时不易滑动，当竹木直径较小时，其下部被弧形槽2卡紧，上部完全被限位槽8包裹，切割时也不易滑动，弧形槽2与限位槽8内壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫表面设有粗糙层，使得下压板7压紧竹木进行切割时，橡胶垫使得压紧过程中不易在竹木表面留下划痕，粗糙层的设置进一步使得竹木不易与限位槽8或弧形槽2发生滑动。

请参阅图3，切割台1上端固定连接有两个对称的T形螺纹杆6，请参阅图4，T形螺纹杆6位于切割架3的左侧，请参阅图3，T形螺纹杆6外端套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11底端与切割台1固定连接，切割台1上侧设有下压板7，下压板7上端开凿有两个对称的圆形通孔5，T形螺纹杆6贯穿圆形通孔5，压缩弹簧11与下压板7相接触，下压板7底端开凿有多个均匀分布的限位槽8，下压板7上端固定连接有U形把手9，U形把手9内壁开凿有凹槽，U形把手9外端固定连接有保护垫，方便操作者手持U形把手9将下压板7向上拉或向下压，凹槽与手指相匹配，握持更加舒适，T形螺纹杆6外端螺纹连接有套环10，套环10位于下压板7的上侧且与下压板7相接触，套环10内径小于圆形通孔5的直径，套环10的外径大于圆形通孔5的直径，使得下压板7将竹木压紧过程中，套环10能够将下压板7固定，压缩弹簧11的宽度大于圆形通孔5的直径，使得下压板7下压过程中，压缩弹簧11不易滑入圆形通孔5内。

请参阅图4，切割台1右端转动连接有滑板12，滑板12底端与切割台1之间固定连接有多个复位弹簧13，经切割刀盘4截断后的竹木可顺着滑板12滑入竹木收集区，截断竹木滑下后，滑板12在复位弹簧13的弹力作用下恢复原来位置。

对竹木进行切割时，当竹木直径较大时，操作者手动逆时针转动套环10，握住U形把手9将下压板7向上拉，然后将竹木放在切割台1上的弧形槽2内，松开下压板7使下压板7与竹木接触，然后顺时针转动套环10，将下压板7固定，使下压板7和切割台1共同作用将竹木卡紧，此时竹木上部被限位槽8卡紧，下部部分卡在弧形槽2内，切割时不易滑动；当竹木直径较小时，逆时针转动套环10，将下压板7下压至与竹木接触，此时压缩弹簧11处于压缩状态，然后顺时针转动套环10，将下压板7固定，此时竹木下部被弧形槽2卡紧，上部完全被限位槽8包裹，切割时不易滑动，可以实现在竹木切割过程中较为方便的将竹木固定，操作较为方便，且使得工作人员手部不易受伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹木自动化切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上端固定连接有切割架(3)，所述切割架(3)外端滑动连接有滑动块，所述滑动块底端连接有切割刀盘(4)，所述切割台(1)上端固定连接有两个对称的T形螺纹杆(6)，所述T形螺纹杆(6)位于切割架(3)的左侧，所述T形螺纹杆(6)外端套设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)底端与切割台(1)固定连接，所述切割台(1)上侧设有下压板(7)，所述下压板(7)上端开凿有两个对称的圆形通孔(5)，所述T形螺纹杆(6)贯穿圆形通孔(5)，所述压缩弹簧(11)与下压板(7)相接触，所述下压板(7)底端开凿有多个均匀分布的限位槽(8)，所述T形螺纹杆(6)外端螺纹连接有套环(10)，所述套环(10)位于下压板(7)的上侧且与下压板(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种竹木自动化切割设备，其特征在于：所述下压板(7)上端固定连接有U形把手(9)，所述U形把手(9)内壁开凿有凹槽，所述U形把手(9)外端固定连接有保护垫。

3.根据权利要求1所述的一种竹木自动化切割设备，其特征在于：所述切割台(1)表面开凿有多个弧形槽(2)，所述弧形槽(2)位于切割架(3)和T形螺纹杆(6)的内侧，所述弧形槽(2)直径小于限位槽(8)，所述弧形槽(2)中心点与限位槽(8)中心点处于同一竖直平面。

4.根据权利要求3所述的一种竹木自动化切割设备，其特征在于：所述弧形槽(2)与限位槽(8)内壁均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有粗糙层。

5.根据权利要求1所述的一种竹木自动化切割设备，其特征在于：所述套环(10)内径小于圆形通孔(5)的直径，所述套环(10)的外径大于圆形通孔(5)的直径，所述压缩弹簧(11)的宽度大于圆形通孔(5)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种竹木自动化切割设备，其特征在于：所述切割台(1)右端转动连接有滑板(12)，所述滑板(12)底端与切割台(1)之间固定连接有多个复位弹簧(13)。

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