CN210399593U - 空调器及其分液构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体提供一种空调器及其分液构件。本实用新型旨在解决现有分液器容易出现分液不均的问题。为此，本实用新型的空调器包括换热器，分液构件设置在换热器的上游侧，本实用新型的分液构件中形成有球形空腔，分液构件上设置有进液孔和多个出液孔，进液孔和多个出液孔均与球形空腔相连通，并且进液孔和/或多个出液孔上连接有节流短管。本实用新型的分液构件仅通过改变空腔形状的方式就达到了提高分流效果的目的，并且本实用新型还通过在进液孔和/或多个出液孔上连接节流短管来进一步保证每个出液孔能够具有相同的流量，从而有效保证分液构件能够均匀分流，进而有效保证空调器的换热效率。

Description

空调器及其分液构件

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体提供一种空调器及其分液构件。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境也提出了越来越高的要求。为了维持舒适的环境温度，空调器已经成为人们生活中必不可少的一种设备。近年来，技术人员为了进一步提高空调器的综合性能已经开始致力于改进空调器的各种元件，而分液器作为空调器的重要零件也被列为重要改进对象。

具体而言，当分液器应用于空调器中时，分液器主要用于将一路换热介质均分为多路换热介质后再进行流通。通常地，空调器的换热器中都设置有多组换热盘管，分液器设置在换热器的上游侧，以使换热介质能够在流经分液器进行均分后再分别对应进入多组换热盘管中，从而有效提高换热介质的循环速度，进而提高换热器的换热能力。与此同时，如果分液器出现分液不均的现象时则会严重影响空调器的换热能力；可以理解的是，当分液器出现分液不均的问题时，部分换热盘管中出现过多换热介质就会导致换热器出现结霜现象，而另外的部分换热盘管中则只有较少的换热介质又会导致换热器的传热面积不能得到很好的利用，从而导致换热器的换热能力的问题。

现有分液器的主体通常都是圆台形的，分液器的进液管路与圆台形主体的一端相连，分液器的多条出液管路与圆台形主体的另一端相连；但是，由于圆台形主体的底面的受力情况并不是完全相同的，因此，现有分液器很容易出现分液不均匀的现象，从而影响空调器的换热效率。

相应地，本领域需要一种新的空调器及其分液构件来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有分液器容易出现分液不均的问题，本实用新型提供了一种用于空调器的分液构件，所述空调器包括换热器，所述分液构件设置在所述换热器的上游侧，所述分液构件中形成有球形空腔，所述分液构件上设置有进液孔和多个出液孔，所述进液孔和所述多个出液孔均与所述球形空腔相连通，并且所述进液孔和/或所述多个出液孔上连接有节流短管。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述多个出液孔均为中心对称结构，当所述分液构件装配至所述空调器上时，所述多个出液孔的中心位于同一水平面上。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述球形空腔为圆球形空腔。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述多个出液孔均为圆形孔，每个所述出液孔的圆心所在的平面穿过所述球形空腔的球心。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述分液构件包括球形主体以及与所述球形主体相连的柱状体，所述球形空腔形成在所述球形主体中，所述进液孔沿轴线方向贯穿设置在所述柱状体中。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述多个出液孔沿圆周方向均匀地形成在所述球形主体上。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述进液孔的截面形状为圆形。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述球形空腔的球心在所述柱状体的轴线的延长线上。

在上述用于空调器的分液构件的优选技术方案中，所述球形空腔为椭球形空腔。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括换热器，所述换热器的上游侧设置有分液构件，所述分液构件是上述任一项优选技术方案中所述的分液构件。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，本实用新型的空调器包括换热器，所述分液构件设置在所述换热器的上游侧，本实用新型的分液构件中形成有球形空腔，所述分液构件上设置有进液孔和多个出液孔，所述进液孔和所述多个出液孔均与所述球形空腔相连通，并且所述进液孔和/或所述多个出液孔上连接有节流短管。本实用新型的分液构件通过设置所述球形空腔来有效保证所述分液构件能够均匀分流，可以理解的是，由于所述球形空腔是呈中心对称的，因此，所述球形空腔内的各个点的受力情况也是呈对称分布的。当换热介质通过所述进液孔进入到所述球形空腔中后，由于所述球形空腔中都是平滑曲面，换热介质不会在所述球形空腔中受到集中应力的影响，即各个出液孔处的受力情况都是相似的，以便使得所述球形空腔中的换热介质能够通过所述多个出液孔均匀流出；此外，本实用新型通过在所述进液孔和/或所述多个出液孔上连接所述节流短管来进一步提高所述分液构件的均流效果，并且这种设置方式还能够使得所述分流构件同时具备节流和均流的效果，进而有效保证所述分液构件能够均匀分流，以便有效保证所述空调器的换热效率；同时，将所述节流短管直接设置在所述进液孔和/或所述多个出液孔处能够有效节省所述空调器的内部空间，使得所述空调器的管路系统得到进一步的优化。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的多个出液孔均为中心对称结构，当所述分液构件装配至所述空调器上时，所述多个出液孔的中心位于同一水平面上，由于所述多个出液孔都是设置在同一水平面上的，各个出液孔处的压力一致，以便进一步保证各个出液孔处的受力情况都是相似的。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的球形空腔为圆球形空腔，可以理解的是，圆球形具有良好的对称性，因此，所述圆球形空腔内部的各个点都是具有等同性的，将所述球形空腔设置为圆球形空腔能够最大程度地保证所述分液构件能够均匀分流，进而有效保证所述换热器的换热效率。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的多个出液孔均为圆形孔，每个所述出液孔的圆心所在的平面穿过所述球形空腔的球心，即所述多个出液孔的圆心都设置在所述球形空腔的大圆上，可以理解的是，大圆是所述球形空腔中最大的圆，将所述多个出液孔的圆心设置在所述球形空腔的大圆上能够使得所述多个出液孔的圆心所在平面分隔成的上下两部分空腔也是具有对称性的，从而进一步保证所述多个出液孔能够受力更加均匀。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的出液孔和/或所述进液孔的截面形状为圆形，由于圆形孔更便于液体的流动，因此，将所述出液孔和/或所述进液孔设置为圆形孔能够减少换热介质在流动过程中受到的阻力，从而有效保证流动的通畅性。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的分液构件包括球形主体以及与所述球形主体相连的柱状体，所述球形空腔形成在所述球形主体中，所述进液孔沿轴线方向贯穿设置在所述柱状体中，所述球形空腔的球心在所述柱状体的轴线的延长线上；本实用新型通过将分液构件的主体设置为球形来保证所述球形主体的各个部分都具有相同壁厚，以便避免因壁厚不同而对换热介质撞击到所述球形空腔中的不同部分时带来不同的影响。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的多个出液孔沿圆周方向均匀地形成在所述球形主体上，当换热介质通过所述多个出液孔流出时，换热介质在所述球形空腔内的受力情况也会随之改变，因此，将所述多个出液孔沿圆周方向均匀设置能够更加有效地保证所述球形空腔内部的受力情况能够呈对称性改变，以便有效保证所述球形空腔内的换热介质能够通过所述多个出液孔均匀流出。

进一步地，作为一种优选技术方案，本实用新型中所述的球形空腔为椭球形空腔，可以理解的是，椭球形也是具有较好的对称性的，因此，将所述球形空腔设置为椭球形空腔也能够有效保证所述分液构件能够均匀分流，进而有效保证所述换热器的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的分液构件的整体结构示意图。

附图标记：11、球形主体；12、柱状体；13、进液孔；14、出液孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合本实用新型的分液构件应用于换热器时的情况来进行描述的，但是，本实用新型的分液构件显然还可以用于所述空调器的其他部分，只要所述分液构件能够起到分流作用即可。这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的基本原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，该图是本实用新型的分液构件的整体结构示意图。需要说明的是，在本优选实施例中，本实用新型的空调器包括换热器，所述换热器包括多组换热盘管，所述分液构件设置在所述换热器的上游侧，即循环回路中的换热介质在流经所述分液构件进行分流后再分别进入到不同组的换热盘管中，从而起到分流的作用。具体而言，如图1所示，本实用新型的分液构件中形成有球形空腔，所述分液构件上设置有一个进液孔13和四个出液孔14，进液孔13和出液孔14均与所述球形空腔相连通，并且进液孔13和出液孔14上均连接有节流短管(图中未示出)，所述空调器循环回路中的换热介质通过设置在进液孔13处的节流短管进入所述球形空腔中，再分别通过设置在出液孔14处的节流短管分流成四路流出，并分别流入四组换热盘管中，从而实现均流效果。此外，优选地，四个出液孔14均为中心对称结构，在所述分液构件装配至所述空调器上时，即所述空调器整装到位时，四个出液孔14的中心位于同一水平面上。本领域技术人员能够理解的是，四个出液孔14的中心位于同一水平面上指的是，当所述分液构件被装配至所述空调器上时，四个出液孔14的中心的设置高度是相同的，以使四个出液孔14的中心能够处于同一水平面上，进而保证四个出液孔14处受到的压力相同。需要说明的是，虽然本优选实施例中所述的出液孔14均为中心对称结构且四个出液孔14的中心位于同一水平面上；但是，这种描述并不是限制性的，即出液孔14也可以不是中心对称结构，例如异形孔；同时，多个出液孔14的中心也可以不位于同一水平面上，即技术人员可以根据实际使用情况自行设定出液孔14的形状和设置位置。

还需要说明的是，本实用新型不对所述节流短管的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行选定不同类型的节流短管。同时，本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的所有进液孔13和出液孔14上均连接有所述节流短管，但是，这种设置方式显然不是限定性的，技术人员也可以只在进液孔13处设置节流短管，或者仅在部分出液孔14处设置节流短管，技术人员可以根据实际使用需求自行设定连接有所述节流短管的进液孔13和/或出液孔14。

此外，本领域技术人员还能够理解的是，本实用新型不对所述分液构件的具体形状作任何限制，只要所述分液构件形成有球形空腔即可；需要说明的是，所述球形空腔可以是圆球形空腔，也可以是椭球形空腔，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述球形空腔的具体形状和尺寸。同时，虽然本优选实施例中所述的分液构件仅设置有一个进液孔13和四个出液孔14，但是，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行设定进液孔13和出液孔14的具体数量，例如，进液孔13的数量也可以是多个。此外，技术人员还可以根据实际使用需求自行设定进液孔13和出液孔14的具体形状和设置位置，只要当所述分液构件装配至所述空调器上时，多个出液孔14的中心位于同一水平面上即可。

进一步地，在本优选实施例中，本实用新型的分液构件包括球形主体11以及与球形主体11相连的柱状体12，并且所述球形空腔的球心在柱状体12的轴线的延长线上，其中，所述球形空腔设置在球形主体11中，进液孔13沿轴线方向贯穿设置在柱状体12中。也就是说，当柱状体12的轴线位于竖直方向时，柱状体12的轴线的延长线正好与所述球形空腔的旋转轴重合；在本优选实施例中，进液孔13为一个较长的圆孔，并且进液孔13的中心线也正好是柱状体12的轴线，循环回路中的换热介质通过设置在柱状体12上的进液孔13进入所述球形空腔中来进行分液。

本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的分液构件由球形主体11和柱状体12构成，但是，所述分液构件显然还可以仅由球形主体11构成，即将进液孔13直接设置在球形主体11上即可；同时，所述分液构件的主体显然还可以是其他形状，例如立方体形等，只要所述分液构件形成有球形空腔即可。本实用新型也不对柱状体12和进液孔13的具体形状和连接关系作任何限制，只要循环回路中的换热介质能够通过设置在柱状体12上的进液孔13流入所述球形空腔中即可；优选地，柱状体12为圆柱体，进液孔13为圆形通孔，当然，这种具体形状的描述并不是限制性的。此外，本实用新型不对球形主体11和柱状体12之间的连接关系作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，柱状体12也可以以一定的倾斜角度与球形主体11相连。

继续参阅图1，在本优选实施例中，出液孔14也均为圆形通孔，所有出液孔14的圆心都在同一个平面内，这个平面穿过所述球形空腔的球心，并且与进液孔13的中心线垂直；四个出液孔14沿圆周方向均匀地形成在球形主体11上，即相邻两个出液孔14的中心线之间的夹角均为90度。本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的球形主体11上仅设置有四个出液孔14；但是，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行设定出液孔14的数量。同时，还需要说明的是，不同出液孔14之间的位置关系以及出液孔14在球形主体11上的具体设置位置也是不受限制的，即技术人员可以根据实际使用需求自行设定。

最后需要说明的是，虽然本优选实施例中所述的出液孔14的大小一致且沿圆周方向均匀地形成在球形主体11上，并且四个出液孔14的中心所在的平面与进液孔13的中心线垂直；但是，进液孔13和出液孔14的数量、形状、大小以及具体设置位置显然不是限制性的，当进液孔13和出液孔14的数量和具体设置位置发生改变时，技术人员可以通过调整进液孔13和出液孔14的形状和大小来使得每个出液孔14均具有相同的流量，即只要换热介质能够通过多个出液孔14均匀流出即可。例如，虽然本优选实施例中仅设置有一个进液孔13，但是，技术人员显然还可以在与该进液孔13相对的位置上再设置一个进液孔，即球形主体11上设置有两个进液孔13，并且两个进液孔13分别设置在球形主体11的上下两端；同时，再将四个出液孔14设置在球形主体11的中部即可。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空调器的分液构件，所述空调器包括换热器，所述分液构件设置在所述换热器的上游侧，

其特征在于，所述分液构件中形成有球形空腔，所述分液构件上设置有进液孔和多个出液孔，

所述进液孔和所述多个出液孔均与所述球形空腔相连通，并且所述进液孔和/或所述多个出液孔上连接有节流短管。

2.根据权利要求1所述的分液构件，其特征在于，所述多个出液孔均为中心对称结构，当所述分液构件装配至所述空调器上时，所述多个出液孔的中心位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的分液构件，其特征在于，所述球形空腔为圆球形空腔。

4.根据权利要求3所述的分液构件，其特征在于，所述多个出液孔均为圆形孔，每个所述出液孔的圆心所在的平面穿过所述球形空腔的球心。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分液构件，其特征在于，所述分液构件包括球形主体以及与所述球形主体相连的柱状体，

所述球形空腔形成在所述球形主体中，所述进液孔沿轴线方向贯穿设置在所述柱状体中。

6.根据权利要求5所述的分液构件，其特征在于，所述多个出液孔沿圆周方向均匀地形成在所述球形主体上。

7.根据权利要求5所述的分液构件，其特征在于，所述进液孔的截面形状为圆形。

8.根据权利要求7所述的分液构件，其特征在于，所述球形空腔的球心在所述柱状体的轴线的延长线上。

9.根据权利要求2所述的分液构件，其特征在于，所述球形空腔为椭球形空腔。

10.一种空调器，所述空调器包括换热器，所述换热器的上游侧设置有分液构件，其特征在于，所述分液构件是权利要求1至9中任一项所述的分液构件。

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