CN210413263U - 一种弯头焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板和轴套，所述支撑板的表面固定有固定板，且支撑板的边侧设置有固定块，同时固定块的外侧通过束紧带与限制杆相互连接，所述限制杆的边侧开设有卡槽，同时限制杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的中间位置通过连接绳与卡板相互连接，且卡板的中间位置固定有限位杆，同时卡板的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有弹簧，所述轴套位于支撑板的外侧，且轴套的端头处通过安装块与丝杆的一端相互连接，同时丝杆的另一端通过转轴与支撑板相互连接。该弯头焊接防变形装置，便于对装置的长度进行调节，并且能够对不同宽度的管道进行固定，降低了装置使用的局限性。

Description

一种弯头焊接防变形装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种弯头焊接防变形装置。

背景技术

在管道系统中小口径焊接管道占有很大的比例，在管道焊接过程中容易产生较大的内应力，内应力一旦控制不当容易产生变形，进而影响焊接质量，如果在发生变形后再对管道进行校正，容易影响焊口及管道强度，因此需要利用到弯头焊接防变形装置，然而现有的防变形装置存在以下问题：

1、在使用的过程中，不便于对焊接的长度进行调节，容易出现两个管道距离较长无法固定的情况；

2、不便于根据管道的宽度对管道进行固定，增大了管道焊接的局限性，影响焊接质量。

针对上述问题，急需在原有弯头焊接防变形装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头焊接防变形装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯头焊接防变形装置，不便于调节装置的距离，并且不便于对不同管道进行固定，增大焊接局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板和轴套，所述支撑板的表面固定有固定板，且支撑板的边侧设置有固定块，同时固定块的外侧通过束紧带与限制杆相互连接，所述限制杆的边侧开设有卡槽，同时限制杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的中间位置通过连接绳与卡板相互连接，且卡板的中间位置固定有限位杆，同时卡板的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有弹簧，所述轴套位于支撑板的外侧，且轴套的端头处通过安装块与丝杆的一端相互连接，同时丝杆的另一端通过转轴与支撑板相互连接。

优选的，所述固定板的截面采用半圆形设置，且固定板关于支撑板的轴线对称设置。

优选的，所述卡槽等间距开设在限制杆的表面，且卡槽与支撑板采用相互垂直设置。

优选的，所述限位杆和支撑板构成伸缩安装结构，且限位杆的端头处采用倾斜状设置。

优选的，所述丝杆关于轴套的轴线对称设置有2个，且2个丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述丝杆和支撑板构成相互转动安装结构，且丝杆和安装块为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯头焊接防变形装置，便于对装置的长度进行调节，并且能够对不同宽度的管道进行固定，降低了装置使用的局限性；

1.装置在使用的过程中，能够通过转动轴套对长度进行调节，轴套的端头处固定了与丝杆螺纹连接的安装块，因此当轴套转动时，丝杆会向外移动，以此带动支撑板移动，从而能够调节至合适的位置；

2.限制杆的边侧等间距开设了卡槽，将管道与固定板贴合时，能够将限制杆与支撑板安装，安装的过程中，限位杆能够对不同的卡槽进行固定，根据管道的直径将限制杆调节至合适的位置，能够降低装置使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与固定板连接结构示意图；

图5为本实用新型卡板与支撑板连接结构示意图；

图6为本实用新型弹簧与支撑板连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、固定块；4、束紧带；5、限制杆；6、卡槽；7、连接杆；8、连接绳；9、卡板；10、限位杆；11、滑槽；12、弹簧；13、轴套；14、安装块；15、丝杆；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板1、固定板2、固定块3、束紧带4、限制杆5、卡槽6、连接杆；7、连接绳8、卡板9、限位杆10、滑槽11、弹簧12、轴套13、安装块14、丝杆15和转轴16，支撑板1的表面固定有固定板2，且支撑板1的边侧设置有固定块3，同时固定块3的外侧通过束紧带4与限制杆5相互连接，限制杆5的边侧开设有卡槽6，同时限制杆5的外侧设置有连接杆7，连接杆7的中间位置通过连接绳8与卡板9相互连接，且卡板9的中间位置固定有限位杆10，同时卡板9的外侧开设有滑槽11，并且滑槽11的内部安装有弹簧12，轴套13位于支撑板1的外侧，且轴套13的端头处通过安装块14与丝杆15的一端相互连接，同时丝杆15的另一端通过转轴16与支撑板1相互连接；

固定板2的截面采用半圆形设置，且固定板2关于支撑板1的轴线对称设置，半圆形设置的固定板2，能够增大与管道的接触面积，提高管道安装的稳定性；

卡槽6等间距开设在限制杆5的表面，且卡槽6与支撑板1采用相互垂直设置，等间距开设的卡槽6，能够对不同直径的管道进行固定，降低装置使用的局限性；

限位杆10和支撑板1构成伸缩安装结构，且限位杆10的端头处采用倾斜状设置，当限制杆5与支撑板1安装时，限制杆5对限位杆10造成压力，此时限位杆10向外移动，当限位杆10与卡槽6处同一水平面时，弹簧12带动限位杆10恢复原有位置；

丝杆15关于轴套13的轴线对称设置有2个，且2个丝杆15的螺纹方向相反，丝杆15和支撑板1构成相互转动安装结构，且丝杆15和安装块14为螺纹连接，当轴套13被带动转动时，能够同时带动对称设置的丝杆15进行移动，以此能够对整体的长度进行调节，丝杆15通过转轴16与支撑板1进行转动，能够对角度进行调节。

工作原理：在使用该弯头焊接防变形装置时，根据图1-6所示，根据待焊接管道之间的距离对装置进行调节，首先手动转动轴套13，当轴套13被转动时，能够带动丝杆15进行移动，丝杆15移动至合适的位置后，手动转动支撑板1，使得固定板2与管道的底部进行贴合，贴合后，将限制杆5贯穿至支撑板1的内部，当限制杆5与支撑板1安装时，限制杆5对限位杆10的端头处造成压力，此时限位杆10受压力影响恢复至原有位置，当束紧带4对管道束紧后，卸去对限制杆5的压力，此时限位杆10通过弹簧12复位对限制杆5固定，以此能够对管道进行焊接，焊接完毕后，手动转动连接杆7，此时连接杆7通过连接绳8将限位杆10向外拉伸，限位杆10被拉伸后，不会对限制杆5卡合，此时能够对限制杆5进行拆卸。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种弯头焊接防变形装置，包括支撑板(1)和轴套(13)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面固定有固定板(2)，且支撑板(1)的边侧设置有固定块(3)，同时固定块(3)的外侧通过束紧带(4)与限制杆(5)相互连接，所述限制杆(5)的边侧开设有卡槽(6)，同时限制杆(5)的外侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的中间位置通过连接绳(8)与卡板(9)相互连接，且卡板(9)的中间位置固定有限位杆(10)，同时卡板(9)的外侧开设有滑槽(11)，并且滑槽(11)的内部安装有弹簧(12)，所述轴套(13)位于支撑板(1)的外侧，且轴套(13)的端头处通过安装块(14)与丝杆(15)的一端相互连接，同时丝杆(15)的另一端通过转轴(16)与支撑板(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述固定板(2)的截面采用半圆形设置，且固定板(2)关于支撑板(1)的轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述卡槽(6)等间距开设在限制杆(5)的表面，且卡槽(6)与支撑板(1)采用相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述限位杆(10)和支撑板(1)构成伸缩安装结构，且限位杆(10)的端头处采用倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述丝杆(15)关于轴套(13)的轴线对称设置有2个，且2个丝杆(15)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述丝杆(15)和支撑板(1)构成相互转动安装结构，且丝杆(15)和安装块(14)为螺纹连接。

Images