CN210397127U - 一种防缠绕的液下排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缠绕的液下排污泵，具体涉及排污泵领域，包括电机、加长轴和处理室，所述处理室的底端固定设置有进水通道，所述进水通道的内部设置有粉碎刀片，所述进水通道的侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有穿透孔，所述穿透孔的上下两端均固定设置有第一刮刀，所述进水通道的内部顶端设置有过滤筛板，所述进水通道的一侧固定设置有密封箱。本实用新型能够将进入处理室内部污水中的杂质切断、粉碎，并通过过滤筛板进行过滤，能够避免污水中的杂质缠绕在叶轮上，而且能够通过液压杆带动第二刮刀和刮料孔定期对过滤筛板和支撑板进行刮料，避免过滤筛板堵塞和粉碎刀片缠绕。

Description

一种防缠绕的液下排污泵

技术领域

本实用新型涉及排污泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防缠绕的液下排污泵。

背景技术

液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该产品泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动，低噪音。

排污泵处理的污水都很浑浊，而且带有很多杂质，特别是纤维类易缠绕的杂质，泵口常被堵塞，使过滤网过滤时，过滤网也容易被堵塞，需要定期清理或更换过滤网，也给排污泵带来很大的压力，降低了排污泵的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防缠绕的液下排污泵，通过设置有密封箱和支撑板，支撑板上设置有穿透孔，粉碎刀片穿过穿透孔时，穿透孔上的第一刮刀能够将粉碎刀片上缠绕的杂物刮下，并在密封箱的内部设置有液压杆、刮料板和第二刮刀，液压杆能够带动刮料板和第二刮刀分别对支撑板和过滤筛板进行刮料，避免杂质缠绕或堵塞在粉碎刀片、支撑板和过滤筛板上，不需要人工定期清理或更换粉碎刀片和过滤筛板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕的液下排污泵，包括电机、加长轴和处理室，所述电机固定安装于电机座上，所述电机的下端连接有轴承器，所述轴承器的下端连接有支撑管，所述支撑管与轴承器之间设置有安装盘，所述支撑管的底端设置有处理室，所述处理室的底端固定设置有进水通道，所述进水通道的内部设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片的上端连接加长轴的底端，所述进水通道的侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有穿透孔，所述穿透孔的上下两端均固定设置有第一刮刀，所述进水通道的上端连通处理室底端的进水口，且所述进水通道的内部顶端设置有过滤筛板，所述进水通道的一侧固定设置有密封箱，所述密封箱的内部侧壁上固定设置有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧底端固定设置有刮料板，所述刮料板的一端穿过密封箱和进水通道的侧壁，并设置于支撑板处，所述刮料板的一侧设置有刮料孔，所述移动板的一侧上端两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一侧均铰接有第二刮刀，所述第二刮刀的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置于支撑杆上，所述处理室的一侧连接有出水管。

在一个优选地实施方式中，所述出水管的上端固定设置在安装盘的一侧，所述处理室的内部设置有叶轮，所述叶轮设置在加长轴上。

在一个优选地实施方式中，所述穿透孔与粉碎刀片处于同一水平面上，且所述穿透孔两端的两个第一刮刀之间的距离与粉碎刀片的厚度相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述刮料孔套在支撑板的一端，且所述刮料孔的内侧壁与支撑板外侧壁紧密接触。

在一个优选地实施方式中，两个所述支撑杆的一端均穿过密封箱和进水通道的侧壁，并设置于进水通道的内部顶端。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆一侧的第二刮刀与过滤筛板的底端接触设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆和刮料板与密封箱和进水通道侧壁的接触处均设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述支撑管、处理室、进水通道和出水管的材质均为硬质耐磨碳化钨。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在处理室的底端设置有进水通道，并在进水通道内设置有粉碎刀片和过滤筛板，能够将进入处理室内部污水中的杂质切断、粉碎，并通过过滤筛板进行过滤，能够避免污水中的杂质缠绕在叶轮上，影响叶轮的工作，减少排污泵的压力，提高泵体的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有密封箱和支撑板，支撑板上设置有穿透孔，粉碎刀片穿过穿透孔时，穿透孔上的第一刮刀能够将粉碎刀片上缠绕的杂物刮下，并在密封箱的内部设置有液压杆、刮料板和第二刮刀，液压杆能够带动刮料板和第二刮刀分别对支撑板和过滤筛板进行刮料，避免杂质缠绕或堵塞在粉碎刀片、支撑板和过滤筛板上，不需要人工定期清理或更换粉碎刀片和过滤筛板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型密封箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型粉碎刀片与穿透孔接触时结构示意图。

图5为本实用新型支撑板的安装结构示意图。

附图标记为：1电机、2加长轴、3处理室、4电机座、5轴承器、6支撑管、7安装盘、8进水通道、9粉碎刀片、10过滤筛板、11密封箱、12安装板、13液压杆、14移动板、15支撑板、16第一刮刀、17刮料板、18刮料孔、 19支撑杆、20第二刮刀、21复位弹簧、22出水管、23叶轮、24穿透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示的一种防缠绕的液下排污泵，包括电机1、加长轴2和处理室3，所述电机1固定安装于电机座4上，所述电机1的下端连接有轴承器 5，所述轴承器5的下端连接有支撑管6，所述支撑管6与轴承器5之间设置有安装盘7，所述支撑管6的底端设置有处理室3，所述处理室3的底端固定设置有进水通道8，所述进水通道8的内部设置有粉碎刀片9，所述粉碎刀片 9的上端连接加长轴2的底端，所述进水通道8的侧壁上固定设置有支撑板 15，所述支撑板15上设置有穿透孔24，所述穿透孔24的上下两端均固定设置有第一刮刀16，所述进水通道8的上端连通处理室3底端的进水口，且所述进水通道8的内部顶端设置有过滤筛板10。

所述出水管22的上端固定设置在安装盘7的一侧，所述处理室3的内部设置有叶轮23，所述叶轮23设置在加长轴2上。

所述穿透孔24与粉碎刀片9处于同一水平面上，且所述穿透孔24两端的两个第一刮刀16之间的距离与粉碎刀片9的厚度相匹配。

所述支撑管6、处理室3、进水通道8和出水管22的材质均为硬质耐磨碳化钨。

实施方式具体为：电机1带动支撑管6内部的加长轴2转动，加长轴2 带动叶轮23转动，污水通过进水通道8进入到处理室3内，加长轴2转动时，粉碎刀片9也会转动，对进入污水中的杂质进行粉碎，经过粉碎处理后的污水通过过滤筛板10进入到处理室，然后通过出水管22排出，粉碎刀片9转动时会定期穿过支撑板15上的穿透孔24，经过穿透孔24时，穿透孔24上下两端的第一刮刀16能够将粉碎刀片9上缠绕的杂质去除，避免杂质缠绕在粉碎刀片9上，使得粉碎效果更好。

根据图1-5所示的一种防缠绕的液下排污泵，所述进水通道8的一侧固定设置有密封箱11，所述密封箱11的内部侧壁上固定设置有安装板12，所述安装板12的一侧固定安装有液压杆13，所述液压杆13的一侧固定连接有移动板14，所述移动板14的一侧底端固定设置有刮料板17，所述刮料板17 的一端穿过密封箱11和进水通道8的侧壁，并设置于支撑板15处，所述刮料板17的一侧设置有刮料孔18，所述移动板14的一侧上端两侧均固定设置有支撑杆19，两个所述支撑杆19相互靠近的一侧均铰接有第二刮刀20，所述第二刮刀20的一端连接有复位弹簧21，所述复位弹簧21的另一端设置于支撑杆19上，所述处理室3的一侧连接有出水管22。

所述刮料孔18套在支撑板15的一端，且所述刮料孔18的内侧壁与支撑板15外侧壁紧密接触。

两个所述支撑杆19的一端均穿过密封箱11和进水通道8的侧壁，并设置于进水通道8的内部顶端。

所述支撑杆19一侧的第二刮刀20与过滤筛板10的底端接触设置。

所述支撑杆19和刮料板17与密封箱11和进水通道8侧壁的接触处均设置有密封圈。

实施方式具体为：工作一段时间后，支撑板15外侧和过滤筛板10上均粘附有大量杂质，造成过滤筛板10的堵塞，降低进水的效率，可以打开液压杆13，液压杆13带动移动板14移动，移动板14带动刮料板17和支撑杆19 移动，刮料板17一端的刮料孔18套设在支撑板15的外侧，与支撑板15紧密接触，能够将支撑板15上的杂质刮下，而支撑杆19带动第二刮刀20对过滤筛板10的底端进行刮料处理，将过滤筛板10底端堵塞的杂质刮下，两个第二刮刀20对过滤筛板10底端刮料遇到加长轴2时受到挤压，穿过加长轴2 后，在复位弹簧21的作用下复位，然后继续对过滤筛板10进行刮料，使得刮料完全。

本实用新型工作原理：工作时，电机1带动支撑管6内部的加长轴2转动，加长轴2带动叶轮23转动，污水通过进水通道8进入到处理室3内，加长轴2转动时，粉碎刀片9也会转动，对进入污水中的杂质进行粉碎，粉碎刀片9上缠绕的杂质通过支撑板15上的第一刮刀16刮下，而定期打开液压杆13，液压杆13带动刮料板17和第二刮刀20分别对支撑板15和过滤筛板 20进行刮料，避免杂质缠绕或堵塞在粉碎刀片9、支撑板15和过滤筛板10 上，不需要人工定期清理或更换粉碎刀片9和过滤筛板10。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防缠绕的液下排污泵，包括电机(1)、加长轴(2)和处理室(3)，其特征在于：所述电机(1)固定安装于电机座(4)上，所述电机(1)的下端连接有轴承器(5)，所述轴承器(5)的下端连接有支撑管(6)，所述支撑管(6)与轴承器(5)之间设置有安装盘(7)，所述支撑管(6)的底端设置有处理室(3)，所述处理室(3)的底端固定设置有进水通道(8)，所述进水通道(8)的内部设置有粉碎刀片(9)，所述粉碎刀片(9)的上端连接加长轴(2)的底端，所述进水通道(8)的侧壁上固定设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)上设置有穿透孔(24)，所述穿透孔(24)的上下两端均固定设置有第一刮刀(16)，所述进水通道(8)的上端连通处理室(3)底端的进水口，且所述进水通道(8)的内部顶端设置有过滤筛板(10)，所述进水通道(8)的一侧固定设置有密封箱(11)，所述密封箱(11)的内部侧壁上固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的一侧固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的一侧底端固定设置有刮料板(17)，所述刮料板(17)的一端穿过密封箱(11)和进水通道(8)的侧壁，并设置于支撑板(15)处，所述刮料板(17)的一侧设置有刮料孔(18)，所述移动板(14)的一侧上端两侧均固定设置有支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)相互靠近的一侧均铰接有第二刮刀(20)，所述第二刮刀(20)的一端连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端设置于支撑杆(19)上，所述处理室(3)的一侧连接有出水管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述出水管(22)的上端固定设置在安装盘(7)的一侧，所述处理室(3)的内部设置有叶轮(23)，所述叶轮(23)设置在加长轴(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述穿透孔(24)与粉碎刀片(9)处于同一水平面上，且所述穿透孔(24)两端的两个第一刮刀(16)之间的距离与粉碎刀片(9)的厚度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述刮料孔(18)套在支撑板(15)的一端，且所述刮料孔(18)的内侧壁与支撑板(15)外侧壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：两个所述支撑杆(19)的一端均穿过密封箱(11)和进水通道(8)的侧壁，并设置于进水通道(8)的内部顶端。

6.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述支撑杆(19)一侧的第二刮刀(20)与过滤筛板(10)的底端接触设置。

7.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述支撑杆(19)和刮料板(17)与密封箱(11)和进水通道(8)侧壁的接触处均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种防缠绕的液下排污泵，其特征在于：所述支撑管(6)、处理室(3)、进水通道(8)和出水管(22)的材质均为硬质耐磨碳化钨。

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