CN210404859U - 一种定子冲片的嵌线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子冲片的嵌线槽，属于电机技术领域。一种定子冲片的嵌线槽，包括冲片本体，所述冲片本体的内部设置有定子齿部，所述定子齿部的数量为七个，且七个所述定子齿部两两之间均开设有槽口，所述冲片本体的中心处开设有中心孔，所述中心孔设置在槽口的一侧，所述槽口远离中心孔的一侧设置有嵌线槽；本实用新型通过槽口、定子齿部、嵌线槽和冲片本体的配合使用，通过减小了嵌线槽的横截面积，使得该冲片在不改变电机性能的基础上，不仅减少了工作人员的装配时间，且减少了对铜线的使用，减少了使用成本，其中冲片本体的材质为硅钢片，由于嵌线槽的数量为六个，极大的提高了对硅钢片的利用率，避免造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子冲片的嵌线槽。
背景技术
目前，电机在生活中的应用十分广泛，例如建筑业、农业、工业、交通等，因此电机受到了越来越多人的关注。电机包括定子和可旋转的转子，而该转子由多个冲片叠加而成，因而冲片的材料、尺寸、槽形大小等对电机起关键的作用。
然而现有的电子冲片内部的嵌线槽数量较多且横截面较大，使得工作人员在镶嵌定子绕组时，需要使用大量铜线不仅提高了使用成本，且难以对其进行装配，增大了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中嵌线槽数量较多且横截面较大，使得工作人员在镶嵌定子绕组时，需要使用大量铜线，不仅提高了使用成本，且难以对其进行装配，增大了工作人员的工作量的问题，而提出的一种定子冲片的嵌线槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定子冲片的嵌线槽，包括冲片本体，所述冲片本体的内部设置有定子齿部，所述定子齿部的数量为七个，且七个所述定子齿部两两之间均开设有槽口，所述冲片本体的中心处开设有中心孔，所述中心孔设置在槽口的一侧，所述槽口远离中心孔的一侧设置有嵌线槽。
优选的，所述嵌线槽的数量为六个，且六个所述嵌线槽以环形阵列的形式开设在冲片本体的内部。
优选的，所述冲片本体的外表面开设有凹槽，所述冲片本体的内部开设有圆形孔。
优选的，所述槽口的口径为2.1mm，所述嵌线槽的内底壁为弧形槽底，所述弧形槽底的圆弧半径为6.3mm。
优选的，所述中心孔的直径为58mm，所述圆形孔的直径为4mm。
优选的，所述凹槽和圆形孔的数量均为四个，且四个所述凹槽和圆形孔以环形阵列的形式分别开设在冲片本体的内部和外表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种定子冲片的嵌线槽，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过槽口、定子齿部、嵌线槽和冲片本体的配合使用，通过减小了嵌线槽的横截面积，使得该冲片在不改变电机性能的基础上，不仅减少了工作人员的装配时间，且减少了对铜线的使用，减少了使用成本。
2、本实用新型，通过嵌线槽和冲片本体的设置，其中冲片本体的材质为硅钢片，由于嵌线槽的数量为六个，极大的提高了对硅钢片的利用率，避免造成资源浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在不改变电机性能的基础上，不仅减少了工作人员的装配时间，且减少了对铜线的使用，减少了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、冲片本体；2、定子齿部；3、槽口；4、中心孔；5、嵌线槽；6、凹槽；7、圆形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种定子冲片的嵌线槽，包括冲片本体1，冲片本体1的内部设置有定子齿部2，定子齿部2的数量为七个，且七个定子齿部2两两之间均开设有槽口3，冲片本体1的中心处开设有中心孔4，中心孔4设置在槽口3的一侧，槽口3远离中心孔4的一侧设置有嵌线槽5，嵌线槽5的数量为六个，通过减小了嵌线槽5的横截面积，使得该冲片在不改变电机性能的基础上，不仅缩短了工作人员的装配时间，且减少了对铜线的使用，降低了使用成本，且六个嵌线槽5以环形阵列的形式开设在冲片本体1的内部，冲片本体1的外表面开设有凹槽6，冲片本体1的内部开设有圆形孔7，槽口3的口径为2.1mm，嵌线槽5的内底壁为弧形槽底，弧形槽底的圆弧半径为6.3mm，其中冲片本体1的材质为硅钢片，由于嵌线槽5的数量为六个，极大的提高了对硅钢片的利用率，避免造成资源浪费，中心孔4的直径为58mm，圆形孔7的直径为4mm，凹槽6和圆形孔7的数量均为四个，且四个凹槽6和圆形孔7以环形阵列的形式分别开设在冲片本体1的内部和外表面。
本实用新型中，通过槽口3、定子齿部2、嵌线槽5和冲片本体1的配合使用，通过减小了嵌线槽5的横截面积，使得该冲片在不改变电机性能的基础上，不仅缩短了工作人员的装配时间，且减少了对铜线的使用，降低了使用成本，通过嵌线槽5和冲片本体1的设置，其中冲片本体1的材质为硅钢片，由于嵌线槽5的数量为六个，极大的提高了对硅钢片的利用率，避免造成资源浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定子冲片的嵌线槽，包括冲片本体(1)，其特征在于，所述冲片本体(1)的内部设置有定子齿部(2)，所述定子齿部(2)的数量为七个，且七个所述定子齿部(2)两两之间均开设有槽口(3)，所述冲片本体(1)的中心处开设有中心孔(4)，所述中心孔(4)设置在槽口(3)的一侧，所述槽口(3)远离中心孔(4)的一侧设置有嵌线槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种定子冲片的嵌线槽，其特征在于，所述嵌线槽(5)的数量为六个，且六个所述嵌线槽(5)以环形阵列的形式开设在冲片本体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种定子冲片的嵌线槽，其特征在于，所述冲片本体(1)的外表面开设有凹槽(6)，所述冲片本体(1)的内部开设有圆形孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种定子冲片的嵌线槽，其特征在于，所述槽口(3)的口径为2.1mm，所述嵌线槽(5)的内底壁为弧形槽底，所述弧形槽底的圆弧半径为6.3mm。
5.根据权利要求3所述的一种定子冲片的嵌线槽，其特征在于，所述中心孔(4)的直径为58mm，所述圆形孔(7)的直径为4mm。
6.根据权利要求3所述的一种定子冲片的嵌线槽，其特征在于，所述凹槽(6)和圆形孔(7)的数量均为四个，且四个所述凹槽(6)和圆形孔(7)以环形阵列的形式分别开设在冲片本体(1)的内部和外表面。
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2019
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