CN210406824U - 一种车载式高压喷药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车载式高压喷药装置，包括高压泵、柴油机、盛药箱、缠管器、喷洒装置、搭载车；高压泵上连通有吸药管、出药管、回流管；出药管和回流管上均设置有球阀，出药管通过转动连接组件与打药管连接；打药管的末端连接有喷药装置；打药管缠绕在缠管器上，缠管器包括转轴，转轴的一端设置有手动离合器,手动离合器用于控制从动链轮和转轴之间传动的分离和接合；以直流电机为驱动动力，以直流调速开关控制电机转速相应控制缠管器转速。本实用新型可以提高远距离喷洒流量和压力，提高喷头雾化效果，提高出雾量，提高喷洒打药效果，提高植保作业效率，操作简单，适应性广。

Description

一种车载式高压喷药装置

技术领域

本实用新型涉及一种车载式高压喷药装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

随着农业规模化种植面积的不断扩大，传统植保器械如背负式喷雾器因作业效率低、用工量大，担架式喷雾器也只适合小面积的果园、农田喷洒使用；自走式喷杆型喷雾设备对作物定植行距及地块长度及两端道路情况要求高，主要在我国西北、东北大田作物地区使用；飞机打药又有诸多局限性，辟如药物浓度过高导致的药害问题、因每亩地药液用量太少（一般1-1.5公斤）导致喷洒不够均匀周到的问题等。

而我国中东部种植蔬菜和水果地区，由于这些地区地块面积及地块长度较小，较分散，田间地头道路狭窄，加之栽培密度大，不适合自走式植保机械的作业。与本申请专利技术最相近的担架式喷雾器普遍采用柱塞式打药泵，工作压力最高只有四五十公斤，以小型汽油机或24伏、48伏、60伏电瓶电机作动力，药液经远距离传输后，流量及压力下降非常明显，导致末端喷头雾化不好，出雾量小，只能接少数几个喷头，作业效率低下。但是，随着土地集中，规模化种植的发展，迫切需要一种适应以上地区实际情况的高效率植保器械。此外，在城市园林植保方面，目前普遍使用的喷药器械是车载雾炮，虽然作业效率很高，但作业路线固定，只能沿道路行进，且作业范围有限，受风力影响大，广场、公园等车辆无法进入区域便无法实现作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种车载式高压喷药装置，可以显著提高远距离喷洒流量和压力，提高喷头雾化效果，提高喷洒打药效果，提高作业效率，操作简单，适应性广。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种车载式高压喷药装置，包括高压泵，所述高压泵上连通有吸药管、出药管和回流管；所述出药管和回流管上均设置有球阀；所述出药管的通过转动连接组件与打药管连接；所述打药管的末端连接有喷药装置。

进一步地，所述打药管缠绕在缠管器上，所述缠管器包括转轴，所述转轴的一端设置有手动离合器；所述手动离合器用于控制从动链轮和转轴之间传动的分离和接合。

进一步地，所述喷药装置为喷雾杆，所述喷雾杆包括三段首尾相接的固定杆；所述固定杆的一侧边沿固定铺设有主药管；所述主药管上连接有三段分药管；三段分药管通过三段固定杆连城一体；三段分药管的进药端均设置有开关阀；三段分药管上均匀间隔设置有喷头接头，喷头接头上连接有喷头或铜堵。

进一步地，所述喷药装置为喷枪；所述喷枪的孔径为2.3-3.5mm，流量为20-40L/min，水平射程为10米以上。

进一步地，所述手动离合器包括滑动设置在转轴上的轮盘，所述轮盘周向设有环形凹槽；所述环形凹槽内悬空设置有拨动头，所述拨动头固设在拨动臂的一端，所述拨动臂的另一端设有手柄；所述手柄通过销子转动固定在固定块上；所述轮盘上靠近从动链轮的一侧固设有定位销。

进一步地，所述转动连接组件包括固定接头，所述固定接头通过固定连板固定在支架上；所述固定接头的一端与出药管连接，所述固定接头的另一端与转动接头转动密封连接；所述转动接头的另一端与打药管连接；所述转动接头固定在转轴上。

进一步地，所述转轴的两端转动安装在轴承座上；所述轴承座固定在支架顶部；所述支架焊接固定在底盘上；所述底盘的底部中间位置固设有旋转筒，所述旋转筒与固定轴转动连接；所述固定轴固定在底座上；所述转轴的两端靠近支架的内侧位置设有挡盘。

进一步地，所述从动链轮转动连接在转轴的一端端部；所述从动链轮的一侧面设置有定位孔；所述定位孔与定位销相配合；所述从动链轮通过链条与主动链轮传动连接；所述主动链轮设置在驱动装置的输出端。

进一步地，所述出药管的进药端设有压力表；所述吸药管的另一端放置在盛药箱内的药液中；吸药管的另一端设置有过滤器；所述回流管的另一端插入盛药箱的底部，并设有回流喷头；所述回流喷头为管径渐缩的变径管，回流喷头的喷口处管径最小。

进一步地，还包括搭载车；

所述高压泵与柴油机通过三角皮带传动连接，柴油机的功率大于12马力；所述柴油机和高压泵均固定安装在支座上；所述支座为型钢焊接而成的；

所述高压泵采用工业高压清洗泵，所述高压泵的工作压力100公斤以上，流量大于20L/min；

所述打药管为壁厚2mm以上的耐高压尼龙塑料管或者由树脂、纤维编织层、尼龙塑料等构成的复合型高压管，所述打药管要求表面质硬、光滑，以减小与地面的摩擦阻力；所述打药管的工作压力大于100公斤，内径为7.5-8.5mm，外径为12-14mm；

所述固定杆为方形铝合金管；相邻两段固定杆之间通过插接头插接固定在一起；所述主药管与打药管末端相连。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以显著提升远距离喷洒流量和压力，提高喷头雾化效果，提高出雾量，提高喷洒打药效果，打得高，打得远，提高植保作业效率，操作简单，适应性广。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是高压泵组件示意图；

图3是缠管器示意图；

图4是喷雾杆示意图；

图5是手动离合器示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图3中A处放大图；

图中，

1-盛药箱，2-高压泵，3-吸药管，31-过滤器，4-出药管，5-回流管，51-回流喷头，6-柴油机，7-第一球阀，8-第二球阀，9-压力表，10-支座，11-缠管器，111-转轴，112-挡盘，113-轴承座，114-打药管，115-支架，116-底盘，117-旋转筒，118-固定轴，119-限位件，1191-螺杆，1192-压紧块，1193-螺纹套筒，1120-底座，12-转动连接组件，121-固定接头，122-转动接头，123-固定螺栓，124-固定连板，13-手动离合器，131-轮盘，132-销子，133-手柄，134-拨动臂，135-拨动头，136-固定块，137-定位销，14-驱动装置，15-主动链轮，16-从动链轮，17-链条，18-排水管，19-喷雾杆，191-固定杆，192-主药管，193-分药管，194-开关阀，195-插接头，20-喷枪，21-搭载车。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种车载式高压喷药装置

如图1-7所示，本实用新型提供一种车载式高压喷药装置，包括盛药箱1、高压泵组件、缠管器11和喷药装置；

所述盛药箱1为塑料吨桶，盛药箱1的外部设置有金属支撑框架；所述盛药箱1也可以定制的其他材质的适于盛放药液的容器；所述盛药箱1的底部设置有排水管18。

所述高压泵组件包括高压泵2；所述高压泵2采用工业高压清洗泵，所述高压泵2的工作压力大于100公斤，流量大于20L/min，所述高压泵2与柴油机6通过三角皮带传动连接，柴油机6的功率大于12马力，为高压泵2提供动力；所述柴油机6和高压泵2均固定安装在支座10上；所述支座10为型钢焊接而成的；所述支座10固定高压泵2的安装孔做成前后左右可调节的长孔，方便更换不同型号的高压泵2。

所述高压泵2设有两个出水口和一个进水口；高压泵2的两个出水口上分别连接有出药管4和回流管5，所述出药管4、回流管5与高压泵2出水口接口处分别设有第一球阀7和第二球阀8；所述第一球阀7和高压泵2出水口之间还设置有压力表9，压力表9用于检测出药管4内药液的压力。

所述高压泵2的进水口上连接有吸药管3，所述吸药管3的另一端放置的盛药箱1内药液中；吸药管3的另一端设置有过滤器31，用于过滤药液中的杂质；所述回流管5的另一端插入盛药箱1的底部，并设有回流喷头51；所述回流喷头51为管径渐缩的变径管，回流喷头51的喷口处管径最小。

喷药时，将出药管4连接处的第一球阀7完全打开，回流管5处的第二球阀8处于半关闭状态，这样，便有一部分药液回流到盛药箱1底部，对盛药箱1内药液起到搅拌的作用；同时，还可以通过调整回流管5处第二球阀8的关闭程度来调节打药压力。因此，加装在回流管5上的第二球阀8就起到了药液搅拌器和调压阀的双重作用，并且比单独加装药液搅拌器和调压阀操作起来更方便，结构更简单，工作更稳定，且明显降低了制造成本。

所述出药管4的另一端通过转动连接组件12与打药管114连接；所述打药管114为耐高压尼龙塑料管或者由树脂、纤维编织层、尼龙塑料等构成的复合型高压管，所述打药管114表面质硬，拖动时与地面摩擦小，省力且不易磨损；所述打药管114的工作压力大于100公斤，内径为7.5-8.5mm，外径为12-14mm。

所述打药管114缠绕在缠管器11上，所述缠管器11的缠管长度为200-300m；所述缠管器11包括转轴111，所述转轴111的两端转动安装在轴承座113上；所述轴承座113固定在支架115顶部；所述支架115焊接固定在底盘116上；所述底盘116为长方形钢板；所述底盘116的底部中间位置固设有旋转筒117，所述旋转筒117与固定轴118转动连接；所述固定轴118固定在底座1120上；所述旋转筒117带动底盘116一起绕固定轴118转动；所述底盘116和底座1120之间设置有限位件119，所述限位件119包括螺纹套筒1193，所述螺纹套筒1193的上端固定在底盘116上，所述螺纹套筒1193螺纹连接有螺杆1191；所述螺杆1191的下端设有压紧块1192，通过旋转螺杆1191使压紧块1192上下移动，从而使压紧块1192压紧在底座1120上，使底盘116固定在某一位置，不再旋转。

所述转轴111的两端靠近支架115的内侧位置设有挡盘112，所述挡盘112为圆盘形结构，两个挡盘112之间形成的空间用于缠绕打药管114。

所述转动连接组件12包括固定接头121，所述固定接头121通过固定连板124固定在支架115上；所述固定连板121与固定支架115之间为可拆卸固定连接；所述固定接头121的一端与出药管4连接，固定接头121的另一端与转动接头122转动密封连接；转动接头122的另一端与打药管114连接；所述转动接头122通过固定螺栓123与转轴111固定在一起，使之与转轴111一起转动；所述转轴111的末端设置有开口长槽，所述开口长槽用于卡接固定螺栓123；需要更换或维护转动接头122时，只需卸下固定连板124就可将转动连接组件12完全拉出，便于操作。

所述缠管器11通过驱动装置14驱动，所述驱动装置14由直流电瓶电机、直流调速开关和减速机组成；以直流电瓶电机为驱动动力，以直流调速开关控制电机转速相应控制缠管器11转速；所述驱动装置14中的减速机的输出端设置有主动链轮15，所述主动链轮15通过链条17与从动链轮16传动连接；所述从动链轮16转动连接在转轴111的一端端部；所述从动链轮16的一侧面设置有定位孔；所述从动链轮16与手动离合器13相配合实现带动转轴111一起转动或者空转。

所述手动离合器13包括设置在转轴111上的轮盘131，所述轮盘131通过平键与转轴111连接，并在转轴111上滑动；所述轮盘131周向设置有环形凹槽；所述轮盘131的环形凹槽内悬空设置有拨动头135，所述拨动头135固定设置在拨动臂134的一端，所述拨动臂134为弧形结构，以防止拨动臂134与轮盘131相干涉；所述拨动臂134的另一端设置有手柄133；所述手柄133通过销子132转动固定在固定块136上；所述轮盘131上靠近从动链轮16的一侧固设有定位销137；所述定位销137与从动链轮16上的定位孔相配合。

需要缠管时，驱动装置14启动后，主动链轮15通过链条17带动从动链轮16转动；通过转动手柄133，拨动臂134前端的拨动头135拨动轮盘131向从动链轮16靠近，使轮盘131上的定位销137插入到从动链轮16上的定位孔内，这时从动链轮16带动转轴111一起转动，实现缠管动作；缠管结束后，反向操作，使轮盘131上的定位销137脱离从动链轮16上的定位孔即可。

所述打药管114的末端通过快接接头连接有喷药装置；所述喷药装置可以是喷枪20；所述喷枪20的孔径为2.3-3.5mm，流量为20-40L/min，水平射程为10米以上；使用该喷枪20 时，适于园林、林果、高杆作物喷药时使用。

所述喷药装置还可以是喷雾杆19，所述喷雾杆19为全长为10m左右；所述喷雾杆19包括三段首尾相接的固定杆191；所述固定杆191为方形铝合金管；相邻两段固定杆191之间通过插接头195插接固定在一起，

第一段固定杆191和第二段固定杆191的一侧边沿固定铺设有主药管192；所述主药管192与打药管114末端相连；所述主药管192上连接有三段分药管193；第一段分药管193的进药端设置在第一段固定杆191的首端，并固定铺设在第一段固定杆191的另一侧上；第二段分药管193的进药端设置在第一段和第二段固定杆191连接处，并固定铺设在第二段固定杆191的另一侧上；第三段分药管193与主药管192的末端相连接，第三段分药管193设置在第二段和第三段固定杆191连接处，并固定铺设在第三段固定杆191的侧边上；所述主药管192在固定杆191的端部和相邻两段固定杆191的连接处设置有余量，方便三段固定杆191在不需要断开其上面主药管192的情况下进行插拔和折叠。

三段分药管193的进药端均设置有开关阀194；

三段分药管193通过三段固定杆191连城一体；三段分药管193上均匀间隔设置有喷头接头196；相邻两个喷头接头196之间的距离为10-20cm；使用时根据作物类型及行间距情况，在喷头接头196上连接不同类型的喷头，喷头为圆锥形、扇形，单孔、多孔中的任意一种；使用时，根据田间作物行距分布情况，将作物行间不需要喷洒农药区域相对应的喷头用铜堵替换下来，将不需要接喷头的喷头接头196用铜堵封住,这样可以更好的节省农药。

使用时，沿主药管192内药液的流向，分别将三段分药管193上的开关阀194开启程度依次增大，两人抬喷雾杆19，其中一人同时负责拖着打药管114行进。所述喷雾杆19适合农田矮杆作物植保喷药使用。

本实用新型所述高压喷洒装置放置在搭载车21上，所述搭载车21为载重1.3吨以上，车厢长度2.7米以上的轻型货车。

本实用新型工作原理：

使用时，通过搭载车21将装置运输到需要喷洒的种植区，根据作物种类选择喷枪20或者喷雾杆19作为喷药装置，开启柴油机6带动高压泵2工作，高压泵2将盛药箱1内的药液送入打药管114内，工作人员拖拽打药管114从缠管器11上展开，通过喷枪或者喷雾杆19对作物进行喷药。

本实用新型可以提高远距离喷洒流量和压力，提高喷头雾化效果，提高出雾量，提高喷洒打药效果，提高植保作业效率，操作简单，适应性广。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载式高压喷药装置，其特征在于：包括高压泵（2），所述高压泵（2）上连通有吸药管（3）、出药管（4）和回流管（5）；所述出药管（4）和回流管（5）上均设置有球阀；所述出药管（4）的通过转动连接组件（12）与打药管（114）连接；所述打药管（114）的末端连接有喷药装置。

2.如权利要求1所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述打药管（114）缠绕在缠管器（11）上，所述缠管器（11）包括转轴（111），所述转轴（111）的一端设置有手动离合器（13）；所述手动离合器（13）用于控制从动链轮（16）和转轴（111）之间传动的分离和接合。

3.如权利要求1所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述喷药装置为喷雾杆（19），所述喷雾杆（19）包括三段首尾相接的固定杆（191）；所述固定杆（191）的一侧边沿固定铺设有主药管（192）；所述主药管（192）上连接有三段分药管（193）；三段分药管（193）通过三段固定杆（191）连城一体；三段分药管（193）的进药端均设置有开关阀（194）；三段分药管（193）上均匀间隔设置有喷头接头（196），喷头接头（196）上连接有喷头或铜堵。

4.如权利要求1所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述喷药装置为喷枪（20）；所述喷枪（20）的孔径为2.3-3.5mm，流量为20-40L/min，水平射程为10米以上。

5.如权利要求2所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述手动离合器（13）包括滑动设置在转轴（111）上的轮盘（131），所述轮盘（131）周向设有环形凹槽；所述环形凹槽内悬空设置有拨动头（135），所述拨动头（135）固设在拨动臂（134）的一端，所述拨动臂（134）的另一端设有手柄（133）；所述手柄（133）通过销子（132）转动固定在固定块（136）上；所述轮盘（131）上靠近从动链轮（16）的一侧固设有定位销（137）。

6.如权利要求2所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述转动连接组件（12）包括固定接头（121），所述固定接头（121）通过固定连板（124）固定在支架（115）上；所述固定接头（121）的一端与出药管（4）连接，所述固定接头（121）的另一端与转动接头（122）转动密封连接；所述转动接头（122）的另一端与打药管（114）连接；所述转动接头（122）固定在转轴（111）上。

7.如权利要求6所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述转轴（111）的两端转动安装在轴承座（113）上；所述轴承座（113）固定在支架（115）顶部；所述支架（115）焊接固定在底盘（116）上；所述底盘（116）的底部中间位置固设有旋转筒（117），所述旋转筒（117）与固定轴（118）转动连接；所述固定轴（118）固定在底座（1120）上；所述转轴（111）的两端靠近支架（115）的内侧位置设有挡盘（112）。

8.如权利要求5所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述从动链轮（16）转动连接在转轴（111）的一端端部；所述从动链轮（16）的一侧面设置有定位孔；所述定位孔与定位销（137）相配合；所述从动链轮（16）通过链条（17）与主动链轮（15）传动连接；所述主动链轮（15）设置在驱动装置（14）的输出端。

9.如权利要求1所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：所述出药管（4）的进药端设有压力表（9）；所述吸药管（3）的另一端放置在盛药箱（1）内的药液中；吸药管（3）的另一端设置有过滤器（31）；所述回流管（5）的另一端插入盛药箱（1）的底部，并设有回流喷头（51）；所述回流喷头（51）为管径渐缩的变径管，回流喷头（51）的喷口处管径最小。

10.如权利要求3所述的一种车载式高压喷药装置，其特征在于：还包括搭载车（21）；

所述高压泵（2）与柴油机（6）通过三角皮带传动连接，柴油机（6）的功率大于12马力；所述柴油机（6）和高压泵（2）均固定安装在支座（10）上；所述支座（10）为型钢焊接而成的；

所述高压泵（2）采用工业高压清洗泵，所述高压泵（2）的工作压力大于100公斤，流量大于20L/min；

所述打药管（114）为壁厚2mm以上的耐高压尼龙塑料管或者由树脂、纤维编织层、尼龙塑料等构成的复合型高压管，所述打药管（114）要求表面质硬、光滑，以减小与地面的摩擦阻力；所述打药管（114）的工作压力应大于100公斤，内径为7.5-8.5mm，外径为12-14mm；

所述固定杆（191）为方形铝合金管；相邻两段固定杆（191）之间通过插接头（195）插接固定在一起；所述主药管（192）与打药管（114）末端相连。

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