CN210396132U - 一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，包括：楼板，楼板包括开设有通孔的预制叠合楼板及浇筑于预制叠合楼板上的后浇层；套筒，套筒的下部插入通孔，套筒上设有防止套筒穿出通孔的限位件，套筒的上部锚固于后浇层；固定组件，包括用于连接斜撑的第一固定件和用于防止套筒被拔出的第二固定件，第一固定件固定连接于套筒的上段部分，第二固定件连接于套筒的下段部分且底部延伸出套筒的下端并形成有抵靠于预制叠合楼板的底面的抵顶部。本实用新型适用于在预制叠合楼板安装完成后且后浇层浇筑前对斜撑重新定位和固定的场合；保证了对斜撑的准确定位，具有足够的锚固深度和固定强度；结构简单、便于拆卸、可周转使用、施工效率高。

Description

一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构。

背景技术

目前，国内装配式结构中预制墙板的固定方式基本都是采用斜撑来固定，即将斜撑的一端固定于结构楼板上，另一端斜拉于预制墙板上。

上述方式的关键在于斜撑的定位与固定，传统的对斜撑的定位与固定方式是：预先在预制叠合楼板中预埋套筒，具体地，参阅图1，图1示出了传统固定方式结构示意图，如图所示，预先在预制叠合楼板40的指定位置预埋套筒10’，其中，预埋套筒10’的下端与预制叠合楼板40内的钢筋41固定后，将预埋套筒10’的下部浇筑于预制叠合楼板40内并使预埋套筒10’的上部伸出于预制叠合楼板40；待现场安装完预制叠合楼板40 后，于预制叠合楼板40的顶面浇筑一定厚度的后浇层50，须将预埋套筒 10’的上部一并浇筑到后浇层50内；待浇筑完毕后，通过固定件21’将斜撑60的底部与预埋套筒10’的上端连接固定。该方式结构稳固，操作方便，但是定位精度不高，由于预埋套筒10’的预埋位置是提前确定的，后期无法更改，在实际施工时，经常会出现由于前期深化设计考虑不到位而导致斜撑60与墙体铝膜碰撞、或阴角处的两斜撑60之间相互碰撞等情况，或出现由于前期预制叠合楼板40中的预埋套筒10’的定位有误等情况。

为了解决上述问题，需要在预制叠合楼板安装完成后且后浇层浇筑前重新确定斜撑的固定位置，原预埋的套筒将无法使用，需要重新在已安装完成的预制叠合楼板上进行后开洞增设套筒，以保证斜撑的准确定位。现有的在已安装完成的预制叠合楼板上对斜撑重新定位和固定的常用做法是：采用膨胀螺栓代替预埋套筒的方式。具体地，参阅图2，图2示出了膨胀螺栓10”固定方式结构示意图，如图所示，于预制叠合楼板40的指定位置上钻孔，将膨胀螺栓10”的下部打入孔，使上部伸出于预制叠合楼板40，并将膨胀螺栓10”的上部浇筑于后浇层50，且要求膨胀螺栓10”的上端伸出于后浇层50，将斜撑60的底部套设于膨胀螺栓10”的上端，再通过旋紧螺母21”紧固膨胀螺栓10”，以实现对斜撑60的固定。

上述在已安装完成的预制叠合楼板上采用膨胀螺栓对斜撑进行定位和固定的方式，虽然解决了定位不准的问题，但是固定强度不足，主要体现在如下两点：一、膨胀螺栓的下部锚固于叠合楼板内，其锚固深度不够；二，膨胀螺栓仅靠自身膨胀与预制叠合楼板产生的摩擦力来实现与预制叠合楼板的固定，其固定强度也不够，只有等后浇层达到设计强度之后，通过后浇层对膨胀螺栓的上部的锚固来弥补膨胀螺栓整体的固定强度，以达到固定斜撑的要求，但这无疑是严重影响了施工的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于在预制叠合楼板安装完成后后浇层浇筑前对斜撑重新进行定位和固定的结构，该结构具有足够的锚固深度和固定强度，增强了斜撑底部与结构楼板连接的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下述技术方案来实现：一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，包括：

楼板，所述楼板包括预制叠合楼板及浇筑于所述预制叠合楼板上的后浇层，所述预制叠合楼板上开设有通孔；

套筒，所述套筒的下部插入所述通孔，且所述套筒上设有防止所述套筒穿出所述通孔的限位件，所述套筒的上部锚固于所述后浇层中；

固定组件，包括用于连接斜撑的第一固定件和用于防止所述套筒被拔出的第二固定件，所述第一固定件固定连接于所述套筒的上段部分，所述第二固定件连接于所述套筒的下段部分且底部延伸出所述套筒的下端并形成有抵靠于所述预制叠合楼板的底面的抵顶部。

采用上述结构，在预制叠合楼板安装完成后且后浇层浇筑前，根据实际需要，在预制叠合楼板的指定位置上增设套筒，保证斜撑定位的准确性，另外将套筒贯穿整个楼板，并通过固定组件于楼板两侧对套筒对拉固定，使该固定结构具有足够的锚固深度和固定强度，无需等后浇层达到强度要求也能够可靠的固定斜撑，提高了施工效率，另外，通过限位件对套筒的限位作用，在防止套筒于后浇层浇筑前因重力作用从通孔穿出的同时，还保证了套筒的固定位置的稳定性，进而使整个固定结构更加稳固。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述套筒内设螺纹，所述第一固定件包括：与所述螺纹匹配的第一螺栓，所述斜撑的底部设有置于所述后浇层顶面的固定板，所述固定板上开设有供所述第一螺栓穿过的固定孔，所述第二固定件包括与所述螺纹匹配的第二螺栓。

采用上述螺纹对拉连接结构，使固定组件的结构简单、与套筒连接稳固、且便于拆装。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述第一固定件还包括置于所述固定板上的第一垫片，且所述第一垫片上设有供所述第一螺栓穿过的固定孔。

通过第一垫片的设置，增大了第一固定件与固定板之间的接触面积，使第一固定件与固定板及套筒的连接更加稳固，且降低第一固定件对固定板的磨损。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述第二固定件还包括设于所述预制叠合楼板的底面与所述抵顶部之间的第二垫片，所述第二垫片上设有供所述第二螺栓穿过的固定孔。

通过第二垫片的设置，增大了第二固定件与预制叠合楼板底面的接触面积，使在套筒受到斜撑向上的拉力时，通过第二垫片抵靠于预制叠合楼板的底面，增大套筒的竖向抗拔力，同时降低第二固定件对预制叠合楼板的底面的磨损。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述套筒的上端与所述后浇层的顶面齐平。

通过上述改进，使套筒的上端与斜撑及第一固定件的连接更加紧密，使整体结构更加稳固。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述套筒的下端与所述预制叠合楼板的底面齐平。

通过上述改进，使套筒的下端与第二固定件的连接更加紧密，使整体结构更加稳固。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述限位件固定于所述套筒外壁且搭接至所述预制叠合楼板的顶面。

通过上述结构改进，将限位件搭接至预制叠合楼板的顶面，那么在后浇层浇筑完成后，限位件同时也拦挡于后浇层的底面，使得限位件不但可以防止套筒从通孔底端穿出，也可以防止套筒被向上拔出，进一步增加了套筒的竖向抗拔力。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述限位件为两根夹设于所述套筒两侧的横杆。

上述限位件结构简单，制作方便。

本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构的进一步改进在于，所述限位件为套接于所述套筒的圆盘。

上述限位件可实现与预制叠合楼板的360度搭接，限位效果更好。

综上，本实用新型包括但不限于以下有益效果：适用于在预制叠合楼板安装完成后且后浇层浇筑前对斜撑重新进行定位和固定的应用场合；保证了对斜撑的准确定位，且具有足够的锚固深度和固定强度，增强了斜撑与楼板连接的可靠性；结构简单、便于拆卸、可周转重复使用、且施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述汇总所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是传统固定方式结构示意图；

图2是膨胀螺栓固定方式结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型限位件第一实施例示意图；

图5是本实用新型限位件第二实施例示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

现有的在已安装完成的预制叠合楼板上对斜撑重新定位和固定的常用做法是：将膨胀螺栓打入预制叠合楼板上的指定位置，使膨胀螺栓的上部伸出于预制叠合楼板并浇筑于预制叠合楼板上方的后浇层中，然后将斜撑的底部与膨胀螺栓露出于后浇层顶面的螺母端固定。该方法虽然解决了对斜撑重新准确定位的问题，但是其固定强度不足，只有等后浇层达到设计强度之后，通过后浇层对膨胀螺栓上部的锚固来弥补膨胀螺栓整体的固定强度，这无疑是严重影响了施工的进度。鉴于上述弊端，需要提供一种在预制叠合楼板安装完成后且后浇层浇筑前，装设于预制叠合楼板上的能够可靠固定斜撑的固定结构。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构做进一步详细说明。

参阅图3和图4，图3示出了本实用新型实施例的结构示意图，图4 示出了本实用新型限位件第一实施例示意图，如图所示，本实施例提供的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，包括：

楼板，该楼板包括预制叠合楼板40及浇筑于预制叠合楼板40上的后浇层50，在安装完预制叠合楼板40之后且后浇层50浇筑之前，于预制叠合楼板40的指定位置(即需要固定斜撑60的准确位置)上沿垂直于预制叠合楼板30平面的方向开设通孔42；

套筒10，由钢管制作而成，将套筒10的下部插入通孔42，且于套筒 10上设置防止套筒10穿出通孔42的限位件30，将套筒10的上部锚固于后浇层中；

固定组件，包括用于连接斜撑60的第一固定件21和用于防止套筒10 被拔出的第二固定件22，该第一固定件21固定连接于套筒10的上段部分，第二固定件22连接于套筒10的下段部分且底部延伸出套筒10的下端并形成有抵靠于预制叠合楼板40的底面的抵顶部。

采用本实施例的固定结构，在预制叠合楼板40安装完成后且后浇层 50浇筑前，根据实际需要，在预制叠合楼板40的指定位置上增设套筒10，保证斜撑60定位的准确性，另外将套筒10贯穿整个楼板，并通过固定组件于楼板两侧对套筒10对拉固定，使该固定结构具有足够的锚固深度和固定强度，无需等后浇层50达到强度要求也能够可靠的固定斜撑60，提高了施工效率，另外，通过限位件30对套筒10的限位作用，在防止套筒10 于后浇层50浇筑前因重力作用从通孔42穿出的同时，还保证了套筒10 的固定位置的稳定性，进而使整个固定结构更加稳固。

进一步地，本实施例优选第一固定件21为连接稳固、便于拆装的螺纹紧固结构，具体地，套筒10内设螺纹；第一固定件21包括与螺纹吻合的第一螺栓211，斜撑60的底部为一固定板61，固定板61上开设有供第一螺栓211穿过的固定孔，将固定板61放置于后浇层50的顶面上并盖设于套筒10的上端，且使固定孔的位置与套筒10正对，然后采用第一螺栓211穿过固定板61的固定孔后旋合于套筒10的上段部分；第二固定件22包括与螺纹吻合的第二螺栓212，要求第二螺栓212的螺帽的直径大于通孔42 的直径，以使第二螺栓212旋合于套筒10的下端部分时，螺帽端作为抵顶部抵靠于预制叠合楼板40的底面，进而满足在斜撑对套筒10提供向上的拉力时，第二螺栓212可以通过螺帽卡挡于预制叠合楼板40的底面来提供防止套筒10被拔出的抗拔力，保证套筒10的稳固。另外，为了保证第一固定件21、第二固定件22与套管10的固定强度，建议第一螺栓211与第二螺栓212具有适宜的紧固长度。

进一步地，为了增大第一固定件21与固定板61的接触面积，使连接更加稳固，且降低第一固定件21对固定板61的磨损，本实施例优选第一固定件21还包括置于固定板61上的第一垫片212，且该第一垫片212上设有供第一螺栓211穿过的固定孔，将第一螺栓211依次穿过第一垫片212 的固定孔与固定板61上的固定孔后旋合于套筒10的上段部分，使第一垫片212、固定板61及后浇层50的顶面紧密贴合。

进一步地，本实施例优选第二固定件22还包括设于预制叠合楼板40 的底面与抵顶部之间的第二垫片222，且该第二垫片222上设有供第二螺栓221穿过的固定孔，将第二螺栓221穿过第二垫片222的固定孔后旋合于套筒10的下段部分。通过第二垫片222的设置，增大了第二固定件22 与预制叠合楼板40的底面的接触面积，使在套筒10受到斜撑60向上的拉力时，通过第二垫片222拦挡于预制叠合楼板40的底面，增大了套筒10 的竖向抗拔力，同时降低第二固定件22对预制叠合楼板40的底面的磨损。

进一步地，为了使套筒10与固定板61及第一固定件21的连接更加紧密稳固，本实施例优选将套筒10的上端面设置成与后浇层50的顶面齐平。

进一步地，为了使套筒10与第二固定件22的连接更加紧密稳固，本实施例优选将套筒10的下端面设置成与预制叠合楼板40的底面齐平。

进一步地，本实施例优选将限位件30固定于套筒10的外壁上对应于通孔42的上端口的位置，且使限位件30的外缘搭接至预制叠合楼板40 的顶面，当将套筒10插入到位时，限位件30将拦挡于预制叠合楼板40 的顶面，防止套筒10继续向下移动。另外，将限位件30搭接至预制叠合楼板40的顶面，那么在后浇层50浇筑完成后，该限位件30同时也与后浇层50的底面贴临，使得套筒10在受到斜撑60向上的拉力时，通过限位件30拦挡于后浇层50的底面而防止套筒10被向上拔出，进一步增加了套筒 10的竖向抗拔力。

进一步地，参阅图4，图4示出了本实用新型限位件第一实施例示意图，如图所示，本实施例的限位件30为两根相互平行且夹设固定于套筒 10两侧的钢筋制成，于两根钢筋的中点处与套筒10点焊固定，使每根钢筋的两端均向通孔42外侧延伸并搭至预制叠合楼板40上，该方式结构简单，制作方便，且钢筋材质的限位件30可同时作为后浇层50的浇筑钢筋，增加浇筑强度。

进一步地，参阅图5，图5示出了本实用新型限位件第二实施例示意图，如图所示，本实施例的限位件30为一钢板切割而成的圆盘，该圆盘的圆心处设有供套筒10穿设的圆孔，将圆盘通过圆孔套设并焊接于套筒10 的外壁，使圆盘30的外缘与预制叠合楼板40的顶面360度搭接，限位效果更好。

本实用新型的固定结构在现场实施时的主要步骤：

1、于预制叠合楼板上开设通孔，在安装完预制叠合楼板40之后且后浇层50浇筑之前，根据实际情况，于预制叠合楼板40的指定位置(即需要固定斜撑60的准确位置)上沿垂直于预制叠合楼板40平面的方向开设通孔42，要求通孔42的直径等于或略大于套筒10的外径。

2、将套筒固定于叠合楼板上，将套筒10上位于限位件30以下的部分插入通孔42，使限位件30拦挡于预制叠合楼板40的顶面，进而将套筒10 固定于预制叠合楼板40上。此处需注意，套筒10的长度与限位件30的固定位置需要根据实际楼板结构的要求提前确定，尽量使套筒10上位于限位件30以下的部分的长度与预制叠合楼板40的厚度相等，套筒10上位于限位件30以上的部分的长度与后浇层50的厚度相等。

3、浇筑后浇层。

4、紧固固定组件，首先，将固定板61置于后浇层50的顶面并盖设于套筒10的上端，于固定板61上面放置第一垫片212，采用第一螺栓211 穿过第一垫片212与固定板61的固定孔后旋合紧固于套筒10的上段部分；然后，将第二垫片222抵靠于预制叠合楼板40的底面并盖设于套筒10的下端，采用第二螺栓221穿过第二垫片222的固定孔后旋合紧固于套筒10的下段部分。

5、装配预制墙体，通过与楼板固定的斜撑60对预制墙体进行斜拉支撑。

6、使用完毕拆卸，待预制墙体安装结束后，可将第一固定件21与第二固定件22拆卸回收或周转使用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，包括：

楼板，所述楼板包括预制叠合楼板及浇筑于所述预制叠合楼板上的后浇层，所述预制叠合楼板上开设有通孔；

套筒，所述套筒的下部插入所述通孔，且所述套筒上设有防止所述套筒穿出所述通孔的限位件，所述套筒的上部锚固于所述后浇层中；

固定组件，包括用于连接斜撑的第一固定件和用于防止所述套筒被拔出的第二固定件，所述第一固定件固定连接于所述套筒的上段部分，所述第二固定件连接于所述套筒的下段部分且底部延伸出所述套筒的下端并形成有抵靠于所述预制叠合楼板的底面的抵顶部。

2.根据权利要求1所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述套筒内设螺纹，所述第一固定件包括：与所述螺纹匹配的第一螺栓，所述斜撑的底部设有置于所述后浇层顶面的固定板，所述固定板上开设有供所述第一螺栓穿过的固定孔，所述第二固定件包括与所述螺纹匹配的第二螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述第一固定件还包括置于所述固定板上的第一垫片，且所述第一垫片上设有供所述第一螺栓穿过的固定孔。

4.根据权利要求2所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述第二固定件还包括设于所述预制叠合楼板的底面与所述抵顶部之间的第二垫片，所述第二垫片上设有供所述第二螺栓穿过的固定孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述套筒的上端与所述后浇层的顶面齐平。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述套筒的下端与所述预制叠合楼板的底面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述限位件固定于所述套筒外壁且搭接至所述预制叠合楼板的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述限位件为两根夹设于所述套筒两侧的横杆。

9.根据权利要求7所述的一种后开孔式预制叠合楼板的斜撑固定结构，其特征在于，所述限位件为套接于所述套筒的圆盘。

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