CN210411166U - 一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，包括大端盖轴、转鼓、螺旋和小端盖轴，所述螺旋设置于所述转鼓内，所述转鼓由直转鼓和锥转鼓组成，在所述直转鼓的一端具有第一连接法兰，另一端具有第二连接法兰，所述锥转鼓的大端具有第一法兰部分，所述锥转鼓的小端具有第二法兰部分，所述第一连接法兰与大端盖轴固定连接，所述第二连接法兰与第一法兰部分固定连接，所述第二法兰部分与小端盖轴固定连接，在所述第一法兰部分的圆周上制有多个均匀布置的螺纹通孔。本实用新型的优点是无需拆开转鼓螺旋，即可非常方便地定期测量卧螺机螺旋叶片的磨损量，并以此判断螺旋叶片是否需要修复或更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，属于工程机械技术领域。
背景技术
据了解，卧螺机是一种利用高速旋转产生的离心力进行固液分离的通用设备，其结构如图1所示，由大端盖轴1、直转鼓2、螺旋3、锥转鼓4和小端盖轴5组成，被分离的物料进入转鼓内部后，由于固液之间存在密度差，在离心力的作用下，固相迅速沉降到转鼓的内壁，液相则沉降到固相的表面。转鼓和螺旋以相同的方向转动，并且转鼓与螺旋之间存在一个转速差，固相在螺旋的作用下被推向转鼓小端的出渣口，液相则通过大端盖轴上的出液口自然排出。螺旋在输送固相至锥转鼓部分，并压送至固相出口时，螺旋叶片的前端面与边缘会受到磨损，通常在锥形部分的螺旋叶片比柱形部分磨损严重，随着螺旋叶片磨损程度逐渐严重，螺旋的输送能力将降低，卧螺机分离效果也会恶化，并且卧螺机的整机振动会逐步增大，甚至引起安全问题。因此，必须定期检测螺旋叶片的磨损量，以判断螺旋是否需要修复或更换。然而，现有的卧螺机生产过程中，如需要测量螺旋叶片的磨损量，必须要把螺旋从转鼓中拆卸下来，才能测量螺旋的磨损量，比较费时费力，影响卧螺机正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种结构简单，操作方便的螺旋叶片磨损量可测的卧螺机。
为了达到以上目的，本实用新型提供一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，包括大端盖轴、转鼓、螺旋和小端盖轴，所述螺旋设置于所述转鼓内，所述转鼓由直转鼓和锥转鼓组成，在所述直转鼓的一端具有第一连接法兰，另一端具有第二连接法兰，所述锥转鼓的大端具有第一法兰部分，所述锥转鼓的小端具有第二法兰部分，所述第一连接法兰与大端盖轴固定连接，所述第二连接法兰与第一法兰部分固定连接，所述第二法兰部分与小端盖轴固定连接，在所述第一法兰部分的圆周上制有多个均匀布置的螺纹通孔。
进一步的，与所述螺纹通孔配合设置有内六角螺钉。
进一步的，所述螺纹通孔中设置有游标卡尺，且所述游标卡尺的末端抵触在螺旋叶片的顶部。
进一步的，所述游标卡尺与螺纹通孔可插拔连接。
进一步的，所述螺旋由芯轴以及固定在芯轴上的螺旋叶片组成，所述芯轴可与卧螺机差速器的输入轴连接。
进一步的，在所述转鼓外设置有上罩壳。
进一步的，所述第一法兰部分的圆周上制有三个均匀分布的螺纹通孔。
本实用新型的优点是无需拆开转鼓螺旋，即可非常方便地定期测量卧螺机螺旋叶片的磨损量，并以此判断螺旋叶片是否需要修复或更换。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有技术中卧螺机的结构示意图。
图2为本实用新型中卧螺机的结构示意图。
图3为本实用新型中螺纹通孔在锥转鼓法兰部分的分布示意图。
图4为本实用新型中通过螺纹通孔测量螺旋叶片磨损量的方法示意图。
图中： 1.大端盖轴，2.直转鼓，3.螺旋，4.锥转鼓，5.小端盖轴，6.内六角螺钉，7.螺纹通孔，8.游标卡尺。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供了一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其结构如图2所示，包括大端盖轴1、转鼓、螺旋3和小端盖轴5，螺旋3设置于转鼓内，在转鼓外设置有上罩壳，转鼓由直转鼓2和锥转鼓4组成，直转鼓2与锥转鼓4相连，二者相连后形成一整体转鼓，螺旋3由芯轴以及固定在芯轴上的螺旋叶片组成，芯轴可与卧螺机差速器的输入轴连接。在直转鼓2的一端具有第一连接法兰，另一端具有第二连接法兰，锥转鼓4的大端具有第一法兰部分，锥转鼓4的小端具有第二法兰部分，第一连接法兰与大端盖轴1固定连接，直转鼓2的第二连接法兰与锥转鼓4的第一法兰部分固定连接，第二法兰部分与小端盖轴5固定连接，在第一法兰部分的圆周上制有3个均匀布置的螺纹通孔7。与螺纹通孔7配合设置有内六角螺钉6。另外，在螺纹通孔7中设置有游标卡尺8，且游标卡尺8的末端抵触在螺旋叶片的顶部，即游标卡尺8与螺纹通孔7可插拔连接。
实际使用时，本实施例测量卧螺机螺旋叶片磨损量的测量方法，包括以下步骤：
第一步、在锥转鼓4第一法兰部分的圆周上制有3个均匀布置的M8螺纹通孔7（见图3），并将3个螺纹通孔7按顺时针顺序依次标记为第一个，第二个，第三个。每个螺纹通孔7中装有一个内六角螺钉6，内六角螺钉6可通过内六角扳手安装和拆卸。
第二步、卧螺机使用一段时间后，当需要检测螺旋叶片磨损量时，先打开卧螺机的上罩壳以露出内部转鼓，转动转鼓，使得第一个螺纹通孔7位置朝上，然后通过内六角扳手将内六角螺钉6从该螺纹通孔7中取出，并清理该螺纹通孔7。
第三步、转动卧螺机差速器的输入轴使得螺旋3转动，并注意观察直至螺旋叶片位于第一个螺纹通孔7的正下方，停止转动，将游标卡尺8伸入到螺纹通孔7中（见图4），使游标卡尺8的末端触至螺旋叶片的最高处，记录游标卡尺8的数值h1，测量第一个螺纹通孔7后，取出游标卡尺8，通过内六角扳手将内六角螺钉6装入第一个螺纹通孔7中。根据下式计算该螺旋叶片的磨损量m1，
m1＝h0－ h1
其中，h0为卧螺机在未使用前采用游标卡尺测得的该螺纹通孔7的初始值。此时，测量第一个螺纹通孔7初始值h0的具体方法如下：在卧螺机使用前，转动转鼓，使得第一个螺纹通孔7位置朝上，再转动螺旋3，直至螺旋叶片位于该螺纹通孔7的正下方，然后将游标卡尺8伸入到该螺纹通孔7中，使游标卡尺8的末端触至螺旋叶片的最高处，记录游标卡尺8的数值，即为该螺纹通孔7的初始值h0。
第四步、转动转鼓，使下一个螺纹通孔7位置朝上，然后按步骤三的方法在另两个螺纹通孔7中进行测量，获得转鼓上其余两个螺纹通孔7的磨损量，分别记为m2和m3，然后根据下式计算卧螺机螺旋叶片磨损量m，
m＝（m1＋m2＋m3）/3
其中，m1为第一个螺纹通孔所对应螺旋叶片的磨损量，m2为第二个螺纹通孔所对应螺旋叶片的磨损量，m3为第三个螺纹通孔所对应螺旋叶片的磨损量。
这样，就可以通过卧螺机螺旋叶片磨损量m结合卧螺机实际使用情况来判断螺旋是否需要修复或更换。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，包括大端盖轴、转鼓、螺旋和小端盖轴，所述螺旋设置于所述转鼓内，其特征在于：所述转鼓由直转鼓和锥转鼓组成，在所述直转鼓的一端具有第一连接法兰，另一端具有第二连接法兰，所述锥转鼓的大端具有第一法兰部分，所述锥转鼓的小端具有第二法兰部分，所述第一连接法兰与大端盖轴固定连接，所述第二连接法兰与第一法兰部分固定连接，所述第二法兰部分与小端盖轴固定连接，在所述第一法兰部分的圆周上制有多个均匀布置的螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：与所述螺纹通孔配合设置有内六角螺钉。
3.根据权利要求1所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：所述螺纹通孔中设置有游标卡尺，且所述游标卡尺的末端抵触在螺旋叶片的顶部。
4.根据权利要求3所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：所述游标卡尺与螺纹通孔可插拔连接。
5.根据权利要求1所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：所述螺旋由芯轴以及固定在芯轴上的螺旋叶片组成，所述芯轴可与卧螺机差速器的输入轴连接。
6.根据权利要求1所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：在所述转鼓外设置有上罩壳。
7.根据权利要求1所述一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机，其特征在于：所述第一法兰部分的圆周上制有三个均匀分布的螺纹通孔。
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| CN201920784900.8U CN210411166U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种螺旋叶片磨损量可测的卧螺机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110285736A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-27 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种测量卧螺机螺旋叶片磨损量的机构及方法 |
| CN112194336A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-08 | 上海良延环保科技发展有限公司 | 一种污泥脱水装置 |
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2019
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