CN210410095U - 一种工业脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业脱硫除尘装置，包括脱硫塔，脱硫塔的顶部开设有排气口，脱硫塔的右侧设置有脱硫除尘机构，脱硫塔内腔的上端设置有第二活性炭过滤板，脱硫塔内腔的上端且位于第二活性炭过滤板的底部设置有第二固液分离板，脱硫塔内腔的下端设置有第一活性炭过滤板，脱硫塔内腔的下端且位于第一活性炭过滤板的底部设置有第一固液分离板。本实用新型通过脱硫除尘机构、第一固液分离板、第一活性炭过滤板、第二固液分离板和第二活性炭过滤板的配合，可有效的对废气进行脱硫除尘以及过滤，以到达排放的要求，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种工业脱硫除尘装置。
背景技术
废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂和制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，目前工厂排出的废气中多含有硫化物质，严重污染环境和影响人体健康，这时相关人员便研发出脱硫除尘设备，但现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产的速度，为此，我们提出一种工业脱硫除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业脱硫除尘装置，具备脱硫除尘效果好的优点，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部开设有排气口，所述脱硫塔的右侧设置有脱硫除尘机构，所述脱硫塔内腔的上端设置有第二活性炭过滤板，所述脱硫塔内腔的上端且位于第二活性炭过滤板的底部设置有第二固液分离板，所述脱硫塔内腔的下端设置有第一活性炭过滤板，所述脱硫塔内腔的下端且位于第一活性炭过滤板的底部设置有第一固液分离板，所述脱硫塔内腔底部的左右两端均固定连接有导流板，所述脱硫塔左侧的下端固定安装有进气泵，所述进气泵的出气端通过管道与脱硫塔左侧的下端连通，所述进气泵的进气端与外界连通。
优选的，所述脱硫除尘机构包括水箱和水泵，所述水箱固定连接于脱硫塔右侧的下端，所述水泵固定安装于脱硫塔右侧的上端，所述水箱顶部的右侧开设有加水口，所述水泵的进水端通过管道与脱硫塔内腔的下端连通，所述水泵的出水端通过管道连通有输水管，所述输水管的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有风扇，所述输水管底部的左右两端均连通有分流管，所述分流管的内侧连通有雾化喷头。
优选的，所述脱硫塔底部的中端开设有排污口，且排污口的内表面活动安装有阀门。
优选的，所述脱硫塔底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述脱硫塔正表面的上端与下端的左侧均通过合页活动连接有窗口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过脱硫除尘机构、第一固液分离板、第一活性炭过滤板、第二固液分离板和第二活性炭过滤板的配合，可有效的对废气进行脱硫除尘以及过滤，以到达排放的要求，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型脱硫除尘机构结构示意图；
图3为本实用新型窗口结构示意图。
图中：1脱硫塔、2排气口、3脱硫除尘机构、31水箱、32加水口、33水泵、34伺服电机、35风扇、36输水管、37分流管、38雾化喷头、4排污口、5导流板、6支撑腿、7进气泵、8第一固液分离板、9第一活性炭过滤板、10第二固液分离板、11第二活性炭过滤板、12窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种工业脱硫除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部的中端开设有排污口4，且排污口4的内表面活动安装有阀门，脱硫塔1底部的四周均固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部固定连接有橡胶垫，脱硫塔1正表面的上端与下端的左侧均通过合页活动连接有窗口12，脱硫塔1的顶部开设有排气口2，脱硫塔1的右侧设置有脱硫除尘机构3，脱硫除尘机构3包括水箱31和水泵33，水箱31固定连接于脱硫塔1右侧的下端，水泵33固定安装于脱硫塔1右侧的上端，水箱31顶部的右侧开设有加水口32，水泵33的进水端通过管道与脱硫塔1内腔的下端连通，水泵33的出水端通过管道连通有输水管36，输水管36的顶部固定安装有伺服电机34，伺服电机34的输出端固定连接有风扇35，输水管36底部的左右两端均连通有分流管37，分流管37的内侧连通有雾化喷头38，脱硫塔1内腔的上端设置有第二活性炭过滤板11，可有效的对废气进行脱硫除尘以及过滤，以到达排放的要求，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题，脱硫塔1内腔的上端且位于第二活性炭过滤板11的底部设置有第二固液分离板10，脱硫塔1内腔的下端设置有第一活性炭过滤板9，脱硫塔1内腔的下端且位于第一活性炭过滤板9的底部设置有第一固液分离板8，脱硫塔1内腔底部的左右两端均固定连接有导流板5，脱硫塔1左侧的下端固定安装有进气泵7，进气泵7的出气端通过管道与脱硫塔1左侧的下端连通，进气泵7的进气端与外界连通。
使用时，通过外置控制器启动进气泵7，然后利用进气泵7将外界的废气抽至脱硫塔1内，然后通过外置控制器启动水泵33，利用水泵33将水箱31内的水抽至输水管36，利用输水管36分流至分流管37，然后由雾化喷头38喷出并喷向废气，可将废气中较大的颗粒杂质从废气中脱出，此方法采用湿气脱硫法，同时利用第一固液分离板8和第一活性炭过滤板9，可用于对湿气脱硫后的废气先进行固液分离然后再进行活性炭进行过滤，这时再通过第二固液分离板10和第二活性炭过滤板11进行二次的固液分离和活性炭过滤，经过湿气除尘以及两次的固液分离和活性炭过滤，以对其进行有效的脱硫除尘，最后由伺服电机34带动风扇35进行旋转，以将脱硫除尘后的废气引出，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题。
综上所述：该工业脱硫除尘装置，通过脱硫除尘机构3、第一固液分离板8、第一活性炭过滤板9、第二固液分离板10和第二活性炭过滤板11的配合，可有效的对废气进行脱硫除尘以及过滤，以到达排放的要求，解决了现有的脱硫除尘设备投资大和脱硫除尘效果不理想，以导致其脱硫除尘的效率达不到废气生产速度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的顶部开设有排气口(2)，所述脱硫塔(1)的右侧设置有脱硫除尘机构(3)，所述脱硫塔(1)内腔的上端设置有第二活性炭过滤板(11)，所述脱硫塔(1)内腔的上端且位于第二活性炭过滤板(11)的底部设置有第二固液分离板(10)，所述脱硫塔(1)内腔的下端设置有第一活性炭过滤板(9)，所述脱硫塔(1)内腔的下端且位于第一活性炭过滤板(9)的底部设置有第一固液分离板(8)，所述脱硫塔(1)内腔底部的左右两端均固定连接有导流板(5)，所述脱硫塔(1)左侧的下端固定安装有进气泵(7)，所述进气泵(7)的出气端通过管道与脱硫塔(1)左侧的下端连通，所述进气泵(7)的进气端与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘机构(3)包括水箱(31)和水泵(33)，所述水箱(31)固定连接于脱硫塔(1)右侧的下端，所述水泵(33)固定安装于脱硫塔(1)右侧的上端，所述水箱(31)顶部的右侧开设有加水口(32)，所述水泵(33)的进水端通过管道与脱硫塔(1)内腔的下端连通，所述水泵(33)的出水端通过管道连通有输水管(36)，所述输水管(36)的顶部固定安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端固定连接有风扇(35)，所述输水管(36)底部的左右两端均连通有分流管(37)，所述分流管(37)的内侧连通有雾化喷头(38)。
3.根据权利要求1所述的一种工业脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)底部的中端开设有排污口(4)，且排污口(4)的内表面活动安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种工业脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的底部固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种工业脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)正表面的上端与下端的左侧均通过合页活动连接有窗口(12)。
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2019
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