CN220015621U - 一种防堵污水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵污水泵，包括污水泵体，污水泵体具有进水端和出水端；所述进水端处设置有防堵结构，所述防堵结构包括：与进水端连通的滤筒，所述滤筒内靠近进水端的一端设置有滤板；旋转安装在滤筒内的轴杆，轴杆与滤筒同轴，所述轴杆上至少套装有一个叶轮，所述轴杆朝向进水端的一端设置有刮板，所述刮板与滤板表面接触；所述轴杆上旋转套装有支撑杆，所述支撑杆固定在滤筒内；所述滤筒底部具有排污圈座，所述排污圈座底端密封盖合有封堵板。所述滤筒远离进水端的一端设置有第一端盖，所述第一端盖内嵌装有第一滤网。该防堵污水泵，具备对污水过滤功能，同时具有防堵以及便于维护的优点，有利于污水的持续输送，增强了使用性能。

Description

一种防堵污水泵

技术领域

本实用新型属于污水泵技术领域，具体涉及一种防堵污水泵。

背景技术

随着社会的发展，人类生产活动造成的水体污染愈发严重，其中包括工业废水，来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流活渗沥液，以及其它不是生活污水的废水；生活污水，来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水，卫生污水，下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水；商业污水，来自商业设施而且某些成分超过生活污水的无毒、无害的污水，如餐饮污水。洗衣房污水、动物饲养污水，发廊产生的污水等；为了防止污水进一步的造成环境恶化，在污水的排放过程中需要对其净化处理。

目前，污水排放净化过程中，难免会使用污水泵对污水进行泵送，然而在利用污水泵对污水泵送的实际过程中申请人发现，污水中往往掺杂有较多的杂质，如腐烂的植物枝叶、生活垃圾等，这些杂质在经过污水泵时，很容易造成污水泵的堵塞，甚至造成污水泵故障损坏，且不易清理维修，造成诸多不便，为此，本申请提出一种防堵污水泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵污水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵污水泵，包括污水泵体，污水泵体具有进水端和出水端；

所述进水端处设置有防堵结构，所述防堵结构包括：

与进水端连通的滤筒，所述滤筒内靠近进水端的一端设置有滤板；

旋转安装在滤筒内的轴杆，轴杆与滤筒同轴，所述轴杆上至少套装有一个叶轮，所述轴杆朝向进水端的一端设置有刮板，所述刮板与滤板表面接触。

优选的，所述轴杆上旋转套装有支撑杆，所述支撑杆固定在滤筒内。

优选的，所述滤筒底部具有排污圈座，所述排污圈座底端密封盖合有封堵板。

优选的，所述滤筒远离进水端的一端设置有第一端盖，所述第一端盖内嵌装有第一滤网，所述滤筒朝向进水端的一端设置有第二端盖，第二端盖与进水端密封对接，且所述第二端盖内嵌装有第二滤网。

优选的，所述第一端盖和第二端盖与滤筒端面之间均设置有密封圈，所述第一端盖和第二端盖之间穿设有连接螺栓，所述连接螺栓位于滤筒内。

本实用新型的技术效果和优点：该防堵污水泵，通过在污水泵体进水端的一侧设置滤筒，并且在滤筒内依次设置第一滤网、滤板和第二滤网，在利用污水泵体对污水泵送过程中，第一滤网能够对污水粗过滤，滤出污水汇中较大体积的杂质，滤板能够对污水精过滤，将污水中悬浮物滤出，第二滤网作为防护过滤设置，有效避免污水中的杂质进入污水泵体内造成污水泵体或后续输送管道堵塞的问题，此外，污水在经过滤筒由污水泵体泵送过程中，利用污水的流动，推动叶轮旋转，叶轮旋转带动轴杆和刮板旋转，刮板旋转能够将滤板表面从污水中滤出的悬浮污刮落，从而有效避免滤板被污水中悬浮污堵塞影响污水泵送流畅性的问题，此外，开启封堵板后，能够将滤筒内滤出的悬浮物清理排出，有利于该结构的日常维护。

该防堵污水泵，具备对污水过滤功能，同时具有防堵以及便于维护的优点，有利于污水的持续输送，增强了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滤筒内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、污水泵体；2、进水端；3、出水端；4、防堵结构；5、滤筒；6、进水端盖；7、出水端盖；8、第一滤网；9、第二滤网；10、滤板；11、轴杆；12、叶轮；13、刮板；14、支撑杆；15、连接螺栓；16、排污圈座；17、封堵板；18、边框；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，该防堵污水泵，包括污水泵体1，污水泵体1具有进水端2和出水端3，进水端2处设置有防堵结构4，防堵结构4包括：与进水端2连通的滤筒5，滤筒5内靠近进水端2的一端设置有滤板10，滤板10能够滤出污水中的悬浮物，旋转安装在滤筒5内的轴杆11，轴杆11与滤筒5同轴，轴杆11上至少套装有一个叶轮12，轴杆11朝向进水端2的一端设置有刮板13，刮板13与滤板10表面接触，通过该结构方式，污水通过滤筒5由污水泵体1泵送过程中，污水中的悬浮物等杂质被滤板10滤出，可避免污水中的杂质进入污水泵体1内造成污水泵体1或后续输送管道堵塞的问题，此外，污水在经过滤筒5由污水泵体1泵送过程中，利用污水的流动，推动叶轮12旋转，叶轮12旋转带动轴杆11和刮板13旋转，利用刮板13的旋转，能够将滤板10表面从污水中滤出的悬浮污刮落，从而有效避免滤板10被污水中悬浮污堵塞影响污水泵送流畅性的问题，提高该污水泵的使用性能。在本实施例中，轴杆11上旋转套装有支撑杆14，支撑杆14固定在滤筒5内。

如图1、图2所示，为了便于维护，滤筒5底部具有排污圈座16，排污圈座16底端密封盖合有封堵板17，开启封堵板17后，能够将滤筒5内滤出的悬浮物清理排出。

如图1、图2以及图3所示，为了减缓滤板10的过滤压力，滤筒5远离进水端2的一端设置有第一端盖6，第一端盖6内嵌装有第一滤网8，滤筒5朝向进水端2的一端设置有第二端盖7，第二端盖7与进水端2密封对接，且第二端盖7内嵌装有第二滤网9，第一滤网8能够对污水粗过滤，滤出污水汇中较大体积的杂质，进而滤板10用于污水的精过滤，将污水中悬浮物滤出，第二滤网9作为防护过滤设置，有效避免污水中的杂质进入污水泵体1内造成污水泵体1或后续输送管道堵塞的问题。

在本实施例中，第一端盖6和第二端盖7与滤筒5端面之间均设置有密封圈19，用于滤筒5的密封，第一端盖6和第二端盖7之间穿设有连接螺栓15，连接螺栓15位于滤筒5内，当连接螺栓15拆取后，能够将第一端盖6和第二端盖7开启，用于滤筒5内部装配，此外，滤板10外侧具有边框18，连接螺栓15贯穿支撑杆14和边框18，能够对轴杆11和滤板10进行辅助支撑。

工作原理：该防堵污水泵，在使用时，污水泵体1启动后，污水由滤筒5具有第一端盖6的一端输入，然后依次经过第一滤网8、滤板10和第二滤网9的过滤从进水端2进入污水泵体1内，然后由出水端3排出，用于污水的泵送，在该污水泵送过程中，第一滤网8对污水粗过滤，滤出污水汇中较大体积的杂质，滤板10对污水精过滤，将污水中悬浮物滤出，第二滤网9作为防护过滤设置，从而有效避免污水中的杂质进入污水泵体1内造成污水泵体1或后续输送管道堵塞的问题，此外，污水在经过滤筒5由污水泵体1泵送过程中，利用污水的流动，推动叶轮12旋转，叶轮12旋转带动轴杆11和刮板13旋转，利用刮板13的旋转，能够将滤板10表面从污水中滤出的悬浮污刮落，从而有效避免滤板10被污水中悬浮污堵塞影响污水泵送流畅性的问题，此外，开启封堵板17后，能够将滤筒5内滤出的悬浮物清理排出，有利于该结构的日常维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防堵污水泵，包括污水泵体(1)，污水泵体(1)具有进水端(2)和出水端(3)，其特征在于：

所述进水端(2)处设置有防堵结构(4)，所述防堵结构(4)包括：

与进水端(2)连通的滤筒(5)，所述滤筒(5)内靠近进水端(2)的一端设置有滤板(10)；

旋转安装在滤筒(5)内的轴杆(11)，轴杆(11)与滤筒(5)同轴，所述轴杆(11)上至少套装有一个叶轮(12)，所述轴杆(11)朝向进水端(2)的一端设置有刮板(13)，所述刮板(13)与滤板(10)表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种防堵污水泵，其特征在于：所述轴杆(11)上旋转套装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)固定在滤筒(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种防堵污水泵，其特征在于：所述滤筒(5)底部具有排污圈座(16)，所述排污圈座(16)底端密封盖合有封堵板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵污水泵，其特征在于：所述滤筒(5)远离进水端(2)的一端设置有第一端盖(6)，所述第一端盖(6)内嵌装有第一滤网(8)，所述滤筒(5)朝向进水端(2)的一端设置有第二端盖(7)，第二端盖(7)与进水端(2)密封对接，且所述第二端盖(7)内嵌装有第二滤网(9)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵污水泵，其特征在于：所述第一端盖(6)和第二端盖(7)与滤筒(5)端面之间均设置有密封圈(19)，所述第一端盖(6)和第二端盖(7)之间穿设有连接螺栓(15)，所述连接螺栓(15)位于滤筒(5)内。