CN210397819U - 脱水再磨工段旋流器组球形换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，涉及换向阀技术领域，该脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，包括法兰式三通短管，所述法兰式三通短管的两端分别连接有主泵连接管和副泵连接管，所述主泵连接管的端部设置有主泵管，所述副泵连接管的端部设置有副泵管，所述主泵连接管与主泵管之间以及副泵连接管与副泵管之间均并联有控制管和备用管，该脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，自主设计，更换原有自动球形换向阀，解决了球形自动换向阀更换频繁问题，技术难度较大，备用泵管道堵塞问题，实用性较强，提高了设备运转率，大幅度降低工人劳动强度，取得较大的经济效益和社会效益。

Description

脱水再磨工段旋流器组球形换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体为脱水再磨工段旋流器组球形换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，脱水再磨工段旋流器组球形换向阀使用周期短(约六十天)，更换频率高，更换难度大，多次造成全厂短时间停机，加之在使用后期磨损严重，易产生漏浆现象，导致备用泵管道堵塞，给生产带来较大影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，解决了球形换向阀使用周期短，易产生漏浆导致备用泵管道堵塞，给生产带来较大影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，包括法兰式三通短管，所述法兰式三通短管的两端分别连接有主泵连接管和副泵连接管，所述主泵连接管的端部设置有主泵管，所述副泵连接管的端部设置有副泵管，所述主泵连接管与主泵管之间以及副泵连接管与副泵管之间均并联有控制管和备用管7，所述控制管和备用管7内均安装有闸板阀和阀体，所述阀体的内部滑动连接有封闭板，所述封闭板的顶部连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至阀体的上方且套接有套筒，所述套筒外壁螺纹连接有螺栓，所述套筒的侧壁连接有横杆，所述横杆的端部通过轴承与闸板阀的螺杆连接。

进一步，所述阀体的内部开设有通口，所述封闭板位于通口处。

进一步，所述封闭板的外壁固定有橡胶条，且橡胶条为圆环状。

进一步，所述阀体的内壁底部开设有凹槽7，且凹槽7与封闭板底部相适配。

进一步，所述阀体的内部且位于通口的上方开设有内槽，所述内槽的内壁两侧均卡接有抵触封闭板的橡胶板。

(三)有益效果

本实用新型提供了脱水再磨工段旋流器组球形换向阀。具备以下有益效果：

1、该脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，自主设计，更换原有自动球形换向阀，解决了球形自动换向阀更换频繁问题，技术难度较大，备用泵管道堵塞的问题，实用性较强，提高了设备运转率，大幅度降低工人劳动强度，取得较大的经济效益和社会效益。

2、该脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，无需停机即可进行维护操作，使生产作业可连续进行，降低了管道对作业的影响，保证了生产区间的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型阀体的内部示意图；

图3为本实用新型横杆与竖杆连接时的示意图。

图中：1法兰式三通短管、2主泵连接管、3副泵连接管、4主泵管、5副泵管、6控制管、7备用管、8闸板阀、9阀体、10封闭板、11竖杆、12套筒、13横杆、14内槽、15橡胶板、16橡胶条、17凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，如图1-3所示，包括法兰式三通短管1，法兰式三通短管1的两端分别连接有主泵连接管2和副泵连接管3，主泵连接管2的端部设置有主泵管4，副泵连接管3的端部设置有副泵管5，主泵连接管2与主泵管4之间以及副泵连接管3与副泵管5之间均并联有控制管6和备用管7，控制管6和备用管7内均安装有闸板阀8和阀体9，阀体9的内部滑动连接有封闭板10，封闭板10的顶部连接有竖杆11，竖杆11的顶部延伸至阀体9的上方且套接有套筒12，套筒12外壁螺纹连接有螺栓，套筒12的侧壁连接有横杆13，横杆13的端部通过轴承与闸板阀8的螺杆连接，备用管7长期处于封闭状态，液体通过法兰式三通短管1流向主泵连接管2和副泵连接管3，再经过控制管6流向主泵管4和副泵管5，通过启闭闸板阀8可控制控制管6内部的连通，实现液体的换向，闸板阀8启闭的同时可通过横杆13及竖杆11带动封闭板10的升降，实现阀体9的封闭，通过封闭板10和闸板阀8的同时封闭，有效的提高了液体的封闭效果，防渗性更佳，需要对闸板阀8进行检修和维护时，可分离套筒12和竖杆11，保持封闭板10的封闭状态，开启备用管7使用，无需停机即可进行维护操作，保证了生产区间的作业效率。

其中，阀体9的内部开设有通口，封闭板10位于通口处。

其中，封闭板10的外壁固定有橡胶条16，且橡胶条16为圆环状，减小封闭板10与阀体9之间的缝隙。

其中，阀体9的内壁底部开设有凹槽17，且凹槽17与封闭板10底部相适配，提高防渗性。

其中，阀体9的内部且位于通口的上方开设有内槽14，内槽14的内壁两侧均卡接有抵触封闭板10的橡胶板15，提高阀体9的防渗性。

工作原理：使用时，备用管7长期处于封闭状态，液体通过法兰式三通短管1流向主泵连接管2和副泵连接管3，再经过控制管6流向主泵管4和副泵管5，通过启闭闸板阀8可控制控制管6内部的连通，实现液体的换向，闸板阀8启闭的同时可通过横杆13及竖杆11带动封闭板10的升降，实现阀体9的封闭，通过封闭板10和闸板阀8的同时封闭，有效的提高了液体的封闭效果，需要对闸板阀8进行检修和维护时，可分离套筒12和竖杆11，保持封闭板10的封闭状态，开启备用管7使用，无需停机即可进行维护操作，保证了生产区间的作业效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，其特征在于：包括法兰式三通短管(1)，所述法兰式三通短管(1)的两端分别连接有主泵连接管(2)和副泵连接管(3)，所述主泵连接管(2)的端部设置有主泵管(4)，所述副泵连接管(3)的端部设置有副泵管(5)，所述主泵连接管(2)与主泵管(4)之间以及副泵连接管(3)与副泵管(5)之间均并联有控制管(6)和备用管(7)，所述控制管(6)和备用管(7)内均安装有闸板阀(8)和阀体(9)，所述阀体(9)的内部滑动连接有封闭板(10)，所述封闭板(10)的顶部连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部延伸至阀体(9)的上方且套接有套筒(12)，所述套筒(12)外壁螺纹连接有螺栓，所述套筒(12)的侧壁连接有横杆(13)，所述横杆(13)的端部通过轴承与闸板阀(8)的螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，其特征在于：所述阀体(9)的内部开设有通口，所述封闭板(10)位于通口处。

3.根据权利要求1所述的脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，其特征在于：所述封闭板(10)的外壁固定有橡胶条(16)，且橡胶条(16)为圆环状。

4.根据权利要求1所述的脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，其特征在于：所述阀体(9)的内壁底部开设有凹槽(17)，且凹槽(17)与封闭板(10)底部相适配。

5.根据权利要求1所述的脱水再磨工段旋流器组球形换向阀，其特征在于：所述阀体(9)的内部且位于通口的上方开设有内槽(14)，所述内槽(14)的内壁两侧均卡接有抵触封闭板(10)的橡胶板(15)。

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