CN210404688U - 铠装电缆专用封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铠装电缆专用封头，包括套装在铠装电缆端头的陶瓷绝缘套，陶瓷绝缘套包括陶瓷绝缘帽和陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管的内径与铠装电缆的芯线外径相等，陶瓷绝缘管的外径小于陶瓷绝缘帽的外径，铠装电缆的芯线伸入至陶瓷绝缘管内，铠装电缆上套设有外保护套，外保护套的一端套设在陶瓷绝缘管上，陶瓷绝缘帽远离陶瓷绝缘管的一端设置有内保护套，陶瓷绝缘帽的内径与内保护套的内径相等，铠装电缆的芯线穿过陶瓷绝缘帽与内保护套通过压接方式连接。本实用新型通过陶瓷绝缘套将铠装电缆的端头绝缘延长，实现铠装电缆与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆端头破坏，易于对铠装电缆的二次加工且提高铠装电缆强度。

Description

铠装电缆专用封头

技术领域

本实用新型属于铠装电缆封头技术领域，具体涉及一种铠装电缆专用封头。

背景技术

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆在电缆外绝缘层的外面在加上一层金属或者其他物质，从而保护电缆不会被外界的机械力破坏、被化学气体腐蚀等等，铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆，可以采用任何一种方式敷设，但是就铠装电缆而言，造成电缆短路故障原因是：在电缆接线时，电缆端头接线环节薄弱，电缆端头接线工艺不符合质量要求，特别注意的是处理好端头的绝缘，不允许让潮气进入关键连接处，避免影响其绝缘。在核事故及事故后监测电离室辐射探测器时，为能保证探测器在高温、高湿、高压、高辐照的环境下工作，所采用的信号传输电缆为铠装电缆，现有的铠装电缆在出厂时端头的封装方式一直通过粘接方式完成，此方式无法进行高温焊接，难以有效的传输电离室辐射探测器采集的信号，因此，现如今缺少一种结构简单、体积小、成本低、设计合理的铠装电缆专用封头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铠装电缆专用封头，其设计新颖合理，结构简单，通过陶瓷绝缘套将铠装电缆的端头绝缘延长，实现铠装电缆与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆端头破坏同时保护好铠装电缆端头绝缘，易于对铠装电缆的二次加工且进一步提高了铠装电缆芯线的强度，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铠装电缆专用封头，其特征在于：包括套装在铠装电缆端头的陶瓷绝缘套，陶瓷绝缘套包括中空结构的陶瓷绝缘帽和与陶瓷绝缘帽一体连通的陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管的内径与铠装电缆的芯线外径相等，陶瓷绝缘管的外径与铠装电缆的外径相等，陶瓷绝缘管的外径小于陶瓷绝缘帽的外径，铠装电缆的芯线伸入至陶瓷绝缘管内，铠装电缆上套设有外保护套，外保护套的一端套设在陶瓷绝缘管上且与陶瓷绝缘帽抵接，陶瓷绝缘帽远离陶瓷绝缘管的一端设置有内保护套，陶瓷绝缘帽的内径与内保护套的内径相等，铠装电缆的芯线穿过陶瓷绝缘帽与内保护套通过压接方式连接。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述外保护套的外径与陶瓷绝缘帽的外径相等。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述外保护套的长度大于陶瓷绝缘管的长度。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述铠装电缆的外壳通过钎焊方式与外保护套连接，外保护套通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘管的外壳连接。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘帽连接。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套和外保护套之间为断路，且内保护套和外保护套之间的绝缘电阻不小于10¹⁵Ω。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述陶瓷绝缘帽的长度为L，L的取值范围为0.5cm～1.5cm。

上述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套为不锈钢内保护套，所述外保护套为不锈钢外保护套。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在铠装电缆端头套装陶瓷绝缘套，实现铠装电缆的端头绝缘延长，实现铠装电缆与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆端头破坏同时保护好铠装电缆端头绝缘，易于对铠装电缆的二次加工，便于推广使用。

2、本实用新型通过在铠装电缆上套设外保护套，保护铠装电缆端头的同时固定铠装电缆端头结构，改善铠装电缆端头接线环节薄弱，提高了铠装电缆端头的强度，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型设计新颖合理，在陶瓷绝缘套的陶瓷绝缘帽远离陶瓷绝缘管的一端设置内保护套，改善铠装电缆芯线接线环节薄弱，提高了铠装电缆芯线的连接强度，便于铠装电缆与其它部件的连接，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，通过陶瓷绝缘套将铠装电缆的端头绝缘延长，实现铠装电缆与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆端头破坏同时保护好铠装电缆端头绝缘，易于对铠装电缆的二次加工，且进一步提高了铠装电缆芯线的强度，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷绝缘套的结构示意图。

图3为本实用新型的装配图。

附图标记说明:

1—铠装电缆； 2-1—内保护套； 2-2—陶瓷绝缘套；

2-2-1—陶瓷绝缘帽； 2-2-2—陶瓷绝缘管； 2-3—外保护套。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括套装在铠装电缆1端头的陶瓷绝缘套2-2，陶瓷绝缘套2-2包括中空结构的陶瓷绝缘帽2-2-1和与陶瓷绝缘帽2-2-1一体连通的陶瓷绝缘管2-2-2，陶瓷绝缘管2-2-2的内径与铠装电缆1的芯线外径相等，陶瓷绝缘管2-2-2的外径与铠装电缆1的外径相等，陶瓷绝缘管2-2-2的外径小于陶瓷绝缘帽2-2-1的外径，铠装电缆1的芯线伸入至陶瓷绝缘管2-2-2内，铠装电缆1上套设有外保护套2-3，外保护套2-3的一端套设在陶瓷绝缘管2-2-2上且与陶瓷绝缘帽2-2-1抵接，陶瓷绝缘帽2-2-1远离陶瓷绝缘管2-2-2的一端设置有内保护套2-1，陶瓷绝缘帽2-2-1的内径与内保护套2-1的内径相等，铠装电缆1的芯线穿过陶瓷绝缘帽2-2-1与内保护套2-1通过压接方式连接。

需要说明的是，铠装电缆1的端头套装陶瓷绝缘套2-2，实现铠装电缆1的端头绝缘延长，实现铠装电缆1与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆1的端头破坏同时保护好铠装电缆1的端头绝缘，易于对铠装电缆1的二次加工，铠装电缆1上套设外保护套2-3，保护铠装电缆1的端头的同时固定铠装电缆1的端头结构，改善铠装电缆1的端头接线环节薄弱，提高了铠装电缆1的端头强度，可靠稳定，使用效果好，在陶瓷绝缘套2-2的陶瓷绝缘帽2-2-1远离陶瓷绝缘管2-2-2的一端设置内保护套2-1，改善铠装电缆芯线接线环节薄弱，提高了铠装电缆芯线的连接强度，便于铠装电缆1与其它部件的连接，实用性强。

实际上使用中，陶瓷绝缘管2-2-2的内径与铠装电缆1的外径相等的目的一是便于铠装电缆1伸入至陶瓷绝缘管2-2-2内不被挤压，避免铠装电缆1被挤压而发热，进而损毁铠装电缆1；二是避免陶瓷绝缘管2-2-2内径过大，导致铠装电缆1在陶瓷绝缘管2-2-2晃动对铠装电缆1的端头的磨损，缩短铠装电缆1的使用寿命。

实际上使用中，陶瓷绝缘管2-2-2的外径小于陶瓷绝缘帽2-2-1的外径的目的是便于外保护套2-3的一端套设在陶瓷绝缘管2-2-2上与陶瓷绝缘帽2-2-1抵接，限定了外保护套2-3的安装位置，避免外保护套2-3穿过陶瓷绝缘帽2-2-1，降低外保护套2-3和内保护套2-1之间的绝缘电阻，使陶瓷绝缘套2-2无法有效的对内保护套2-1和外保护套2-3进行绝缘。

实际上使用中，陶瓷绝缘帽2-2-1的内径与内保护套2-1的内径相等的目的一是便于铠装电缆芯线伸入至内保护套2-1内，避免内保护套2-1内径过大，导致铠装电缆芯线在内保护套2-1内晃动对铠装电缆芯线的磨损，缩短铠装电缆1的使用寿命，同时避免铠装电缆芯线连接其他部件时间隙过大，影响信号传输效率和信号传输稳定性。

本实施例中，所述外保护套2-3的外径与陶瓷绝缘帽2-2-1的外径相等。

需要说明的是，所述外保护套2-3的外径与陶瓷绝缘帽2-2-1的外径相等，便于使陶瓷绝缘套2-2和外保护套2-3装配成一体，减少线缆的表面粗糙度。

本实施例中，所述外保护套2-3的长度大于陶瓷绝缘管2-2-2的长度。

需要说明的是，所述外保护套2-3的长度大于陶瓷绝缘管2-2-2的长度，一是为了与陶瓷绝缘管2-2-2连接，二是为了延长封头的长度，提高封头端头的强度。

本实施例中，所述铠装电缆1的外壳通过钎焊方式与外保护套2-3连接，外保护套2-3通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘管2-2-2的外壳连接。

本实施例中，所述内保护套2-1通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘帽2-2-1连接。

本实施例中，所述内保护套2-1和外保护套2-3之间为断路，且内保护套2-1和外保护套2-3之间的绝缘电阻不小于10¹⁵Ω。

实际使用中，内保护套2-1和外保护套2-3通过陶瓷绝缘套2-2隔离，保证内保护套2-1和外保护套2-3之间的断路。

本实施例中，所述陶瓷绝缘帽2-2-1的长度为L，L的取值范围为0.5cm～1.5cm。

实际使用中，陶瓷绝缘帽2-2-1的长度为L决定了铠装电缆1端头的延长长度，L的取值范围为0.5cm～1.5cm，投入成本低且能保证焊接高温的温度快速散热，保护铠装电缆1焊接安全。

本实施例中，所述内保护套2-1为不锈钢内保护套，所述外保护套2-3为不锈钢外保护套。

本实用新型使用时，将外保护套2-3通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘管2-2-2的外壳连接，将内保护套2-1通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘帽2-2-1远离陶瓷绝缘管2-2-2的一端连接，将铠装电缆1穿过外保护套2-3、陶瓷绝缘帽2-2-1和内保护套2-1，铠装电缆1的外壳通过钎焊方式与外保护套2-3连接，实现铠装电缆1的端头绝缘延长，实现铠装电缆与连接部件之间的高温焊接，避免高温焊接对铠装电缆端头破坏同时保护好铠装电缆端头绝缘，易于对铠装电缆的二次加工且进一步提高了铠装电缆芯线的强度，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.铠装电缆专用封头，其特征在于：包括套装在铠装电缆(1)端头的陶瓷绝缘套(2-2)，陶瓷绝缘套(2-2)包括中空结构的陶瓷绝缘帽(2-2-1)和与陶瓷绝缘帽(2-2-1)一体连通的陶瓷绝缘管(2-2-2)，陶瓷绝缘管(2-2-2)的内径与铠装电缆(1)的芯线外径相等，陶瓷绝缘管(2-2-2)的外径与铠装电缆(1)的外径相等，陶瓷绝缘管(2-2-2)的外径小于陶瓷绝缘帽(2-2-1)的外径，铠装电缆(1)的芯线伸入至陶瓷绝缘管(2-2-2)内，铠装电缆(1)上套设有外保护套(2-3)，外保护套(2-3)的一端套设在陶瓷绝缘管(2-2-2)上且与陶瓷绝缘帽(2-2-1)抵接，陶瓷绝缘帽(2-2-1)远离陶瓷绝缘管(2-2-2)的一端设置有内保护套(2-1)，陶瓷绝缘帽(2-2-1)的内径与内保护套(2-1)的内径相等，铠装电缆(1)的芯线穿过陶瓷绝缘帽(2-2-1)与内保护套(2-1)通过压接方式连接。

2.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述外保护套(2-3)的外径与陶瓷绝缘帽(2-2-1)的外径相等。

3.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述外保护套(2-3)的长度大于陶瓷绝缘管(2-2-2)的长度。

4.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述铠装电缆(1)的外壳通过钎焊方式与外保护套(2-3)连接，外保护套(2-3)通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘管(2-2-2)的外壳连接。

5.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套(2-1)通过熔封焊接的方式与陶瓷绝缘帽(2-2-1)连接。

6.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套(2-1)和外保护套(2-3)之间为断路，且内保护套(2-1)和外保护套(2-3)之间的绝缘电阻不小于10¹⁵Ω。

7.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述陶瓷绝缘帽(2-2-1)的长度为L，L的取值范围为0.5cm～1.5cm。

8.按照权利要求1所述的铠装电缆专用封头，其特征在于：所述内保护套(2-1)为不锈钢内保护套，所述外保护套(2-3)为不锈钢外保护套。

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