CN210413736U - 一种强力吹扫工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力吹扫工装，用于零件加工工序切换时，清除零件表面粘附的铁屑，包括底座；固定板，具有支撑柱，安装在所述底座顶部；支承座，呈圆周形式安装在所述底座边缘；以及垫块，具有支撑台阶和清洗口，分别安装每个所述支承座顶部；其中，所述支承座穿过固定板；所述支撑台阶位于靠近底座的中心一边；所述清洗口位于支撑台阶的台阶面上，并与气体发生器连接。本实用新型提供了一种强力吹扫工装，通过高速气流对零件进行清扫，除去铁屑，保证了产品质量。

Description

一种强力吹扫工装

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种强力吹扫工装。

背景技术

在零件自动化生产线上，零件毛坯表面还粘附由上一道加工工序中留下的铁屑，没有及时清除。残留的铁屑随着零件进入到一道工序时，容易造成加工你波动，产品报废率会增大。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种强力吹扫工装，通过高速气流对零件进行清扫，除去铁屑，保证了产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种强力吹扫工装，用于零件加工工序切换时，清除零件表面粘附的铁屑，包括

底座；

固定板，具有支撑柱，安装在所述底座顶部；

支承座，呈圆周形式安装在所述底座边缘；以及

垫块，具有支撑台阶和清洗口，分别安装每个所述支承座顶部；

其中，所述支承座穿过固定板；所述支撑台阶位于靠近底座的中心一边；所述清洗口位于支撑台阶的台阶面上，并与气体发生器连接。

进一步地，所述支承座顶面成型第一凸起和第一凹槽，所述垫块底面成型有与第一凸起和第一凹槽配合的第二凸起和第二凹槽，所述第一凸起插入第二凹槽内，所述第二凸起插入第一凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中吹扫工装，采用支撑台阶和支撑柱进行面支撑和点支撑，大大提高了支撑的稳定性。同时支撑台阶还又具有限位作用，防止其零件径向滑动。最后，通过清洗口吹入的高速气流，除去粘附在零件表面的铁屑，有利与保证零件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中，吹扫工装的结构示意图。

图2为本实用新型中，吹扫工装的分解结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

一种强力吹扫工装，用于清除零件毛坯上粘附的铁屑，如附图1和2所示，包括底座1、固定板2、支撑柱3、支承座4和垫块5。

具体的，底座1，呈具有一定厚度的圆饼状，其上表面边缘呈圆周形式均匀设置有三个安装孔11。

固定板2，圆盘状，设置在底座1上表面上，两者采用沉头螺栓（图中未示出）连接。固定板2边缘与底座1边缘的三个安装孔11对应位置处分别开设U形的豁口21。豁口21的开口朝外，以固定板2的中心为其中心，呈发散状设置。

支撑柱3，分别设置在豁口21的两侧，与零件上需要支撑固定的支撑点位置对应。本实施方式中，6根柱支撑柱3位于同一圆周上。

支承座4，数量3个，呈圆柱状，分别采用沉头螺栓（图中未示出）安装在底座1的三个安装孔11内。在支承座4顶面成型第一凸起41和第一凹槽42，且第一凸起41的中心线方向和第一凹槽42的中心线方向垂直。安装后，第一凸起41的中心方向与底座1的径向一致。

垫块5，数量3个，分别采用沉头螺栓（图中未示出）分别安装在三个支承座4顶部，且以底座1的中心为中心，呈发散状设置。每个垫块5上表面靠近底座1中心的一边下陷，形成支撑台阶51。支撑台阶51的台阶面高度、支撑柱3的顶面高度与零件上需要支撑固定的支撑点位置高度对应。本实施方式中，两者的高度一致。在支撑台阶51上设置两个清洗口52，清洗口52的另一端与气体发生器如空压机连接，即在垫块5内部开设气道，气道的一端朝向零件，另一端与气体发生器连接。通过间歇式或者连续式高速气流（(100m/s～1000m/s)吹扫，除去粘附在零件表面得铁屑，以降低其对后续加工的影响。清洗口52的出口处呈圆形、细长的椭圆形、多边形形状，根据工序需求进行调整，出气方向竖向或者倾斜朝向零件方向。

本实施方式中，为提高垫块4与支承座4之间的连接稳定性，垫块5的底面具有与第一凸起41和第一凹槽42配合的第二凸起53和第二凹槽54。安装时，第一凸起41插入第二凹槽54内，第二凸起53插入第一凹槽42内，两者配合实现了对垫块4位置的固定，防止其径向以及垂直与径向方向的移动。本实施例中，通过更换不同的垫块5，比如改变垫块5的高度，沿底座1径向垫块5的宽度等，即可适应不同尺寸零件的卡持固定。

本实用新型的工作方式：

零件在前一加工工序与后一工序之间进行切换时，零件先置于吹扫工装上，通过清洗口52吹出的高速气流，对零件表面粘附的铁屑进行清理，然后在放置到下一加工工序上继续加工。

Claims (2)

1.一种强力吹扫工装，用于零件加工工序切换时，清除零件表面粘附的铁屑，其特征在于：包括

底座；

固定板，具有支撑柱，安装在所述底座顶部；

支承座，呈圆周形式安装在所述底座边缘；以及

垫块，具有支撑台阶和清洗口，分别安装每个所述支承座顶部；

其中，所述支承座穿过固定板；所述支撑台阶位于靠近底座的中心一边；所述清洗口位于支撑台阶的台阶面上，并与气体发生器连接。

2.根据权利要求1所述的一种强力吹扫工装，其特征在于：所述支承座顶面成型第一凸起和第一凹槽，所述垫块底面成型有与第一凸起和第一凹槽配合的第二凸起和第二凹槽，所述第一凸起插入第二凹槽内，所述第二凸起插入第一凹槽内。

Images