CN210414700U - 一种纸箱生产用半自动平压模切机 - Google Patents

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王祥明
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Abstract

本实用新型涉及纸箱生产技术领域,且公开了一种纸箱生产用半自动平压模切机,包括连接板,所述连接板底部的左右两侧均固定连接有支撑杆,所述连接板内部的左右两侧均开设有排渣孔,所述连接板的底部固定连接有集料箱,所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有套管,两个所述套管的内底壁固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的输出轴均固定连接有活动板,两个所述活动板的顶部均固定连接有活动杆,两个所述活动杆相对的一侧均通过连接杆固定连接,所述连接杆顶部的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的内部均通过螺纹杆活动连接。该纸箱生产用半自动平压模切机,便于调节,便于维修,方便使用。

Description

一种纸箱生产用半自动平压模切机
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域,具体为一种纸箱生产用半自动平压模切机。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层和七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸,里和面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
在对纸箱进行加工的过程中,需要利用平压模切机进行切割,然而一般的平压模切机在对不同规格纸箱进行加工时,不方便进行调节,不具备方便收集废屑的作用,导致极其不方便使用,故而提出一种纸箱生产用半自动平压模切机来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸箱生产用半自动平压模切机,具备便于调节,便于收集废屑,方便使用等优点,解决了在对不同规格纸箱进行加工时,不方便进行调节,不具备方便收集废屑的作用,导致极其不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节,便于维修,方便使用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱生产用半自动平压模切机,包括连接板,所述连接板底部的左右两侧均固定连接有支撑杆,所述连接板内部的左右两侧均开设有排渣孔,所述连接板的底部固定连接有集料箱,所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有套管,两个所述套管的内底壁固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的输出轴均固定连接有活动板,两个所述活动板的顶部均固定连接有活动杆,两个所述活动杆相对的一侧均通过连接杆固定连接,所述连接杆顶部的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的内部均通过螺纹杆活动连接,所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管,两个所述螺纹管的底部均固定连接有连接管,两个所述连接管均位于连接杆的外表面,两个所述连接管的内壁固定连接有滑片,所述连接杆的顶部开设有滑槽,两个所述滑片均位于滑槽的内部,两个所述连接管的底部均固定连接有切片,所述连接板的顶部固定连接有进料组件。
优选的,所述进料组件由驱动电机、转杆和进料辊组成,所述转杆的外表面与进料辊固定连接,且转杆与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的,所述固定板的底部与连接杆的连接角度为九十度,且两个固定板呈平行状。
优选的,所述螺纹杆的右端固定连接有把手,所述把手呈圆形,且把手的外表面开设有螺纹槽。
优选的,所述滑片的外表面与滑槽的内表面贴合,且滑片的顶部与连接管的连接角度为九十度。
优选的,所述集料箱的底部铰接有箱盖,所述集料箱顶部的尺寸大于两个排渣孔最大的相离间距。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纸箱生产用半自动平压模切机,具备以下有益效果:
该纸箱生产用半自动平压模切机,通过螺纹杆与螺纹管螺纹连接,转动螺纹杆带动两个螺纹管朝相对或相离的方向移动,螺纹管带动连接管上的切片移动,起到了对切片位置进行调节的作用,当连接管移动时,滑片在滑槽中移动,对连接管起到了稳定的作用,增加了装置的稳定性,通过套管的内壁固定连接有电动推杆,电动推杆带动活动杆上下移动,方便使切片对纸板进行切割,通过连接板内部开设有排渣孔,切割的废屑可通过排渣孔直接排入集料箱中,达到了便于调节,便于收集废屑,方便使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部局部结构放大图。
图中:1连接板、2支撑杆、3排渣孔、4集料箱、5套管、6电动推杆、7活动板、8活动杆、9连接杆、10固定板、11螺纹杆、12螺纹管、13连接管、14滑片、15滑槽、16切片、17进料组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种纸箱生产用半自动平压模切机,包括连接板1,连接板1底部的左右两侧均固定连接有支撑杆2,连接板1内部的左右两侧均开设有排渣孔3,连接板1的底部固定连接有集料箱4,集料箱4的底部铰接有箱盖,集料箱4顶部的尺寸大于两个排渣孔3最大的相离间距,连接板1顶部的左右两侧均固定连接有套管5,两个套管5的内底壁固定连接有电动推杆6,两个电动推杆6的输出轴均固定连接有活动板7,两个活动板7的顶部均固定连接有活动杆8,两个活动杆8相对的一侧均通过连接杆9固定连接,连接杆9顶部的左右两侧均固定连接有固定板10,固定板10的底部与连接杆9的连接角度为九十度,且两个固定板10呈平行状,两个固定板10的内部均通过螺纹杆11活动连接,螺纹杆11的右端固定连接有把手,把手呈圆形,且把手的外表面开设有螺纹槽,螺纹杆11外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管12,两个螺纹管12的底部均固定连接有连接管13,两个连接管13均位于连接杆9的外表面,两个连接管13的内壁固定连接有滑片14,滑片14的外表面与滑槽15的内表面贴合,且滑片14的顶部与连接管13的连接角度为九十度,连接杆9的顶部开设有滑槽15,两个滑片14均位于滑槽15的内部,两个连接管13的底部均固定连接有切片16,连接板1的顶部固定连接有进料组件17,进料组件17由驱动电机、转杆和进料辊组成,转杆的外表面与进料辊固定连接,且转杆与驱动电机的输出轴固定连接。
综上所述,该纸箱生产用半自动平压模切机,通过螺纹杆11与螺纹管12螺纹连接,转动螺纹杆11带动两个螺纹管12朝相对或相离的方向移动,螺纹管12带动连接管13上的切片16移动,起到了对切片16位置进行调节的作用,当连接管13移动时,滑片14在滑槽15中移动,对连接管13起到了稳定的作用,增加了装置的稳定性,通过套管5的内壁固定连接有电动推杆6,电动推杆6带动活动杆8上下移动,方便使切片16对纸板进行切割,通过连接板1内部开设有排渣孔3,切割的废屑可通过排渣孔3直接排入集料箱4中,达到了便于调节,便于收集废屑,方便使用的目的。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸箱生产用半自动平压模切机,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑杆(2),所述连接板(1)内部的左右两侧均开设有排渣孔(3),所述连接板(1)的底部固定连接有集料箱(4),所述连接板(1)顶部的左右两侧均固定连接有套管(5),两个所述套管(5)的内底壁固定连接有电动推杆(6),两个所述电动推杆(6)的输出轴均固定连接有活动板(7),两个所述活动板(7)的顶部均固定连接有活动杆(8),两个所述活动杆(8)相对的一侧均通过连接杆(9)固定连接,所述连接杆(9)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(10),两个所述固定板(10)的内部均通过螺纹杆(11)活动连接,所述螺纹杆(11)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管(12),两个所述螺纹管(12)的底部均固定连接有连接管(13),两个所述连接管(13)均位于连接杆(9)的外表面,两个所述连接管(13)的内壁固定连接有滑片(14),所述连接杆(9)的顶部开设有滑槽(15),两个所述滑片(14)均位于滑槽(15)的内部,两个所述连接管(13)的底部均固定连接有切片(16),所述连接板(1)的顶部固定连接有进料组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用半自动平压模切机,其特征在于:所述进料组件(17)由驱动电机、转杆和进料辊组成,所述转杆的外表面与进料辊固定连接,且转杆与驱动电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用半自动平压模切机,其特征在于:所述固定板(10)的底部与连接杆(9)的连接角度为九十度,且两个固定板(10)呈平行状。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用半自动平压模切机,其特征在于:所述螺纹杆(11)的右端固定连接有把手,所述把手呈圆形,且把手的外表面开设有螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用半自动平压模切机,其特征在于:所述滑片(14)的外表面与滑槽(15)的内表面贴合,且滑片(14)的顶部与连接管(13)的连接角度为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用半自动平压模切机,其特征在于:所述集料箱(4)的底部铰接有箱盖,所述集料箱(4)顶部的尺寸大于两个排渣孔(3)最大的相离间距。
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