CN210414185U - 一种万力夹 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种万力夹,涉及夹装工具的技术领域,解决了现有技术中带塑胶头的万力夹夹持精度差的技术问题。该万力夹包括座体和夹持杆,还包括夹持头,夹持头位于夹持杆的端部,且夹持头与夹持杆活动连接,夹持头能够相对夹持杆围绕夹持杆的轴心转动。夹持头为刚性材料制成。夹持头与夹持杆通过活动连接,能够避免夹持头在夹持物体时与物体表面发生相对滑动,进而防止夹持头将被夹持物表面摩擦损伤,达到保护被夹持物的目的。夹持头通过刚性材料制成,能够有效缩小夹持头受力后的形变量,进而提高万力夹的夹持精度。

Description

一种万力夹
技术领域
本实用新型属于夹装工具的技术领域,尤其涉及一种万力夹。
背景技术
万力夹是制作和/或检修机械设备的常用夹具。现有技术中,现有技术中的万力夹包括带有塑胶接头和不带塑胶接头两种,其中,带有塑胶接头的万力夹,主要通过塑胶头保护被夹持物中被夹持的表面,防止万力夹在夹持被夹持物时损伤被夹持物的表面,但是现有技术中的塑胶头不适用于刚性夹持,使得被夹持物容易出现晃动,进而降低加工和/或检修精度;不带塑胶接头的万力夹虽然能够保证夹持刚度,但在夹持被夹物体时,夹持螺杆不仅产生挤压被夹持物表面的作用力,还会与被夹持物的表面发生相对运动,进而导致被夹持物的表面损伤。
为此,继续提供一种既能够保持夹持精度,又能够保护被夹持物的万力夹。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的是提出一种万力夹,解决了现有技术中带塑胶头的万力夹夹持精度差的技术问题。本实用新型优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果,具体见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型的万力夹,包括座体和夹持杆,还包括夹持头,夹持头位于夹持杆的端部,且夹持头与夹持杆活动连接,以使夹持头能够以夹持杆的轴心为轴心转动。夹持头为刚性材料制成。
优选的,夹持头为金属材料制成。进一步优选的,夹持头为不锈钢材料制成。
作为一种优选方案,夹持杆包括螺纹段和连接段,连接段的直径小于螺纹段的直径,以使连接段与螺纹段连接处形成支撑面。夹持头包括安装孔,安装孔的直径不小于连接段的直径,且安装孔的直径不大于螺纹段的直径,以使夹持头,以使夹持头套嵌在连接段上后能够抵触在支撑面上。
作为一种优选方案,连接段的长度不小于安装孔的深度。
作为一种优选方案,万力夹还包括螺栓,螺栓位于夹持杆与夹持头连接的一端的端面上,且夹持头通过螺栓连接在夹持杆上。
作为一种优选方案,夹持头包括沉头孔,沉头孔的深度和/或宽度与螺栓匹配,以使螺栓能够内陷于夹持头与被夹持物接触的表面。
作为一种优选方案,夹持头为锥形,且夹持头与夹持杆连接端的端面小于夹持头与被夹持物接触端的端面。
作为一种优选方案,万力夹还包括滑动组件,滑动组件位于夹持头与夹持杆连接处,以使滑动组件能够降低夹持头与夹持杆之间的摩擦力。
作为一种优选方案,滑动组件包括容纳槽和润滑件,容纳槽位于夹持头与夹持杆连接的端面上,或者是,搜书夹持杆与夹持头接触的面上;润滑件位于容纳槽内。
作为一种优选方案,润滑件为石墨片,石墨片与容纳槽相匹配,以使石墨片能够内嵌于容纳槽。
作为一种优选方案,润滑件为钢珠球,容纳槽为与钢珠球匹配的球形凹槽,以使钢珠球能够在球形凹槽内滚动。
本实用新型提供的万力夹至少具有如下有益技术效果:
本实用新型所述万力夹中的夹持头与夹持杆活动连接,并且夹持头能够相对夹持杆围绕夹持杆的轴心转动,使得万力夹在夹持被夹持物时,夹持头通过与夹持杆之间相对转动,进而避免夹持头与被夹持物的表面发生滑动摩擦,以避免被夹持物中被夹持表面出现破损。
进一步的,夹持头有刚性材料制成,能够有效降低夹持头受力后发生的形变,进而避免被夹持物出现晃动,以提高夹持精度。
此外,本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果:
本实用新型优选技术方案的夹持杆分段设置,且夹持头通过套嵌在连接段上,使得夹持头收到挤压后能够将作用力转移至夹持杆上,而避免夹持头将受到的挤压力转移至夹持杆上的螺栓上,进而防止螺栓和/或夹持头松动,使得夹持头能与座体上的夹持面始终保持平行,以保证夹持精度。
本实用新型优选技术方案的夹持头设置为锥形,能够有效增加夹持头与被夹持物接触的面积,以减小被夹持物表面受到的压强,达到保护被夹持物的目的。
本实用新型优选技术方案的滑动组件能进一步减小夹持头与夹持杆之间的摩擦力,进而能够避免夹持力过大时,夹持杆带动夹持头旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种优选实施方式万力夹的主视图;
图2是本实用新型一种优选实施方式夹持杆的主视图;
图3是本实用新型一种优选实施方式夹持杆的侧视图;
图4是本实用新型一种优选实施方式座体的主视图;
图5是本实用新型一种优选实施方式夹持头的剖面图;
图6是本实用新型一种优选实施方式万力夹的示意图;
图7是本实用新型第一种优选实施方式万力夹局部装配示意图;
图8是本实用新型第二种优选实施方式万力夹局部爆炸示意图;
图9是本实用新型第二种优选实施方式万力夹局部装配示意图;
图10是本实用新型第三种优选实施方式万力夹局部转配示意图。
图中:1-座体;11-螺纹孔;2-夹持杆;21-螺纹段;22-连接段;23-支撑面; 3-夹持头;31-安装孔;32-沉头孔;4-螺栓;5-滑动组件;51-容纳槽;52-润滑件;6-扭柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参照图1,一种万力夹,包括座体1、夹持杆2和夹持头3,夹持头3位于夹持杆2的端部,且夹持头3与夹持杆2活动连接,以使夹持头3能够以夹持杆2的轴心为轴心转动。优选的,夹持头3为刚性材料制成。
参照图1至图4,座体1位U形结构,并且U形结构的一个侧壁上设置有螺纹孔11。夹持杆2上设置有与螺纹孔11相互匹配的外螺纹,以使夹持杆2 能够和座体1通过螺纹连接。使用时,旋转夹持杆2,使得夹持杆2能够沿着螺纹孔11的方向移动,以实现对物体的夹持,或者是解除对物体的夹持。优选的,螺纹孔11中的内螺纹和夹持杆2上的内螺纹均为矩形螺纹。作为另一种优选的实施方式,螺纹孔11中的内螺纹和夹持杆2上的内螺纹均为梯形螺纹。
优选的,夹持杆2远离夹持头3的一端设置有扭柄6,并且扭柄6与夹持杆2垂直连接,以便增加使用者作用在夹持杆2上的扭矩,达到省力的目的。优选的,扭柄6与夹持杆2焊接为一体结构。进一步优选的,夹持杆2与扭柄 6连接端的端面设置有与扭柄6匹配的凹槽,以使扭柄6能够嵌入该凹槽,以增强扭柄6与夹持杆2连接处承受扭矩的能力。
进一步优选的,座体1、夹持杆2和夹持头3均为不锈钢材料制成。
参照图2和图3以及图5,夹持杆2包括螺纹段21和连接段22,连接段 22的直径小于螺纹段21的直径,以使连接段22与螺纹段21连接处形成支撑面23。夹持头3包括安装孔31,安装孔31的直径不小于连接段22的直径,且安装孔31的直径不大于螺纹段21的直径,以使夹持头3,以使夹持头3套嵌在连接段22上后能够抵触在支撑面23上。优选的,安装孔31与连接段22为间隙配合。优选的,安装孔31的直径与连接段22的直径差值范围为: 0.2mm~0.4mm。优选的安装孔31的直径比连接段22直径大0.3mm。
夹持头3套嵌在连接段22上,一方面,使得夹持头3能够围绕夹持杆2 的轴心旋转;另一方面,能够防止夹持头3发生倾斜,以使夹持头3与被夹持物接触的表面能够与座体1与被夹持物接触的表面保持平行,进而提高夹持精度。
参照图6和图7,连接段22的长度不小于安装孔31的深度。进一步的,夹持杆2与夹持头3连接的一端设置有螺纹孔,以使螺栓4能够安装固定在夹持杆2与夹持头3连接的一端的端面,以实现夹持头3的锁定,防止夹持头3 脱落。优选的,连接段22的长度大于安装孔31的深度,以使螺栓4拧紧后不会将夹持头3锁死,以保证夹持头3能够旋转。优选的,螺栓4为内六角螺栓。
参照图6和图7,作为一种优选的实施方式,夹持头3上设置有沉头孔32,沉头孔32的深度和/或宽度与螺栓4匹配,以使螺栓4能够内陷于夹持头3与被夹持物接触的表面,以避免螺栓4与被夹持物表面摩擦,损坏被夹持物。
参照图1和图6,夹持头3为锥形,且夹持头3与夹持杆2连接端的端面小于夹持头3与被夹持物接触端的端面。夹持头3设置为锥形能够有效增加夹持头3与被夹持物接触的面积,进而在同等夹持作用力的情况先能够有效降低被夹持物表面受到的压强。优选的,夹持头3与夹持杆2连接的一端的大小与夹持杆2的大小相同,以使夹持杆2能够更好地与夹持头3进行力的传递。
参照图8至图10,一种优选实施方式的万力夹还包括滑动组件5,滑动组件5位于夹持头3与夹持杆2连接处,以使滑动组件5能够降低夹持头3与夹持杆2之间的摩擦力。具体的,滑动组件5包括容纳槽51和润滑件52,容纳槽51位于夹持头3与夹持杆2连接的端面上,或者是,搜书夹持杆2与夹持头 3接触的面上;润滑件52位于容纳槽51内。作为一种优选的实施方式,润滑件52为石墨片,石墨片与容纳槽51相匹配,以使石墨片能够内嵌于容纳槽51。
需要说明的是,石墨片与夹持头3和/或夹持杆2的表面摩擦,会产生石墨粉,并随着夹持杆2与夹持头3相对运动,摩擦产生的石墨粉会进入夹持杆2 与夹持头3之间的间隙,进而达到润滑的作用。
作为一种可实施的替代方案,润滑件52还可以为固态润滑油,也可以为吸附有液体润滑油的海绵垫、石棉垫等。
作为另一种实施方式,润滑件52为钢珠球,容纳槽51为与钢珠球匹配的球形凹槽,以使钢珠球能够在球形凹槽内滚动。
上述优选实施例中,通过设置滑动组件5使得夹持头3与夹持杆2之间的摩擦减小,进而避免夹持力过大时,夹持杆2带动夹持头3旋转。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种万力夹,包括座体(1)和夹持杆(2),其特征在于,还包括夹持头(3),所述夹持头(3)位于所述夹持杆(2)的端部,且所述夹持头(3)与所述夹持杆(2)活动连接,以使所述夹持头(3)能够以所述夹持杆(2)的轴心为轴心转动;所述夹持头(3)为刚性材料制成。
2.根据权利要求1所述的万力夹,其特征在于,所述夹持杆(2)包括螺纹段(21)和连接段(22),所述连接段(22)的直径小于所述螺纹段(21)的直径,以使所述连接段(22)与所述螺纹段(21)连接处形成支撑面(23);
所述夹持头(3)包括安装孔(31),所述安装孔(31)的直径不小于所述连接段(22)的直径,且所述安装孔(31)的直径不大于所述螺纹段(21)的直径,以使所述夹持头(3),以使所述夹持头(3)套嵌在所述连接段(22)上后能够抵触在所述支撑面(23)上。
3.根据权利要求2所述的万力夹,其特征在于,所述连接段(22)的长度不小于所述安装孔(31)的深度。
4.根据权利要求3所述的万力夹,其特征在于,还包括螺栓(4),所述螺栓(4)位于所述夹持杆(2)与所述夹持头(3)连接的一端的端面上,且所述夹持头(3)通过所述螺栓(4)连接在所述夹持杆(2)上。
5.根据权利要求4所述的万力夹,其特征在于,所述夹持头(3)包括沉头孔(32),所述沉头孔(32)的深度和/或宽度与所述螺栓(4)匹配,以使所述螺栓(4)能够内陷于所述夹持头(3)与被夹持物接触的表面。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的万力夹,其特征在于,所述夹持头(3)为锥形,且所述夹持头(3)与所述夹持杆(2)连接端的端面小于所述夹持头(3)与被夹持物接触端的端面。
7.根据权利要求1所述的万力夹,其特征在于,还包括滑动组件(5),所述滑动组件位于所述夹持头(3)与所述夹持杆(2)连接处,以使所述滑动组件(5)能够降低所述夹持头(3)与所述夹持杆(2)之间的摩擦力。
8.根据权利要求7所述的万力夹,其特征在于,所述滑动组件(5)包括容纳槽(51)和润滑件(52),所述容纳槽(51)位于所述夹持头(3)与所述夹持杆(2)连接的端面上,或者是,搜书夹持杆(2)与所述夹持头(3)接触的面上;所述润滑件(52)位于所述容纳槽(51)内。
9.根据权利要求8所述的万力夹,其特征在于,所述润滑件(52)为石墨片,所述石墨片与所述容纳槽(51)相匹配,以使所述石墨片能够内嵌于所述容纳槽(51)。
10.根据权利要求8所述的万力夹,其特征在于,所述润滑件(52)为钢珠球,所述容纳槽(51)为与所述钢珠球匹配的球形凹槽,以使所述钢珠球能够在所述球形凹槽内滚动。
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