CN210398996U - 一种节能大锅灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能大锅灶,包括锅灶主体(1),所述锅灶主体(1)上设有炉腔(2),所述炉灶主体(1)后侧设有背板(3),所述背板(3)上靠近炉腔(2)一侧设有抽油烟机(4),所述背板(3)另一侧设有水箱(6),所述锅灶主体(1)台面上设置一圈拦水框(11),所述锅灶主体(1)前面板设有打火开关(14)、观火口(13),所述打火开关(14)控制点火,所述锅灶主体(1)下侧设有调节支架(16),所述锅灶主体(1)一侧面板上设有换气阀(15)。本实用新型提供一种节能的大锅灶,解决现存的大锅灶能源利用不充分,能源浪费的问题,同时设置各种检测装置,保证大锅灶的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具领域,具体是指一种节能大锅灶。
背景技术
在学校、公司、饭店等用餐人数较多的地方,通常都会使用大锅灶做饭,由于做饭量多,燃气大锅炉会长时间使用,做饭时所需的热量只占燃气燃烧的热量的一部分,剩余热量很大一部分通过烟气排放到空气中,造成能源的使用率低,热量的浪费,不符合现代节约型社会的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种节能的大锅灶,解决现存的大锅灶能源利用不充分,能源浪费的问题,同时设置各种检测装置,保证大锅灶的使用安全。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种节能大锅灶,包括锅灶主体,所述锅灶主体上设有炉腔,所述锅灶主体后侧设有背板,所述背板上靠近炉腔一侧设有抽油烟机,所述抽油烟机上设有通向室外的出烟管,所述背板另一侧设有水箱,所述水箱一端连通自来水管,所述水箱中贯穿通过排气管一,所述排气管一连通炉腔和出烟管,所述水箱底部设有出水管,所述出水管穿过背板连通水龙头,所述水龙头设置在炉腔上方,所述锅灶主体台面上设置一圈拦水框,所述锅灶主体台面上一角设置有连通下水道管的废水处理管,所述锅灶主体前面板设有打火开关、观火口,所述打火开关控制点火,所述观火口连通炉腔,所述锅灶主体下侧设有调节支架,所述锅灶主体一侧面板上设有换气阀,所述换气阀的进气口连通炉腔,所述换气阀的出气口一连接排气管一,所述换气阀的出气口二连接排气管二,所述排气管二通过蒸汽装置并连通室外。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供的一种大锅灶,可以使燃烧能源产生的热气二次利用,可以利用热气通过水来达到蒸饭或者加热水的目的,同时主体结构方便调节,方便清理厨余,自带抽油烟机,有效利用能源的同时净化做饭的环境。
作为改进,所述换气阀设有封闭的壳体和电磁控制室,所述换气阀壳体内设有两个活塞,且都与壳体相配合,所述两个活塞之间由活塞杆连接,所述活塞杆延伸到电磁控制室内,所述换气阀壳体内远离电磁控制室一端设有弹簧,所述弹簧连接活塞和壳体,可以根据不同情况选择蒸饭或加热水,也可设置为智能模式蒸饭结束后自动切换加热水。
作为改进,所述水箱中部设有挡板,所述排气管一与水箱中水接触段设置有热交换片,所述水箱内腔远离进水口一侧设置水位报警器,挡板将水箱分为冷热水两腔,提高热量利用率的同时保证不会烧干水。
作为改进,所述排气管二与蒸汽装置中水接触段设置有热交换片,所述蒸汽装置可以自动加热工作,所述蒸汽装置上设置有恒温控制装置,提高热量利用率同时保证蒸汽装置正常工作。
作为改进,其特征在于:所述水龙头为可90°旋转结构,可以直接放水到锅内的同时旋转后不妨碍做饭。
作为改进,其特征在于:所述炉腔内设置有压力报警器和自动断气装置,炉腔内压力过高报警器工作,且自动断气装置同时工作,起到安全保护的作用。
附图说明
图1是本实用新型专利的结构示意图。
图2是本实用新型专利中的换气阀的结构示意图。
图3是本实用新型专利中的水箱的结构示意图。
图4是本实用新型专利中的蒸汽装置的结构示意图。
如图所示:1、锅灶主体,2、炉腔,3、背板,4、抽油烟机,5、出烟管,6、水箱,7、自来水管,8、排气管一,9、出水管,10、水龙头,11、拦水框,12、废水处理管,13、观火口,14、打火开关,15、换气阀,16、调节支架,17、排气管二,18、蒸汽装置,19、热交换片,20、压力报警器,21、水位报警器,22、恒温控制装置,23、自动断气装置,151、进气口,152、出气口一,153、出气口二,154、电磁控制室,155、活塞杆,156、活塞,157、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2、附图3、附图4。
本实用新型在具体实施时,包括锅灶主体1,所述锅灶主体1上设有炉腔2,所述锅灶主体1后侧设有背板3,所述背板3上靠近炉腔2一侧设有抽油烟机4,所述抽油烟机4上设有通向室外的出烟管5,所述背板3另一侧设有水箱6,所述水箱6一端连通自来水管7,所述水箱6中贯穿通过排气管一8,所述排气管一8连通炉腔2和出烟管5,所述水箱6底部设有出水管9,所述出水管9穿过背板3连通水龙头10,所述水龙头10设置在炉腔2上方,所述锅灶主体1台面上设置一圈拦水框11,所述锅灶主体1台面上一角设置有连通下水道管的废水处理管12,所述锅灶主体1前面板设有打火开关14、观火口13,所述打火开关14控制点火,所述观火口13连通炉腔2,所述锅灶主体1下侧设有调节支架16,所述锅灶主体1一侧面板上设有换气阀15,所述换气阀15的进气口151连通炉腔2,所述换气阀15的出气口一152连接排气管一8,所述换气阀15的出气口二153连接排气管二17,所述排气管二17通过蒸汽装置18并连通室外。
所述换气阀15设有封闭的壳体和电磁控制室154,所述换气阀15壳体内设有两个活塞156,且都与壳体相配合,所述两个活塞156之间由活塞杆155连接,所述活塞杆155延伸到电磁控制室154内,所述换气阀15壳体内远离电磁控制室154一端设有弹簧157,所述弹簧157连接活塞156和壳体。
所述水箱6中部设有挡板,所述排气管一8与水箱6中水接触段设置有热交换片19,所述水箱6内腔远离进水口一侧设置水位报警器21。
所述排气管二17与蒸汽装置18中水接触段设置有热交换片19,所述蒸汽装置18可以自动加热工作,所述蒸汽装置18上设置有恒温控制装置22。
所述水龙头10为可90°旋转结构。
所述炉腔2内设置有压力报警器20和自动断气装置23。
本实用新型的工作原理:调节调节支架,使锅灶平稳,做饭时拧打火开关,并可以通过观火口观察火焰状态,做饭产生的热气通过换气阀,根据需求选择换气阀的出气方向(也可选择智能模式,蒸饭完成后自动跳转加热水),调节到蒸汽装置的话,蒸笼本身可以自主加热蒸饭,热气通过蒸汽装置加热水,恒温控制装置保证蒸笼内部温度,从而减少蒸汽装置自身消耗的能源;调节到水箱的话,因为隔板的存在,自来水会先加满冷水腔,再加满热水腔,热水腔内水被加热,水位报警器保证水箱里的水保持在正常水平,抽油烟机保证做饭时不会被呛到,需要用水时,根据需求选择冷热水,做饭或者清理灶台,最后将厨余废水通过废水处理管流到下水道。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种节能大锅灶,包括锅灶主体(1),其特征在于:所述锅灶主体(1)上设有炉腔(2),所述锅灶主体(1)后侧设有背板(3),所述背板(3)上靠近炉腔(2)一侧设有抽油烟机(4),所述抽油烟机(4)上设有通向室外的出烟管(5),所述背板(3)另一侧设有水箱(6),所述水箱(6)一端连通自来水管(7),所述水箱(6)中贯穿通过排气管一(8),所述排气管一(8)连通炉腔(2)和出烟管(5),所述水箱(6)底部设有出水管(9),所述出水管(9)穿过背板(3)连通水龙头(10),所述水龙头(10)设置在炉腔(2)上方,所述锅灶主体(1)台面上设置一圈拦水框(11),所述锅灶主体(1)台面上一角设置有连通下水道管的废水处理管(12),所述锅灶主体(1)前面板设有打火开关(14)、观火口(13),所述打火开关(14)控制点火,所述观火口(13)连通炉腔(2),所述锅灶主体(1)下侧设有调节支架(16),所述锅灶主体(1)一侧面板上设有换气阀(15),所述换气阀(15)的进气口(151)连通炉腔(2),所述换气阀(15)的出气口一(152)连接排气管一(8),所述换气阀(15)的出气口二(153)连接排气管二(17),所述排气管二(17)通过蒸汽装置(18)并连通室外。
2.根据权利要求1所述的一种节能大锅灶,其特征在于:所述换气阀(15)设有封闭的壳体和电磁控制室(154),所述换气阀(15)壳体内设有两个活塞(156),且都与壳体相配合,所述两个活塞(156)之间由活塞杆(155)连接,所述活塞杆(155)延伸到电磁控制室(154)内,所述换气阀(15)壳体内远离电磁控制室(154)一端设有弹簧(157),所述弹簧(157)连接活塞(156)和壳体。
3.根据权利要求1所述的一种节能大锅灶,其特征在于:所述水箱(6)中部设有挡板,所述排气管一(8)与水箱(6)中水接触段设置有热交换片(19),所述水箱(6)内腔远离进水口一侧设置水位报警器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种节能大锅灶,其特征在于:所述排气管二(17)与蒸汽装置(18)中水接触段设置有热交换片(19),所述蒸汽装置(18)可以自动加热工作,所述蒸汽装置(18)上设置有恒温控制装置(22)。
5.根据权利要求1所述的一种节能大锅灶,其特征在于:所述水龙头(10)为可90°旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能大锅灶,其特征在于:所述炉腔(2)内设置有压力报警器(20)和自动断气装置(23)。
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