CN210396794U - 一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 - Google Patents
一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210396794U CN210396794U CN201921542386.3U CN201921542386U CN210396794U CN 210396794 U CN210396794 U CN 210396794U CN 201921542386 U CN201921542386 U CN 201921542386U CN 210396794 U CN210396794 U CN 210396794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- center line
- vertical center
- fixedly connected
- coal mine
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，具体涉及除尘领域，包括外壳和进风口，所述外壳的底部固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设有气缸，所述气缸的底端设有钻头，且气缸与连接板和钻头之间均为固定连接，所述连接板的底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧设有弹簧，所述伸缩柱的底端固定连接有底板，所述底板的底面设有四个滚轮，所述进风口位于外壳的一侧。本实用新型通过滚轮的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动，利用气缸的气压原理，使得钻头向下移动，从而将钻头钻进外界平面中，将本装置与外界平面之间进行固定，使得本装置便于固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，更具体地说，本实用涉及一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机。
背景技术
螺弦除尘风机是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘器，螺弦除尘风机是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳或集风帽三部分组成，需外加空气动力系统提供所需的空气旋风动力，除尘器按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，螺弦除尘风机结构简单，造价低，安装、维修方便，主要适用于粉尘颗粒大，干燥的非纤维粉尘，适用于冶炼、铸造、喷砂、建材、耐火等工业，同时在煤矿的开采中也是较为常见的。
现有的螺弦除尘风机，体积较大，结构固定，使得在使用时不便于对螺弦除尘风机移动和固定。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，通过滚轮的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动，利用气缸的气压原理，使得钻头向下移动，从而将钻头钻进外界平面中，将本装置与外界平面之间进行固定，使得本装置便于固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，包括外壳和进风口，所述外壳的底部固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设有气缸，所述气缸的底端设有钻头，且气缸与连接板和钻头之间均为固定连接，所述连接板的底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧设有弹簧，所述伸缩柱的底端固定连接有底板，所述底板的底面设有四个滚轮；
所述进风口位于外壳的一侧，所述外壳的另一侧设有出尘盖，所述外壳的内部固定连接有网状板，所述网状板的中间固定连接有电机，所述电机的一端设有连接轴，所述连接轴与电机之间为固定连接，所述电机与外壳之间固定连接有支撑杆，所述连接轴的外侧设有螺旋扇叶，所述网状板的一侧设有混合仓，所述混合仓的顶部设有喷头。
在一个优选地实施方式中，所述连接板的竖直中心线与底板的竖直中心线重合，且气缸关于底板的竖直中心线对称。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩柱位于底板的上表面呈矩形阵列分布，且弹簧的两端分别与连接板和底板之间为固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述气缸的竖直中心线与钻头的竖直中心线重合，且气缸的外侧尺寸与底板的圆孔内侧尺寸相吻合。
在一个优选地实施方式中，所述滚轮关于底板的竖直中心线对称，且滚轮的竖直中心线与气缸的竖直中心线相互平行。
在一个优选地实施方式中，所述外壳的内侧与网状板的外侧相贴合，且电机的横向水平中心线与网状板的横向水平中心线重合。
在一个优选地实施方式中，所述螺旋扇叶通过连接轴与电机之间构成转动结构，所述混合仓通过网状板与进风口之间相通。
在一个优选地实施方式中，所述喷头的竖直中心线与混合仓的竖直中心线重合，且出尘盖与混合仓之间为螺纹连接，并且出尘盖的底端设有连接管道。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过滚轮的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动，利用气缸的气压原理，使得钻头向下移动，从而将钻头钻进外界平面中，将本装置与外界平面之间进行固定，使得本装置便于固定，与现有技术相比，方便了螺弦除尘风机的移动和固定；
2、通过启动电机，使得连接轴和螺旋扇叶进行转动，配合网状板的使用，能够将外界灰尘通过进风口送入混合仓中，通过喷头能够将本装与外界输水管道进行连接，利用喷头可对混合仓中进行喷洒水雾，从而防止在除尘时灰尘四溅，旋转出尘盖能够将混合仓打开，便于对混合仓进行清洗，与现有技术相比，能够防止在除尘时灰尘四溅,且方便对螺弦除尘风机的内部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底板上表面结构示意图。
图3为本实用新型的底板侧视结构示意图。
图4为本实用新型的网状板侧视结构示意图。
图5为本实用新型的通风口侧视结构示意图。
附图标记为：1、外壳；2、连接板；3、气缸；4、钻头；5、伸缩柱；6、弹簧；7、底板；8、滚轮；9、进风口；10、出尘盖；11、网状板；12、电机；13、连接轴；14、支撑杆；15、螺旋扇叶；16、混合仓；17、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，包括外壳1和进风口9，所述外壳1的底部固定连接有连接板2，所述连接板2的两侧均设有气缸3，所述气缸3的底端设有钻头4，且气缸3与连接板2和钻头4之间均为固定连接，所述连接板2的底端固定连接有伸缩柱5，所述伸缩柱5的外侧设有弹簧6，所述伸缩柱5的底端固定连接有底板7，所述底板7的底面设有四个滚轮8；
所述连接板2的竖直中心线与底板7的竖直中心线重合，且气缸3关于底板7的竖直中心线对称；
所述伸缩柱5位于底板7的上表面呈矩形阵列分布，且弹簧6的两端分别与连接板2和底板7之间为固定连接，利用伸缩柱5和弹簧6的配合使用，能够在本装置使用时，减小底板7与外界平面之间的震动，从而增强本装置的稳定性；
所述气缸3的竖直中心线与钻头4的竖直中心线重合，且气缸3的外侧尺寸与底板7的圆孔内侧尺寸相吻合，利用气缸3的气压原理，使得钻头4向下移动，从而将钻头4钻进外界平面中，将本装置与外界平面之间进行固定，使得本装置便于固定；
所述滚轮8关于底板7的竖直中心线对称，且滚轮8的竖直中心线与气缸3的竖直中心线相互平行，通过滚轮8的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动。
实施方式具体为：通过滚轮8的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动，利用气缸3的气压原理，使得钻头4向下移动，从而将钻头4钻进外界平面中，将本装置与外界平面之间进行固定，使得本装置便于固定，利用伸缩柱5和弹簧6的配合使用，能够在本装置使用时，减小底板7与外界平面之间的震动，从而增强本装置的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中螺弦除尘风机，体积较大，结构固定，使得在使用时不便于对螺弦除尘风机移动和固定的问题。
本实用新型提供了如图1、图4和图5所示的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，所述进风口9位于外壳1的一侧，所述外壳1的另一侧设有出尘盖10，所述外壳1的内部固定连接有网状板11，所述网状板11的中间固定连接有电机12，所述电机12的一端设有连接轴13，所述连接轴13与电机12之间为固定连接，所述电机12与外壳1之间固定连接有支撑杆14，所述连接轴13的外侧设有螺旋扇叶15，所述网状板11的一侧设有混合仓16，所述混合仓16的顶部设有喷头17；
所述外壳1的内侧与网状板11的外侧相贴合，且电机12的横向水平中心线与网状板11的横向水平中心线重合；
所述螺旋扇叶15通过连接轴13与电机12之间构成转动结构，所述混合仓16通过网状板11与进风口9之间相通，过启动电机12，使得连接轴13和螺旋扇叶15进行转动，配合网状板11的使用，能够将外界灰尘通过进风口9送入混合仓16中；
所述喷头17的竖直中心线与混合仓16的竖直中心线重合，且出尘盖10与混合仓16之间为螺纹连接，并且出尘盖10的底端设有连接管道，利用出尘盖10底端的连接管道，能够将本装置与外界泥浆泵之间进行连接，从而将混合仓16灰尘和水的混合物排出，旋转出尘盖10能够将混合仓16打开，便于对混合仓16进行清洗。
实施方式具体为：通过启动电机12，使得连接轴13和螺旋扇叶15进行转动，配合网状板11的使用，能够将外界灰尘通过进风口9送入混合仓16中，通过喷头17能够将本装与外界输水管道进行连接，利用喷头17可对混合仓16中进行喷洒水雾，从而防止在除尘时防止灰尘四溅，利用出尘盖10底端的连接管道，能够将本装置与外界泥浆泵之间进行连接，从而将混合仓16灰尘和水的混合物排出，旋转出尘盖10能够将混合仓16打开，便于对混合仓16进行清洗，该实施方式具体解决了现有技术中在不便于对螺弦除尘风机内部进行清洗的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，通过滚轮8的滚动，能够便于本装置移动到指点的地点，使得本装置便于移动，利用气缸3的气压原理，使得钻头4向下移动，从而将钻头4钻进外界平面中，利用伸缩柱5和弹簧6的配合使用，能够在本装置使用时，减小底板7与外界平面之间的震动；
参照说明书附图1、图4和图5，通过启动电机12，使得连接轴13和螺旋扇叶15进行转动，配合网状板11的使用，能够将外界灰尘通过进风口9送入混合仓16中，通过喷头17能够将本装与外界输水管道进行连接，利用喷头17可对混合仓16中进行喷洒水雾，利用出尘盖10底端的连接管道，能够将本装置与外界泥浆泵之间进行连接，旋转出尘盖10能够将混合仓16打开。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，包括外壳(1)和进风口(9)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的两侧均设有气缸(3)，所述气缸(3)的底端设有钻头(4)，且气缸(3)与连接板(2)和钻头(4)之间均为固定连接，所述连接板(2)的底端固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的外侧设有弹簧(6)，所述伸缩柱(5)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的底面设有四个滚轮(8)；
所述进风口(9)位于外壳(1)的一侧，所述外壳(1)的另一侧设有出尘盖(10)，所述外壳(1)的内部固定连接有网状板(11)，所述网状板(11)的中间固定连接有电机(12)，所述电机(12)的一端设有连接轴(13)，所述连接轴(13)与电机(12)之间为固定连接，所述电机(12)与外壳(1)之间固定连接有支撑杆(14)，所述连接轴(13)的外侧设有螺旋扇叶(15)，所述网状板(11)的一侧设有混合仓(16)，所述混合仓(16)的顶部设有喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述连接板(2)的竖直中心线与底板(7)的竖直中心线重合，且气缸(3)关于底板(7)的竖直中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述伸缩柱(5)位于底板(7)的上表面呈矩形阵列分布，且弹簧(6)的两端分别与连接板(2)和底板(7)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述气缸(3)的竖直中心线与钻头(4)的竖直中心线重合，且气缸(3)的外侧尺寸与底板(7)的圆孔内侧尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述滚轮(8)关于底板(7)的竖直中心线对称，且滚轮(8)的竖直中心线与气缸(3)的竖直中心线相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述外壳(1)的内侧与网状板(11)的外侧相贴合，且电机(12)的横向水平中心线与网状板(11)的横向水平中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述螺旋扇叶(15)通过连接轴(13)与电机(12)之间构成转动结构，所述混合仓(16)通过网状板(11)与进风口(9)之间相通。
8.根据权利要求1所述的一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机，其特征在于：所述喷头(17)的竖直中心线与混合仓(16)的竖直中心线重合，且出尘盖(10)与混合仓(16)之间为螺纹连接，并且出尘盖(10)的底端设有连接管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921542386.3U CN210396794U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921542386.3U CN210396794U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210396794U true CN210396794U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70341766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921542386.3U Expired - Fee Related CN210396794U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210396794U (zh) |
-
2019
- 2019-09-17 CN CN201921542386.3U patent/CN210396794U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205435290U (zh) | 一种工业尾气湿式净化装置 | |
| CN107138014A (zh) | 一种用于室内建筑的除尘装置 | |
| CN203655341U (zh) | 一种新型矿用湿式旋流除尘器 | |
| CN107823963B (zh) | 一种气体过滤设备 | |
| CN105833618A (zh) | 一种袋式除尘器 | |
| CN210396794U (zh) | 一种能够快速排污的煤矿用湿式螺弦除尘风机 | |
| CN206334458U (zh) | 一种垂直式滤筒除尘器 | |
| CN2329766Y (zh) | 隧道湿式除尘机 | |
| CN101539026A (zh) | 多级无动力孔口除尘器 | |
| CN100553739C (zh) | 工业用小型空气净化器 | |
| CN203867607U (zh) | 一种矿用湿式气动除尘器 | |
| CN208320246U (zh) | 螺旋高压喷吹系统 | |
| CN203355554U (zh) | 一种采用喷淋装置的超离心除尘器 | |
| CN215610151U (zh) | 一种超高效有机废气过滤净化设备 | |
| CN214787368U (zh) | 一种煤矿井下掘进设备 | |
| CN202086416U (zh) | 地面循环节能吸尘器 | |
| CN2030502U (zh) | 旋喷高压水式消烟除尘装置 | |
| CN101683580A (zh) | 湿式旋流型除尘机组 | |
| CN201026435Y (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN201401190Y (zh) | 多级无动力孔口除尘器 | |
| CN2278521Y (zh) | 复式旋流板除尘器 | |
| CN221182088U (zh) | 一种矿用防爆除尘装置 | |
| CN219377828U (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
| CN201085976Y (zh) | 定型机油烟净化塔装置 | |
| CN210482161U (zh) | 一种建筑施工地面除尘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200424 |