CN210411412U - 一种线束工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束工装，用于线束的点胶工序，包括基板及安装在基板上的若干压线器；所述基板沿长度方向阵列有若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽及两电线槽，所述两电线槽分布于所述点胶槽的两侧且与所述点胶槽贯通，所述点胶槽的槽底粘贴有离型纸；沿所述点胶执行区的阵列方向，相邻的两电线槽之间设置有一所述压线器，所述压线器的两端设有分别指向两电线槽的前弹簧杆与后弹簧杆，所述前弹簧杆与后弹簧杆的杆头呈半球状，相邻的压线器间，一压线器的前弹簧杆的杆头与另一压线器的后弹簧杆的杆头抵接。本实用新型将初始设计的压板设计为弹簧杆，并将弹簧杆的杆头设计成球头状，既便于线束的压入，也便于线束的取出。

Description

一种线束工装

技术领域

本实用新型涉及一种线束工装。

背景技术

点胶是线束加工领域的常见工序，如在电容或电阻等电子元件的两端连接电线后，需要对电线进行点胶，使其与电子元件旁的完整电线胶合在一起，提高抗拉扯能力，防止脱落而短路。

传统工序中，该点胶工序通常直接进行点胶，不仅效率较低，同时容易破坏已经点胶完成的胶体形状，导致产品的一致性差。

对此，申请人设计出了如图1所示的点胶工装，其包括基板1及设置在基板1上的若干道点胶执行区及若干压线板2，各点胶执行区包括点胶槽11及两电线槽12，两电线槽12分布于点胶槽11的两侧且与点胶槽11贯通，点胶槽11的槽底粘贴有离型纸3。各压线板2通过螺杆转动锁止在基板1上，并与各电线槽12一一对应，旋转压线板2使压线板2与电线槽12平行，即可将线束置入电线槽，旋转压线板2使压线板2与电线槽12垂直，即可将线束从电线槽中取出。

然而申请人在试用过程中发现，该设计虽然较现有技术有了很大的提升，但仍然存在一些缺陷，即在放入电线和取出线束的过程中，需要频繁转动压线板2，仍然有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束工装，用于完成点胶工序。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束工装，用于线束的点胶工序，包括基板及安装在基板上的若干压线器；所述基板沿长度方向阵列有若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽及两电线槽，所述两电线槽分布于所述点胶槽的两侧且与所述点胶槽贯通，所述点胶槽的槽底粘贴有离型纸；沿所述点胶执行区的阵列方向，相邻的两电线槽之间设置有一所述压线器，所述压线器的两端设有分别指向两电线槽的前弹簧杆与后弹簧杆，所述前弹簧杆与后弹簧杆的杆头呈半球状，相邻的压线器间，一压线器的前弹簧杆的杆头与另一压线器的后弹簧杆的杆头抵接。

优选地，所述压线器包括壳体，所述壳体向下开口，且其开口处向左右两侧延伸有折边以锁止在所述基板上，所述壳体的前后端设有通孔；所述前弹簧杆及后弹簧杆安装在所述壳体的内腔与所述基板形成的空间中，所述前弹簧杆的杆头从所述壳体的前端的通孔伸出，所述后弹簧杆的杆头从所述壳体的后端的通孔伸出；所述前弹簧杆与后弹簧杆共用一个弹簧，所述弹簧位于所述前弹簧杆与所述后弹簧杆之间。

优选地，所述前弹簧杆及后弹簧杆的杆头的下侧削边，削边厚度不小于三分之一的杆头直径，削边厚度不大于二分之一的杆头直径，且削边后形成的面与所述基板的表面贴齐，削边后形成的锐利边界倒有圆角。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型将初始设计的压板设计为弹簧杆，并将弹簧杆的杆头设计成球头状，既便于线束的压入，也便于线束的取出。

附图说明

图1为本实用新型初始设计的俯视图；

图2为本实用新型的改进实施例的俯视图；

图3为图2中压线器的示意图；

图4为图2中压线器的示意图；

图5为球杆头的压线器压线状态的示意图。

附图标记说明：

基板1、点胶槽11、电线槽12；压线板2；离型纸3；压线器4、前弹簧杆41、后弹簧杆42、壳体43、弹簧44；胶水5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图2所示，本实用新型公开了一种线束工装，用于线束的点胶工序，包括基板1及安装在基板1上的若干压线器4。基板1沿长度方向包括一空白区及阵列的若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽11及两电线槽12，两电线槽分12布于点胶槽11的两侧且与点胶槽11贯通，点胶槽11的槽底粘贴有离型纸3。沿所述点胶执行区的阵列方向，相邻的两电线槽12之间设置有一压线器4，压线器4的两端设有分别指向两电线槽12的前弹簧杆41与后弹簧杆42，前弹簧杆41与后弹簧杆42的杆头呈半球状，相邻的压线器4间，一压线器4的前弹簧杆41的杆头与另一压线器4的后弹簧杆42的杆头相互抵接以封闭其对应的电线槽12。

如此，由于球头的引导作用，通过按压线束的方式，即可克服弹簧杆的弹力方便地将线束压入电线槽12中固定，而需要取下线束时，直接向上拉扯线束，也能方便地取出线束。

请参考图3及图4所示，压线器4包括壳体43，壳体42向下开口，且其开口处向左右两侧延伸有折边以锁止在基板1上，壳体42的前后端设有通孔。前弹簧杆41及后弹簧杆42安装在壳体43的内腔与基板1形成的空间中，前弹簧杆41的杆头从壳体43的前端的通孔伸出，后弹簧杆42的杆头从壳体43的后端的通孔伸出。本实用新型中为了结构紧凑，各压线器4中，前弹簧杆41与后弹簧杆42共用一个弹簧44，弹簧44位于前弹簧杆41与后弹簧杆42之间。

尽管前述的弹簧杆解决了线束的放入与取出的问题，但由于球头的特性，其实际上会形成如图5所示的限定结构，其对较小直径的线束的平整作用较弱，若线束存在翘曲等情况，则点胶后胶水7的形状一致性较差。因此，作为优选，本实施例图2和图3中将各弹簧杆的杆头的下侧进行削边，削边厚度不小于三分之一的杆头直径，且削边厚度不大于二分之一的杆头直径，削边厚度可根据线束的直径确定，本实施例中直接按二分之一削边，以适应所有线束。削边后形成的面与所述基板的表面贴齐。为防止削边后形成的锐利边界刮伤线束，各锐利边界倒有圆角。如此，削边后的杆头的下端面呈平面状，可以对线束进行良好固定，而尽管进行了削边，其杆头的左右两侧仍然呈弧形，需要取下线束时，同样拉扯线束即可轻松地取下线束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种线束工装，用于线束的点胶工序，其特征在于：包括基板及安装在基板上的若干压线器；所述基板沿长度方向阵列有若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽及两电线槽，所述两电线槽分布于所述点胶槽的两侧且与所述点胶槽贯通，所述点胶槽的槽底粘贴有离型纸；沿所述点胶执行区的阵列方向，相邻的两电线槽之间设置有一所述压线器，所述压线器的两端设有分别指向两电线槽的前弹簧杆与后弹簧杆，所述前弹簧杆与后弹簧杆的杆头呈半球状，相邻的压线器间，一压线器的前弹簧杆的杆头与另一压线器的后弹簧杆的杆头抵接。

2.如权利要求1所述的一种线束工装，其特征在于：所述压线器包括壳体，所述壳体向下开口，且其开口处向左右两侧延伸有折边以锁止在所述基板上，所述壳体的前后端设有通孔；所述前弹簧杆及后弹簧杆安装在所述壳体的内腔与所述基板形成的空间中，所述前弹簧杆的杆头从所述壳体的前端的通孔伸出，所述后弹簧杆的杆头从所述壳体的后端的通孔伸出；所述前弹簧杆与后弹簧杆共用一个弹簧，所述弹簧位于所述前弹簧杆与所述后弹簧杆之间。

3.如权利要求2所述的一种线束工装，其特征在于：所述前弹簧杆及后弹簧杆的杆头的下侧削边，削边厚度不小于三分之一的杆头直径，削边厚度不大于二分之一的杆头直径，且削边后形成的面与所述基板的表面贴齐，削边后形成的锐利边界倒有圆角。

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