CN210409544U - 一种tmah蒸发浓缩回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，包括TMAH浓缩罐，浓缩罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接进料管线和循环管线，所述循环管线的尾端连接至浓缩罐内的进液分布器，所述进液分布器设置于浓缩罐内上部，浓缩罐内下部设有带孔洞的蒸汽管，所述蒸汽管连接蒸汽入口管线，浓缩罐顶端连接真空管线。本实用新型所述TMAH回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线降低罐内水的沸点，使水蒸发排出，将TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型属于TMAH回收领域，更具体地，涉及一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置。
背景技术
TMAH(四甲基氢氧化铵)是一种强碱性化学物质，极易吸潮，有一定的氨气味，在空气中能迅速吸收二氧化碳，形成碳酸盐为有机强碱，具有较强的腐蚀性。普通的生化处理容易造成富营养化污染等环境负担，因此废液处理成本高。
现有的TMAH回收利用工艺主要是通过离子交换的方法，去除杂质，回收TMAH，但是这种方法适用于TMAH含量低，其他杂志较多的情况，对于高含量的TMAH废液，不能做到有效回收，排出废水中COD含量高，对环境影响仍然很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上不足，设计一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线将TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收，水蒸发排出。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，包括 TMAH浓缩罐，浓缩罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接进料管线和循环管线，所述循环管线的尾端连接至浓缩罐内的进液分布器，所述进液分布器设置于浓缩罐内上部，浓缩罐内下部设有带孔洞的蒸汽管，所述蒸汽管连接蒸汽入口管线，浓缩罐顶端连接真空管线。
本实用新型所述进液分布器的底面为多孔洞弧形面，进液分布器的夹角在120°以内，保证体系的安全性和浓缩效率。
本实用新型所述蒸汽管为若干圈环形管，同一环形管的相邻孔洞之间的圆心夹角为 90°，控制温度60～90℃，保证效率。若干圈环形管在同一水平面上，蒸汽入口管线通过圆心连通每一圈环形管。
本实用新型所述孔洞开设于蒸汽管的底部，避免开孔在上方蒸汽与强碱直接接触所存在的安全风险。
本实用新型所述进出料双向阀门通过进料阀门连接进料管线，通过循环阀门连接循环管线。进料时，打开进料阀门和进出料双向阀门，使料液进入浓缩罐，进料完毕后，关闭进料阀门，打开循环阀门，使料液从浓缩罐进入循环管线。
本实用新型所述浓缩罐顶端的真空管线上设有除沫器，减少蒸汽中夹带的液沫。
本实用新型所述循环管线上设有循环泵。
本实用新型所述TMAH料液通过进液分布器喷洒，与下方蒸汽接触，TMAH料液温度升高，同时因为浓缩罐顶端连接真空管线，罐内气压减小，水的沸点降低，TMAH 料液中的水分蒸发排出，罐内TMAH料液浓缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述TMAH回收利用装置，采用蒸汽加热TMAH料液，通过真空管线降低罐内水的沸点，使水蒸发排出，将 TMAH与水进行分离，对TMAH进行浓缩后回收。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。本实用新型结构简单，操作便捷，回收率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置的结构示意图。
图2为环形管中相邻孔洞圆心角示意图。
图中：1-浓缩罐，2-进出料双向阀门，3-进料管线，4-循环管线，5-进料阀门，6- 循环阀门，7-进液分布器，8-蒸汽管，9-蒸汽入口管线，10-真空管线，11-除沫器，12- 循环泵。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。
实施例
根据图1-图2所示的一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，包括TMAH浓缩罐1，浓缩罐1底部连接进出料双向阀门2，进出料双向阀门2分别连接进料管线3和循环管线4，所述循环管线4的尾端连接至浓缩罐1内的进液分布器7，所述进液分布器7设置于浓缩罐1内上部，浓缩罐1内下部设有带孔洞的蒸汽管8，所述蒸汽管8连接蒸汽入口管线9，浓缩罐1顶端连接真空管线10。
本实施例所述进液分布器7的底面为多孔洞弧形面，进液分布器7的夹角在120°以内。
本实施例所述蒸汽管8为若干圈环形管，据图2所示的同一环形管的相邻孔洞之间的圆心夹角为90°，控制温度60～90℃。若干圈环形管在同一水平面上，蒸汽入口管线 9通过圆心连通每一圈环形管。所述孔洞开设于蒸汽管8的底部。
本实施例所述进出料双向阀门2通过进料阀门5连接进料管线3，通过循环阀门6连接循环管线4。进料时，打开进料阀门5和进出料双向阀门2，使料液进入浓缩罐1，进料完毕后，关闭进料阀门5，打开循环阀门6，使料液从浓缩罐1进入循环管线4。
本实施例所述浓缩罐1顶端的真空管线10上设有除沫器11。
本实施例所述循环管线4上设有循环泵12。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (8)
1.一种TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于包括TMAH浓缩罐(1)，浓缩罐(1)底部连接进出料双向阀门(2)，进出料双向阀门(2)分别连接进料管线(3)和循环管线(4)，所述循环管线(4)的尾端连接至浓缩罐内的进液分布器(7)，所述进液分布器(7)设置于浓缩罐(1)内上部，浓缩罐(1)内下部设有带孔洞的蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)连接蒸汽入口管线(9)，浓缩罐(1)顶端连接真空管线(10)。
2.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述进液分布器(7)的底面为多孔洞弧形面，进液分布器(7)的夹角在120°以内。
3.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述蒸汽管(8)为若干圈环形管，同一环形管的相邻孔洞之间的圆心夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述若干圈蒸汽管(8)在同一水平面上，蒸汽入口管线(9)连通每一圈环形管。
5.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述孔洞开设于蒸汽管(8)的底部。
6.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述进出料双向阀门(2)通过进料阀门(5)连接进料管线(3)，通过循环阀门(6)连接循环管线(4)。
7.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述浓缩罐(1)顶端的真空管线(10)上设有除沫器(11)。
8.根据权利要求1所述的TMAH蒸发浓缩回收利用装置，其特征在于所述循环管线(4)上设有循环泵(12)。
Priority Applications (1)
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| CN201920983019.0U CN210409544U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种tmah蒸发浓缩回收利用装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210409544U true CN210409544U (zh) | 2020-04-28 |
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ID=70377476
Family Applications (1)
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| CN201920983019.0U Active CN210409544U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种tmah蒸发浓缩回收利用装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920983019.0U patent/CN210409544U/zh active Active
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