CN210400475U - 一种v锥流量传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V锥流量传感器，包括锥体、管道、正引压管和负引压管，所述正引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管与所述管道相通，所述负引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管和所述负引压管沿所述管道内的流体的流向依次设置；所述负引压管包括径向引压管和轴向引压管，所述径向引压管与所述轴向引压管相通，所述锥体内设有与所述锥体同轴的通道，所述锥体的一端与所述轴向引压管相通，所述锥体的另一端与所述管道相通，所述锥体的尖端迎向流体设置，钝端朝向流体的流动方向设置，所述锥体设于管道的中轴线上。本实用新型能够对流体的流态进行整形，精度高，信号稳定性好，具有自清洁能力。

Description

一种V锥流量传感器

技术领域

本实用新型涉及流量测量领域，具体涉及一种V锥流量传感器。

背景技术

在传统的压差式流量测量领域中，标准流量计的工作原理是基于封闭管道中流体质量守恒(连续性方程)和能量守恒(伯努利方程)两个定律。通过在流体管道内设置节流件，测量节流件前后压差，并通过公式计算得到当前管道内流量。但是无论是孔板流量计、文丘里流量计还是喷嘴式流量计，均为中心收缩式流量计。这种流量计缺点较多，如孔板流量计，在流体通过孔板流量计时，会对孔板的入口产生较大的磨损，孔板的突然节流还会导致孔板后发生比较大的漩涡，该漩涡的存在直接导致信号噪声比较大，从而限制了它的测量范围；又如喷嘴式流量计，当流体中杂质较多时，会在滞留区堆积，需要定期清洁；文丘里流量计涡流虽不明显，但无法校正流场，也需要较长的直管来使流体形成稳流。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种V锥流量传感器，其能够对流体的流态进行整形，精度高，信号稳定性好，具有自清洁能力。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种V锥流量传感器，包括锥体、管道、正引压管和负引压管，所述正引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管与所述管道相通，所述负引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管和所述负引压管沿所述管道内的流体的流向依次设置；所述负引压管包括径向引压管和轴向引压管，所述径向引压管设于所述管道的管壁上，所述径向引压管与所述轴向引压管相通，所述锥体包括一个轴截面为锐角三角形的圆锥和一个底面直径相同的且底面同轴连接的轴截面为钝角三角形的圆锥，所述锥体内设有与所述锥体同轴的通道，所述锥体的一端与所述轴向引压管相通，所述锥体的另一端与所述管道相通，所述锥体的尖端迎向流体设置，钝端朝向流体的流动方向设置，所述锥体设于所述管道的中轴线上。

如此设置锥体，使锥体具有自动矫正已畸变的流束的速度分布，具有整流作用，还能在很大程度上消除旋涡二次流，这就使得锥体对前后直管段的要求大大降低。另外，这种锥体下游只会产生高频低幅的小涡流，这样只用一个差压变送器就可以获得很宽的量程比和很好的重复性。此外流体中的杂质会随着锥体的斜面流动，并无滞留区，因此也具有自清洁能力。

优选地，所述轴向引压管的迎向流体设置的端头为尖锥状。

尖锥状的端头能有效避免扰乱流体收缩前的流态，增加测量精度。

优选地，所述轴向引压管与所述径向引压管通过弯管连接。

用所述弯管连接能避免流体在从轴向引压管流至径向引压管的过程中造成的动量损失，减小测量误差。

优选地，所述一种V锥流量传感器还包括支撑筋，所述支撑筋的一端设于所述锥体的尖端的曲面上，所述支撑筋的另一端设于所述管道内壁上。

用所述支撑筋将所述锥体固定在管道内，能够防止在高压流体中锥体晃动导致所述负引压管疲劳。

进一步优选地，所述支撑筋有两个。

两个支撑筋能起到更好的固定锥体的作用，延长V锥流量传感器的使用寿命。

进一步优选地，所述支撑筋的截面为流线型。

支撑筋的截面为流线型能够降低对流体流态的影响增加流量测量的精度。

优选地，所述一种V锥流量传感器还包括压差变送器，所述压差变送器一端与正引压管相通，另一端与负引压管相通。

使用压差变送器，能够更直观地展现出当前管道内的流量情况。

优选地，所述一种V锥流量传感器还包括设于所述管道两端的法兰。

所述管道两端设有法兰，维护时只需将该段管道拆下即可，能够更方便V锥流量传感器的安装与拆卸。

本实用新型的有益效果包括：

1、将锥体设于管道轴线处，能够使锥体具有自动矫正已畸变的流束的速度分布，具有整流作用，还能在很大程度上消除旋涡二次流，这就使得这种节流装置对前后直管段的要求大大降低。另外，在锥体下游只会产生高频低幅的小涡流，这样只用一个差压变送器就可以获得很宽的量程比和很好的重复性。此外流体中的杂质会随着锥体的斜面流动，并无滞留区，因此也具有自清洁能力。

2、尖锥状的端头能有效避免扰乱流体收缩前的流态，增加测量精度。

3、用所述弯管连接能避免流体在从轴向引压管流至径向引压管的过程中造成的动量损失，减小测量误差。

4、用所述支撑筋将所述锥体固定在管道内，能够防止在高压流体中锥体晃动导致所述负引压管疲劳。

5、两个支撑筋能起到更好的固定锥体的作用，延长V锥流量传感器的使用寿命。

6、支撑筋的截面为流线型能够降低对流体流态的影响增加测量流量的精度。

7、使用压差变送器，能够更直观地展现出当前管道内的流量情况。

8、所述管道两端设有法兰，维护时只需将该段管道拆下即可，能够更方便V锥流量传感器的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种V锥流量传感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的一种V锥流量传感器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例4的一种V锥流量传感器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例5的一种V锥流量传感器的结构示意图；

图5为图3中A-A截面的剖视图；

图6为本实用新型实施例7的一种V锥流量传感器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例8的一种V锥流量传感器的结构示意图。

附图标记：

1-锥体，2-管道，3-正引压管，4-负引压管，41-径向引压管，42-轴向引压管，5-支撑筋，6-压差变送器，7-法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。显然，以下实施例在以本实用新型的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。基于本实用新型的技术方案，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，箭头方向为流体流动方向，一种V锥流量传感器，包括锥体1、管道2、正引压管3和负引压管4，正引压管3设于管道2的管壁上，正引压管3与管道2相通，负引压管4设于管道2的管壁上，正引压管3和负引压管4沿管道2内的流体的流向依次设置；负引压管4包括径向引压管41和轴向引压管42，径向引压管41设于管道2的管壁上，径向引压管41与轴向引压管42相通，锥体1包括一个轴截面为锐角三角形的圆锥和一个底面直径相同的且底面同轴连接的轴截面为钝角三角形的圆锥，锥体1内设有与锥体1同轴的通道，锥体1的一端与轴向引压管42相通，锥体1的另一端与管道2相通，锥体1的尖端迎向流体设置，钝端朝向流体的流动方向设置，锥体1设于管道2的中轴线上。

如此设置锥体1，使锥体1具有自动矫正已畸变的流束的速度分布，具有整流作用，还能在很大程度上消除旋涡二次流，这就使得这种节流装置对前后直管段的要求大大降低。另外，这种节流装置在其下游只会产生高频低幅的小涡流，这样只用一个差压变送器就可以获得很宽的量程比和很好的重复性。此外流体中的杂质会随着锥体1的斜面流动，并无滞留区，因此也具有自清洁能力。

实施例2：

如图1所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例1的基础上，轴向引压管42的迎向流体设置的端头为尖锥状。

尖锥状的端头能有效避免扰乱流体收缩前的流态，增加测量精度。

实施例3：

如图2所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例1的基础上，轴向引压管42与径向引压管41通过弯管连接。

流体在经过直角管道处时，会产生涡流并损失部分动能，用弯管连接能避免流体在从轴向引压管42流至径向引压管41的过程中造成的动能损失，减小测量误差。

实施例4：

如图3所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例1的基础上，V锥流量传感器还包括支撑筋5，支撑筋5的一端设于锥体1的尖端的曲面上，支撑筋5的另一端设于管道2内壁上。

流体在经过锥体1，锥体1收缩流体时，流体也会对锥体1造成冲击，锥体1在管道内晃动时，固定处也就是径向引压管41超出管道2的连接点会不停地左右晃动，而晃动则会引起径向引压管41疲劳断裂，用支撑筋5将锥体1固定在管道2内，能够防止在高压流体中锥体1晃动。

实施例5：

如图4所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例4的基础上，支撑筋5有两个。

两个支撑筋5能起到更好的固定锥体1的作用，延长V锥流量传感器的使用寿命。

实施例6：

如图5所示，在实施例4的基础上，支撑筋5的截面为流线型。

支撑筋5的截面设置为流线型，流体在经过支撑筋时能够降低对流体流态的影响，增加流量测量的精度。

实施例7：

如图6所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例1的基础上，V锥流量传感器还包括压差变送器6，压差变送器6一端与正引压管3相通，另一端与负引压管4相通。

使用压差变送器6，能够更直观地展现出当前管道2内的流量情况。

实施例8：

如图7所示，箭头方向为流体流动方向，在实施例1的基础上，V锥流量传感器还包括设于管道2两端的法兰7。

管道2两端设有法兰7，维护时只需将管道2拆下即可，能够更方便V锥流量传感器的安装与拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种V锥流量传感器，其特征在于，包括锥体、管道、正引压管和负引压管，所述正引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管与所述管道相通，所述负引压管设于所述管道的管壁上，所述正引压管和所述负引压管沿所述管道内的流体的流向依次设置；所述负引压管包括径向引压管和轴向引压管，所述径向引压管设于所述管道的管壁上，所述径向引压管与所述轴向引压管相通，所述锥体包括一个轴截面为锐角三角形的圆锥和一个底面直径相同的且底面同轴连接的轴截面为钝角三角形的圆锥，所述锥体内设有与所述锥体同轴的通道，所述锥体的一端与所述轴向引压管相通，所述锥体的另一端与所述管道相通，所述锥体的尖端迎向流体设置，钝端朝向流体的流动方向设置，所述锥体设于所述管道的中轴线上。

2.根据权利要求1所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述轴向引压管的迎向流体设置的端头为尖锥状。

3.根据权利要求1所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述轴向引压管与所述径向引压管通过弯管连接。

4.根据权利要求1所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述V锥流量传感器还包括支撑筋，所述支撑筋的一端设于所述锥体的尖端的曲面上，所述支撑筋的另一端设于所述管道内壁上。

5.根据权利要求4所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述支撑筋有两个。

6.根据权利要求4所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述支撑筋的截面为流线型。

7.根据权利要求1所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述V锥流量传感器还包括压差变送器，所述压差变送器一端与正引压管相通，另一端与负引压管相通。

8.根据权利要求1所述一种V锥流量传感器，其特征在于，所述V锥流量传感器还包括设于所述管道两端的法兰。

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