CN210411970U - 一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，包括上模和下模，上模左端设有圆弧口，上模右端靠中间一侧设有第一配合端面，第一配合端面右侧紧贴设置于下模左端的第二配合端面，所述上模左侧设有第一吊桥，第一吊桥中部连接第二吊桥，第二吊桥中部连接第一模芯和第二模芯。本实用新型适用于铝型材的挤出模具中，通过在上模的左端设置圆弧半吊桥，避免了因上模偏厚，造成挤压力大而挤不动的现象，同时模具强度有了保障，并且设置了蝶形的吊桥，在相同的桥墩距离上，增加了桥的曲线长度，从而增加桥的弹变空间，增强了桥的变形幅度，最终达到保护桥效果。

Description

一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具。

背景技术

7075铝合金由于本身合金特性，在挤压过程中突破铝合金变形压力高，如果是平面模容易造成工作带快速磨损，分流模容易裂桥。在连续生产过程中为了降低模具工作带磨损和分流桥不裂桥，普通模具一般采用模具多次氮化和上模加厚技术来确保模具强度。但这样往往会造成模具在挤压过程中，压力过大，挤不动，工作带容易出现疲劳纹，铝合金制品出现表面组织缺陷。

目前现有的模具中，模具结构设计不合理。上模设计偏厚，造成挤压力很大，常有挤压机挤不动现象，导致模具的寿命低。因挤压力很大，会容易造成模具桥位疲劳纹，从而加快裂桥，因工作带出现疲劳纹，铝合金制品出现表面组织缺陷，针对这些情况，需要对目前的模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，包括上模和下模，上模左端设有圆弧口，上模右端靠中间一侧设有第一配合端面，第一配合端面右侧紧贴设置于下模左端的第二配合端面，所述上模左侧设有第一吊桥，第一吊桥中部连接第二吊桥，第二吊桥中部连接第一模芯和第二模芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧口的形状为圆弧半吊桥式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吊桥和第二吊桥均为蝶形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模芯和第二模芯与下模接触部分设有第一工作带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模与第一模芯和第二模芯接触部分设有第二工作带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模外部设有第一止口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模外部设有与第一止口相互配合的第二止口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模通过销钉连接。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于铝型材的挤出模具中，通过在上模的左端设置圆弧半吊桥，避免了因上模偏厚，造成挤压力大而挤不动的现象，同时模具强度有了保障，并且设置了蝶形的吊桥，在相同的桥墩距离上，增加了桥的曲线长度，从而增加桥的弹变空间，增强了桥的变形幅度，最终达到保护桥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具中挤出铝型材的断面图。

图2为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具的俯视图。

图3为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具的剖视图。

图4为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具中上模的剖视图。

图5为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具中上模入料桥面的立体示意图。

图6为一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具中下模的剖视图。

图中：1、上模；2、第一吊桥；3、第二吊桥；4、第一模芯；5、第二模芯；6、下模；7、第一配合端面；8、第一止口；9、第一工作带；10、第二止口；11、第二配合端面；12、第二工作带；13、圆弧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，包括上模1和下模6，上模1主要是控制铝合金进料及其突破压力，下模6主要是用于成型产品形状尺寸，上模1左端设有圆弧口13，圆弧口13的形状为圆弧半吊桥式，避免了上模1过厚，挤压力偏大，挤不动情况，同时又保证了模具强度，上模1右端靠中间一侧设有第一配合端面7，第一配合端面7右侧紧贴设置于下模6左端的第二配合端面11，上模1外部设有第一止口8，下模6外部设有与第一止口8相互配合的第二止口10，通过第一止口8和第二止口10的相互配合，可以初步对于上模1和下模6进行定位。

所述上模1左侧设有第一吊桥2，第一吊桥2中部连接第二吊桥3，第一吊桥2和第二吊桥3均为蝶形，在相同的桥墩距离上，常规桥形状是直线,而采用蝶形状增加了桥的曲线长度，从而增加桥的弹变空间，因曲线接触面可消弱受力部位剪切力，同时当模具弹变量一定时，在增加了总的受力部位后，那么单位下受到变形量就小了，相应的模具钢剪切变形大大减小，很好地突破铝合金变形压力，增强了桥的变形幅度，最终达到保护桥效果，第二吊桥3中部连接第一模芯4和第二模芯5，第一模芯4和第二模芯5与下模6接触部分设有第一工作带9，下模6与第一模芯4和第二模芯5接触部分设有第二工作带12，第二工作带12的选择沿用了传统的方式，但由于铝棒采用的是7075硬质铝合金，第二工作带12比例整体比较低，考虑挤压机在挤压筒径向上存在的压力梯度，因此，为了保证各处金属的流速趋于一致，在模孔的壁厚比较厚的部位设置了阻流块，阻流块高度和宽度为6mm。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述上模1与下模6通过销钉连接。仅仅依靠第一止口8和第二止口10的相互配合并不能完全保证产品的精度，因此通过销钉连接的方式，将上模1和下模6完全固定，从而使得产品的精度可控，保证产品的质量。

本实用新型在实施过程中，使用时将上模1的第一配合端面7与下模6的第二配合端面11紧贴，通过第一止口8和第二止口10的相互配合使得上模1和下模6的初步位置进行限定，最终通过销钉将上模1和下模6完全固定，从而保证了上模1和下模6的位置精度，并且将连接好的上模1和下模6放入挤压机中，进行铝型材的挤出加工；本实用新型适用于铝型材的挤出模具中，通过在上模1的左端设置圆弧半吊桥，避免了因上模1偏厚，造成挤压力大而挤不动的现象，同时模具强度有了保障，并且设置了蝶形的吊桥，在相同的桥墩距离上，增加了桥的曲线长度，从而增加桥的弹变空间，增强了桥的变形幅度，最终达到保护桥效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，包括上模（1）和下模（6），其特征在于，上模（1）左端设有圆弧口（13），上模（1）右端靠中间一侧设有第一配合端面（7），第一配合端面（7）右侧紧贴设置于下模（6）左端的第二配合端面（11），所述上模（1）左侧设有第一吊桥（2），第一吊桥（2）中部连接第二吊桥（3），第二吊桥（3）中部连接第一模芯（4）和第二模芯（5）。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述圆弧口（13）的形状为圆弧半吊桥式。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述第一吊桥（2）和第二吊桥（3）均为蝶形。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述第一模芯（4）和第二模芯（5）与下模（6）接触部分设有第一工作带（9）。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述下模（6）与第一模芯（4）和第二模芯（5）接触部分设有第二工作带（12）。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述上模（1）外部设有第一止口（8）。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述下模（6）外部设有与第一止口（8）相互配合的第二止口（10）。

8.根据权利要求1所述的一种圆弧半吊桥式碟形状铝合金模具，其特征在于，所述上模（1）与下模（6）通过销钉连接。

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