CN210402786U - 一种自动换刀实训机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动换刀实训机构，包括底板，底板的上表面设有电机，电机的输出端上紧密焊接有六棱柱，底板的上方设有气缸，气缸的输出端上设有换刀转动板，换刀转动板的两端均设有刀槽，位于换刀转动板下表面中心位置处设有插槽。该自动换刀实训机构，当气缸的输出端伸长时，将换刀转动板向下推进，使得换刀转动板底端设置的插槽与电机输出端上的六棱柱插接配合，使得电机的输出端带动换刀转动板转动180度，使得两个刀槽互换位置，同时，气缸的输出端收缩，将换刀转动板向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，以此便完成数控机床的自动换刀操作，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

Description

一种自动换刀实训机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动换刀实训机构。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。目前，数控机床会用到各式各样的铣刀，在对一个零件进行加工的过程中需要不断地更换适配的刀具，现有的刀具通过气动阀将刀具卡接在刀座上，换刀时将气动阀关闭，刀具能从刀座上自动掉落，并将新的刀具插入刀座，并开启气动阀将刀具夹紧即可，该种更换方式费时费力，自动化系数较低，且在实训过程中刀具易误伤操作人员，不便于使用。鉴于此，我们提出一种自动换刀实训机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀实训机构，以解决上述背景技术中提出的数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动换刀实训机构，包括底板，所述底板的上表面设有电机，所述电机的底端紧密焊接有固定盘，所述固定盘上设有若干个第一螺栓，所述固定盘通过所述第一螺栓与所述底板固定连接，所述电机的输出端竖直向上设置且端部紧密焊接有六棱柱，所述底板的后表面紧密焊接有支撑板，所述支撑板上设有支柱，所述支柱的顶端设有顶板，所述顶板延伸至电机的上方，顶板上设置有通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承的内圈设有橡胶块，所述橡胶块上设有固定孔，所述固定孔内设有气缸，所述电机输出端的几何中心与所述气缸输出端的几何中心位于同一竖直直线上，所述气缸的输出端上设有换刀转动板，所述换刀转动板的上表面两端均设有刀槽，位于所述换刀转动板下表面中心位置处设有插槽，所述六棱柱的尺寸与所述插槽的尺寸相适配，所述六棱柱通过所述插槽与所述换刀转动板插接配合。

优选的，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁紧密焊接，所述轴承的内圈与所述橡胶块紧密粘接。

优选的，所述固定孔的尺寸与所述气缸的横截面尺寸相适配，所述气缸与所述固定孔的内壁紧密粘接。

优选的，所述气缸的输出端上紧密焊接有圆盘，所述圆盘上设有若干个第二螺栓，所述圆盘通过所述第二螺栓与所述换刀转动板固定连接。

优选的，所述第一螺栓设有3-4个，呈环形等间距排列。

优选的，所述第二螺栓设有3-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动换刀实训机构，当气缸的输出端伸长时，将换刀转动板向下推进，使得换刀转动板底端设置的插槽与电机输出端上的六棱柱插接配合，使得电机的输出端带动换刀转动板转动180度，使得两个刀槽互换位置，同时，气缸的输出端收缩，将换刀转动板向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，以此便完成数控机床的自动换刀操作，结构简单，省时省力，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中换刀转动板的下表面结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑板；111、支柱；12、顶板；121、通孔；13、轴承；14、橡胶块；141、固定孔；2、电机；21、固定盘；211、第一螺栓；22、六棱柱；3、气缸；31、换刀转动板；311、刀槽；312、插槽；32、圆盘；321、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种自动换刀实训机构，如图1-5所示，包括底板1，底板1的上表面设有电机2，电机2的底端紧密焊接有固定盘21，固定盘21上设有若干个第一螺栓211，固定盘21通过第一螺栓211与底板1固定连接，电机2的输出端竖直向上设置，并在输出端的端部紧密焊接有六棱柱22，底板1的后表面紧密焊接有支撑板11，支撑板11上设有支柱111，支柱111的顶端设有顶板12，顶板12延伸至电机2的上方，并在顶板12上设置有通孔121，通孔121内设有轴承13，轴承13的内圈设有橡胶块14，橡胶块14上设有固定孔141，固定孔141内设置气缸3，气缸3的输出端上设有换刀转动板31，换刀转动板31的上表面两端均设有刀槽311，位于换刀转动板31下表面中心位置处设有插槽312；通孔121应该与电机2的输出轴同轴，进而在使电机2输出端的几何中心与气缸3输出端的几何中心位于同一竖直直线上，便于在气缸3的输出端伸长时，使得电机2输出端上的六棱柱22与换刀转动板31底面设置的插槽312插接。六棱柱22的尺寸与插槽312的尺寸相适配，六棱柱22通过插槽312与换刀转动板31插接配合，便于六棱柱22与插槽312插接后，电机2能带动换刀转动板31转动180度，使得换刀转动板31两端的刀槽位置进行对换，实现换刀操作。

本实施例中，底板1整体采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，结构稳固，延长装置的使用寿命。

除此之外，轴承13的外圈与通孔121的内壁紧密焊接，轴承13的内圈与橡胶块14紧密粘接，便于电机2带动换刀转动板31转动的过程中，利用轴承13实现气缸3随之一起转动的效果。

值得说明的是，固定孔141的尺寸与气缸3的横截面尺寸相适配，气缸3与固定孔141的内壁紧密粘接，便于将气缸3安装固定在橡胶块14上。

更进一步的，第一螺栓211设有3-4个，呈环形等间距排列，本实施例中第一螺栓211的个数优选为4个，底板1上设有与第一螺栓211相适配的螺孔，使得第一螺栓211穿过固定盘11与该螺孔螺纹连接，便于将电机2安装固定在底板1的上表面。

本实施例中，通过在底板1上设电机2，电机2的输出端上焊接有六棱柱22，同时，底板1的上方设有顶板12，顶板12上的通孔121内设有轴承13，轴承13内圈设有橡胶块14，橡胶块14上的固定孔141内安装有气缸3，因此，气缸3能通过轴承13在通孔121内转动，且保证气缸3和电机2的输出端位于同一竖直直线上，气缸3的输出端上设有换刀转动板31，换刀转动板31的上表面两端均设有刀槽311，将其一端的刀槽311对齐数控机床的刀座，另一端靠向刀具库，进行自动换刀操作时，将气缸3接通外界电源使其工作，刀具库内待换刀具落入刀槽311内，数控机床刀座上的气动阀关闭，机床刀座上的刀具落入另一刀槽311内，此时，气缸3的输出端伸长，将换刀转动板31向下推进，使得换刀转动板31底端设置的插槽312与电机2输出端上的六棱柱22插接配合，再将电机2接通后外界电源使其工作，电机2的输出端带动换刀转动板31转动180度，使得两个刀槽311互换位置，同时，气缸3的输出端收缩，将换刀转动板31向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，并将机床的启动阀开启，使得刀具夹紧在刀座上即可，以此便完成数控机床的自动换刀操作，结构简单，省时省力，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，气缸3的输出端上紧密焊接有圆盘32，圆盘32上设有若干个第二螺栓321，圆盘32通过第二螺栓321与换刀转动板31固定连接。

具体的，第二螺栓321设有3-4个，呈环形等间距排列，本实施例中第二螺栓321的个数优选为4个，换刀转动板31上设有与第二螺栓321相适配的螺孔，使得第二螺栓321与该螺孔螺纹连接，便于将换刀转动板31固定在气缸3的输出端上。

本实用新型的自动换刀实训机构在使用时，底板1上设有电机2，电机2的输出端上焊接有六棱柱22，同时，底板1的上方设有顶板12，顶板12上的通孔121内设有轴承13，轴承13内圈设有橡胶块14，橡胶块14上的固定孔141内安装有气缸3，因此，气缸3能通过轴承13在通孔121内转动，且保证气缸3和电机2的输出端位于同一竖直直线上，气缸3的输出端上设有换刀转动板31，换刀转动板31的上表面两端均设有刀槽311，将其一端的刀槽311对齐数控机床的刀座，另一端靠向刀具库，进行自动换刀操作时，将气缸3接通外界电源使其工作，刀具库内待换刀具落入刀槽311内，数控机床刀座上的气动阀关闭，机床刀座上的刀具落入另一刀槽311内，此时，气缸3的输出端伸长，将换刀转动板31向下推进，使得换刀转动板31底端设置的插槽312与电机2输出端上的六棱柱22插接配合，再将电机2接通后外界电源使其工作，电机2的输出端带动换刀转动板31转动180度，使得两个刀槽311互换位置，同时，气缸3的输出端收缩，将换刀转动板31向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，并将机床的启动阀开启，使得刀具夹紧在刀座上即可，以此便完成数控机床的自动换刀操作，结构简单，省时省力，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动换刀实训机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有电机(2)，所述电机(2)的底端紧密焊接有固定盘(21)，所述固定盘(21)上设有若干个第一螺栓(211)，所述固定盘(21)通过所述第一螺栓(211)与所述底板(1)固定连接，所述电机(2)的输出端竖直向上设置且端部紧密焊接有六棱柱(22)，所述底板(1)的后表面紧密焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有支柱(111)，所述支柱(111)的顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)延伸至电机(2)的上方，顶板(12)上设置有通孔(121)，所述通孔(121)内设有轴承(13)，所述轴承(13)的内圈设有橡胶块(14)，所述橡胶块(14)上设有固定孔(141)，所述固定孔(141)内设有气缸(3)，所述电机(2)输出端的几何中心与所述气缸(3)输出端的几何中心位于同一竖直直线上，所述气缸(3)的输出端竖直向下设置且端部上设有换刀转动板(31)，所述换刀转动板(31)的上表面两端均设有刀槽(311)，位于所述换刀转动板(31)下表面中心位置处设有插槽(312)，所述六棱柱(22)的尺寸与所述插槽(312)的尺寸相适配，所述六棱柱(22)通过所述插槽(312)与所述换刀转动板(31)插接配合。

2.根据权利要求1所述的自动换刀实训机构，其特征在于：所述轴承(13)的外圈与所述通孔(121)的内壁紧密焊接，所述轴承(13)的内圈与所述橡胶块(14)紧密粘接。

3.根据权利要求1所述的自动换刀实训机构，其特征在于：所述固定孔(141)的尺寸与所述气缸(3)的横截面尺寸相适配，所述气缸(3)与所述固定孔(141)的内壁紧密粘接。

4.根据权利要求1所述的自动换刀实训机构，其特征在于：所述气缸(3)的输出端上紧密焊接有圆盘(32)，所述圆盘(32)上设有若干个第二螺栓(321)，所述圆盘(32)通过所述第二螺栓(321)与所述换刀转动板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动换刀实训机构，其特征在于：所述第一螺栓(211)设有3-4个，呈环形等间距排列。

6.根据权利要求4所述的自动换刀实训机构，其特征在于：所述第二螺栓(321)设有3-4个，呈环形等间距排列。

Images