CN210414004U - 一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,包括除锈件,除锈件为六棱柱,除锈件沿其轴线贯穿开设有除锈孔,除锈孔用于螺栓伸入,除锈孔内壁设置有内螺纹,内螺纹用于与螺栓的外螺纹相互配合,除锈件的任一面上垂直其表面开设有排出口,排出口用于将除锈孔与外界连通,还用于将螺栓外螺纹表面清除的锈渣排出除锈孔;本实用新型利用除锈件对螺栓外螺纹表面的锈蚀进行初步清除,在利用另一个除锈件进行深度清除,通过两次清除,保证螺栓上锈蚀的清楚效果,利用除锈孔将锈渣排出,采用修复件对螺栓进行涂覆润滑油,保证螺栓长时间的存放,不受腐蚀,提高工作效果,操作简单,解决了井下不能用明火或者会产生电火花装置的问题。

Description

一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置
【技术领域】
本实用新型属于煤矿生产领域,尤其涉及一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置。
【背景技术】
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
煤矿井下生产性有害因素包括化学因素和物理因素,化学因素为粉尘大、一氧化碳和氮氧化物含量高;物理因素有高温、高湿、阴暗,因此这样的环境,螺栓极易锈蚀。
螺栓在井下使用非常普遍,根据螺栓是否就地使用的情况可以分为备用螺栓和在用螺栓,在机械装配和井下生产中,螺栓起到连接、紧固、限位和配重的作用。井下环境空气潮湿、配件使用管理不到位,导致螺栓锈蚀和夹灰不能使用而丢弃,每年因锈蚀丢弃的螺栓数量非常庞大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,以解决螺栓除锈和修复难的问题。
本实用新型采用以下技术方案:一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,包括除锈件,除锈件为六棱柱,除锈件沿其轴线贯穿开设有除锈孔,除锈孔用于螺栓伸入,除锈孔内壁设置有内螺纹,内螺纹用于与螺栓的外螺纹相互配合,除锈件的任一面上垂直其表面开设有排出口,排出口用于将除锈孔与外界连通,还用于将螺栓外螺纹表面清除的锈渣排出除锈孔。
进一步地,除锈件上还水平焊接有把手,把手用于拉动除锈件拧入螺栓,使得螺栓的外螺纹与除锈件的内螺纹相互匹配。
进一步地,除锈件设置有两个,两个除锈件同轴设置,先拧入螺栓的除锈件为第一除锈件,后拧入螺栓的除锈件为第二除锈件,第一除锈件与螺栓为间隙配合,第二除锈件与螺栓为过盈配合,第一除锈件的把手和第二除锈件的把手的自由端相互焊接。
进一步地,还包括修复件,修复件为圆柱体,修复件位于两个除锈件的后方,修复件的轴线与两个除锈件均同轴设置,修复件沿其轴线贯穿开设有修复孔,修复孔用于螺栓伸入,修复孔内壁设置有内螺纹,绕修复孔内壁开设有多个进油孔,进油孔用于润滑油进入,并在内螺纹与螺栓外螺纹相互配合的过程中将润滑油均匀涂覆在螺栓的外螺纹表面。
进一步地,修复件上固定连接有储油箱,储油箱的出油孔与修复件的进油孔相互连通,储油箱用于为修复件的进油孔提供润滑油。
进一步地,修复件上固定连接有拉杆,拉杆与两个除锈件的把手相互固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用除锈件对螺栓外螺纹表面的锈蚀进行初步清除,在利用另一个除锈件进行深度清除,通过两次清除,保证螺栓上锈蚀的清楚效果,利用除锈孔将锈渣排出,采用修复件对螺栓进行涂覆润滑油,保证螺栓长时间的存放,不受腐蚀,提高工作效果,操作简单,解决了井下不能用明火或者会产生电火花装置的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型第一除锈件的结构示意图;
图2为本实用新型与第二除锈件一体的结构示意图;
图3为本实用新型与第二除锈件和修复件一体的结构示意图。
其中:1.除锈件;2.除锈孔;3.排出口;4.把手;5.修复件;6.修复孔;7.储油箱。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,本实用新型针对煤矿井下特殊环境,进行针对处理,如图1所示,包括除锈件1,除锈件1为六棱柱,除锈件1沿其轴线贯穿开设有除锈孔2,除锈孔2用于螺栓伸入,除锈孔2内壁设置有内螺纹,内螺纹用于与螺栓的外螺纹相互配合,并通过不断拧入对螺栓外螺纹表面的锈蚀进行清除,除锈件1的任一面上垂直其表面开设有排出口3,排出口3用于将除锈孔2与外界连通,还用于将螺栓外螺纹表面清除的锈渣排出除锈孔2。
除锈件1上还水平焊接有把手4,把手4用于拉动除锈件1沿着螺栓的外螺纹拧入螺栓,即拉动除锈件1拧入螺栓,使得螺栓的外螺纹与除锈件1的内螺纹相互匹配。除锈件1和螺母的工作原理很像,通过除锈件1的内螺纹与螺栓的外螺纹相互配合,使得除锈件1不断的向前推进,进而除锈件1的内螺纹不断的对附着在螺栓外螺纹表面的锈蚀进行清除,通过内螺纹与外螺纹相互配合,使得螺栓外螺纹凹槽内的锈蚀不断的被除锈件1的内螺纹挤压并推出,保证螺栓的外螺纹的干净。
为了保证对螺栓外螺纹的除锈效果,以及清除那些外螺纹表面锈蚀比较严重的螺栓,如图2所示,将除锈件1设置有两个,两个除锈件1同轴设置,即两个除锈件1的轴线相互重合,先拧入螺栓的除锈件1为第一除锈件,后拧入螺栓的除锈件1为第二除锈件,第一除锈件与螺栓为间隙配合,第二除锈件与螺栓为过盈配合,即两个除锈件1的除锈孔2直径不同,将前面的除锈件1设置为除锈孔2直径较大的一个,即第一除锈件与螺栓为间隙配合,后面的除锈件1设置为除锈孔2较小的一个,即第二除锈件与螺栓为过盈配合,这样可以通过前面的除锈件1对螺栓外螺纹的锈蚀进行初步的清除,然后再通过后面的除锈件1对螺栓外螺纹的锈蚀进行深度的清除,因为两个除锈孔2的直径不一样,那么拧入螺栓外螺纹的深度就不一样,这样可以保证后面的除锈件1能对附着在螺栓外螺纹最深处的锈蚀给挤压和推出,保证螺栓外螺纹上锈蚀的清除效果。
在对螺栓进行除锈后,需要对螺栓进行润滑处理,因此本实用新型还包括修复件5,修复件5用于对螺栓的外表面进行涂油处理,如图3所示,修复件5为圆柱体,修复件5沿其轴线贯穿开设有修复孔6,修复孔6用于螺栓伸入,修复件5位于两个除锈件1的后方,修复件5的轴线与两个除锈件1均同轴设置,即修复件5的轴线与两个除锈件1的轴线相互重合,修复孔6内壁设置有内螺纹,绕修复孔6内壁开设有多个进油孔,进油孔用于润滑油进入,并在修复孔6的内螺纹与螺栓外螺纹相互配合的过程中将润滑油均匀涂覆在螺栓的外螺纹表面,在操作的过程中只需通过进油孔将润滑油注入修复件5内的修复孔6内,润滑油就顺着修复孔6内的内螺纹,在修复件6不断转动的过程中涂覆在螺栓外螺纹表面了,非常便捷,降低了成本。
为了保证进油孔注入的润滑油均匀,并且保证不间断,所以在修复件5上固定连接有储油箱7,储油箱7的出油孔与修复件5的进油孔相互连通,储油箱7用于提供润滑油,这样设置后在需要修复时只需在储油箱7中加入足量的润滑油,就可以保证修复件5的修复孔6内有足量的润滑油注入,避免进油孔的润滑油间断,避免螺栓的外螺纹均匀涂覆上润滑油。
两个除锈件1的把手4自由端相互焊接,修复件5上固定连接有拉杆,拉杆与两个除锈件1的把手4相互固定连接。两个除锈件1同时工作,这样可以保证将把手4绕螺栓旋转一圈的同时,通过拉杆也将修复件5绕螺栓转一圈,即通过绕螺栓转一圈,即完成了除锈工作,也完成了修复工作,提高工作效率,保证除锈效果,减少劳动强度。

Claims (6)

1.一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,包括除锈件(1),所述除锈件(1)为六棱柱,所述除锈件(1)沿其轴线贯穿开设有除锈孔(2),所述除锈孔(2)用于螺栓伸入,所述除锈孔(2)内壁设置有内螺纹,所述内螺纹用于与螺栓的外螺纹相互配合,所述除锈件(1)的任一面上垂直其表面开设有排出口(3),所述排出口(3)用于将除锈孔(2)与外界连通,还用于将螺栓外螺纹表面清除的锈渣排出除锈孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,所述除锈件(1)上还水平焊接有把手(4),所述把手(4)用于拉动除锈件(1)拧入螺栓,使得螺栓的外螺纹与除锈件(1)的内螺纹相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,所述除锈件(1)设置有两个,两个除锈件(1)同轴设置,先拧入所述螺栓的除锈件(1)为第一除锈件,后拧入所述螺栓的除锈件(1)为第二除锈件,所述第一除锈件与螺栓为间隙配合,所述第二除锈件与螺栓为过盈配合,所述第一除锈件的把手(4)和第二除锈件的把手(4)的自由端相互焊接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,还包括修复件(5),所述修复件(5)为圆柱体,所述修复件(5)位于两个除锈件(1)的后方,所述修复件(5)的轴线与两个除锈件(1)均同轴设置,所述修复件(5)沿其轴线贯穿开设有修复孔(6),所述修复孔(6)用于螺栓伸入,所述修复孔(6)内壁设置有内螺纹,绕所述修复孔(6)内壁开设有多个进油孔,所述进油孔用于润滑油进入,并在内螺纹与螺栓外螺纹相互配合的过程中将润滑油均匀涂覆在螺栓的外螺纹表面。
5.根据权利要求4所述的一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,所述修复件(5)上固定连接有储油箱(7),所述储油箱(7)的出油孔与所述修复件(5)的进油孔相互连通,所述储油箱(7)用于为修复件(5)的进油孔提供润滑油。
6.根据权利要求5所述的一种矿用清除螺栓锈蚀以及修复螺栓的装置,其特征在于,所述修复件(5)上固定连接有拉杆,所述拉杆与两个除锈件(1)的把手(4)相互固定连接。
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