CN210394838U - 一种新型印染原料导布辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型印染原料导布辊,包括收卷导布辊、夹布机构与固定机构,所述夹布机构位于收卷导布辊的外表面,夹布机构包括夹布盒,所述夹布盒内壁的上端固定连接有一号弹簧,所述一号弹簧的一端外表面固定连接有一号推压板,所述一号推压板的一侧外表面固定连接有二号压杆;本实用新型通过设置的夹布盒,便于夹板、压板和固定块的固定安装,通过设置的一号齿板、一号压杆、二号压杆、齿轮和二号齿板,便于压板下压时夹板能够上升,更加便于将印染布料的一端夹住,节约了操作人员将印染布料固定在收卷导布辊的外表面的时间,通过设置的一号弹簧与二号弹簧,便于松开对压板的按压时夹板能够被一号弹簧拉回原有的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染设备的零部件领域,具体为一种新型印染原料导布辊。
背景技术
导布辊是平幅染整设备中最常见的通用装置,它的主要作用是支承和引导织物按一定的方向运行,并调整织物在运行方向上的张力,由于导布辊辊面与织物直接接触,因此,要求辊面平直光滑,不能有任何毛刺和缺陷,对于转动轴式导布辊,则还要求辊面与轴颈有较好的同心度,安装要平直,转动要灵活,保证轴承具有良好的润滑性能等,导布辊的结构是由轴头、闷头和辊体三部分组成,轴头是导布辊安装时的支承部位,轴头根据支承轴承的形式和导布辊的活动情况,可做成不同形状的台阶形短轴,辊体一般用镀铬无缝钢管或不锈钢管制成,也可以采用包覆层,构成不同材质的辊面,如软橡胶辊、硬橡胶辊、尼龙辊等,轴头与辊体通过闷头采用焊接连接,按导布辊运动状态不同,导布辊可分为固定导布辊和活动导布辊,而活动导布辊按动力来源不同又可分为主动导布辊和被动导布辊,按导布辊功能不同,导布辊可分为收卷导布辊、印染导布辊和放料导布辊三个组合而成。
市面上的产品存在各种各样的问题,如公开号为CN206457628U的实用新型所公开的一种印染设备用导布辊,其虽然使用了能够减轻导布辊的重量,节约了材料的空心导布辊,在空心导布辊的基础上增加了空心导布辊的结构强度并增加了防滑能力,但是并未解决现有的导布辊在收卷布料时较为麻烦的收卷方式,大大的浪费了操作人员工作时间的问题,为此我们提出一种新型印染原料导布辊。
因此,有必要提供一种新型印染原料导布辊解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种新型印染原料导布辊,解决了解决现有的导布辊在收卷布料时较为麻烦的收卷方式,大大的浪费了操作人员工作时间的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种新型印染原料导布辊,包括收卷导布辊、夹布机构与固定机构,所述夹布机构位于收卷导布辊的外表面,夹布机构包括夹布盒,所述夹布盒内壁的上端固定连接有一号弹簧,所述一号弹簧的一端外表面固定连接有一号推压板,所述一号推压板的一侧外表面固定连接有二号压杆,所述二号压杆的一侧外表面固定连接有夹板,所述夹布盒内壁的下端固定连接有二号弹簧,所述二号弹簧的一端外表面固定连接有二号推压板,所述二号推压板的一侧外表面固定连接有一号压杆,所述一号压杆的一侧外表面固定连接有压板。
优选的,所述固定机构位于收卷导布辊的两端外表面,所述固定机构包括支撑轴,所述支撑轴的外表面固定连接有一号轴承,所述一号轴承的内壁开设有孔槽,所述支撑轴的一端内部设置有二号连接杆,所述二号连接杆的另一端外表面固定连接有旋柄,所述旋柄外表面的中部固定连接有挡板。
优选的,所述二号压杆固定连接在夹板的两端下表面,所述二号压杆的下表面固定连接有一号齿板,所述一号齿板的下表面活动连接有齿轮。
优选的,所述齿轮的内部固定连接有二号轴承,所述二号轴承的内部贯穿有一号连接杆,所述一号连接杆固定连接在夹布盒内部两侧的内壁。
优选的,所述一号压杆的上表面固定连接有二号齿板,所述二号齿板与齿轮的下端活动连接。
优选的,所述夹布盒的上端口的顶壁固定连接有固定块,所述固定块位于夹板的下端。
优选的,所述二号连接杆的中部外表面固定连接有扇板,所述扇板的数量有四组,所述扇板的一侧外表面设置有四号弹簧,所述二号连接杆的一端外表面固定连接有卡块。
优选的,所述支撑轴的内部设置有弧形板,所述弧形板的数量有四组,所述弧形板的上表面固定连接有卡板,所述卡板的两侧均设置有三号弹簧,所述三号弹簧固定连接在弧形板两端的上表面。
优选的,所述支撑轴内部的一侧内壁开设有卡槽,所述卡槽的俯视形状为“十”字型,所述卡块与卡槽的连接方式为卡接。
优选的,所述卡板贯穿于支撑轴的外表面,所述卡板与孔槽连接方式为卡接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的新型印染原料导布辊具有如下有益效果:
1、设置的夹布盒,便于夹板、压板和固定块的固定安装,通过设置的一号齿板、一号压杆、二号压杆、齿轮和二号齿板,便于压板下压时夹板能够上升,更加便于将印染布料的一端夹住,节约了操作人员将印染布料固定在收卷导布辊的外表面的时间,通过设置的一号弹簧与二号弹簧,便于松开对压板的按压时夹板能够被一号弹簧拉回原有的位置,通过设置的一号连接杆、轴承,便于对齿轮的固定和在一号连接杆的外表面转动。
2、设置的挡板、旋柄、二号连接杆,便于挡板的旋转带动扇板推动弧形板上表面固定的卡板与一号轴承的内壁开设的孔槽卡接,通过设置的卡块、卡槽和四号弹簧,便于卡块与卡槽卡接更加紧固,通过设置的三号弹簧,便于二号连接杆旋转将卡板恢复原来的位置,更加便于支撑轴与一号轴承的固定连接
附图说明
图1为本实用新型提供的新型印染原料导布辊的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示收卷导布辊的侧视结构示意图;
图3为图1所示夹布盒内部的结构示意图;
图4为图1所示的图3中A的结构示意图;
图5为图1所示一号连接杆两端内部的结构示意图;
图6为图1所示扇板的结构示意图。
图中标号:1、收卷导布辊;2、支撑轴;3、一号轴承;4、夹板;5、压板;6、夹布盒;7、挡板;8、旋柄;9、固定块;10、一号齿板;11、一号压杆;12、二号压杆;13、一号推压板;14、一号弹簧;15、二号弹簧;16、二号推压板;17、二号齿板;18、一号连接杆;19、齿轮;20、二号轴承;21、三号弹簧;22、卡块;23、卡槽;24、四号弹簧;25、弧形板;26、卡板;27、二号连接杆;28、扇板;29、孔槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的收卷导布辊的侧视结构示意图;图3为本实用新型的夹布盒内部的结构示意图;图4为本实用新型的图3中A的结构放大图;图5为本实用新型的一号连接杆两端内部的结构示意图;图6为本实用新型的扇板的结构示意图。包括收卷导布辊1、夹布机构与固定机构,夹布机构位于收卷导布辊1的外表面,夹布机构包括夹布盒6,夹布盒6内壁的上端固定连接有一号弹簧14,一号弹簧14的一端外表面固定连接有一号推压板13,一号推压板13的一侧外表面固定连接有二号压杆12,二号压杆12的一侧外表面固定连接有夹板4,夹布盒6内壁的下端固定连接有二号弹簧15,二号弹簧15的一端外表面固定连接有二号推压板16,二号推压板16的一侧外表面固定连接有一号压杆11,一号压杆11的一侧外表面固定连接有压板5。
为了便于对二号连接杆27活动安装在一号轴承3的内部,本实施例中,优选的,固定机构位于收卷导布辊1的两端外表面,固定机构包括支撑轴2,支撑轴2的外表面固定连接有一号轴承3,一号轴承3的内壁开设有孔槽29,支撑轴2的一端内部设置有二号连接杆27,二号连接杆27的另一端外表面固定连接有旋柄8,旋柄8外表面的中部固定连接有挡板7。
为了便于一号齿板10固定安装在二号压杆12的下表面本实施例中,优选的,二号压杆12固定连接在夹板4的两端下表面,二号压杆12的下表面固定连接有一号齿板10,一号齿板10的下表面活动连接有齿轮19。
为了便于齿轮19活动安装在夹布盒6的内部,本实施例中,优选的,齿轮19的内部固定连接有二号轴承20,二号轴承20的内部贯穿有一号连接杆18,一号连接杆18固定连接在夹布盒6内部两侧的内壁。
为了便于二号齿板17固定安装在一号压杆11的上表面,本实施例中,优选的,一号压杆11的上表面固定连接有二号齿板17,二号齿板17与齿轮19的下端活动连接。
为了便于固定块9夹布盒6的内部,固定安装在本实施例中,优选的,夹布盒6的上端口的顶壁固定连接有固定块9,固定块9位于夹板4的下端。
为了便于扇板28固定安装在二号连接杆27的外表面,本实施例中,优选的,二号连接杆27的中部外表面固定连接有扇板28,扇板28的数量有四组,扇板28的一侧外表面设置有四号弹簧24,二号连接杆27的一端外表面固定连接有卡块22。
为了便于弧形板25活动安装在支撑轴2的内部,本实施例中,优选的,支撑轴2的内部设置有弧形板25,弧形板25的数量有四组,弧形板25的上表面固定连接有卡板26,卡板26的两侧均设置有三号弹簧21,三号弹簧21固定连接在弧形板25两端的上表面。
为了便于卡块22能够卡接在卡槽23的内部,本实施例中,优选的,支撑轴2内部的一侧内壁开设有卡槽23,卡槽23的俯视形状为“十”字型,卡块22与卡槽23的连接方式为卡接。
为了便于卡板26活动安装在支撑轴2的内部,能够卡接在孔槽29的内部,本实施例中,优选的,卡板26贯穿于支撑轴2的外表面,卡板26与孔槽29连接方式为卡接。
本实用新型提供的新型印染原料导布辊的工作原理如下:
该装置安装后,首先通过按压压板5,二号弹簧15受力压缩,使得一号压杆11上表面安装的二号齿板17带动齿轮19转动,使得一号弹簧14被拉伸而一号齿板10同时被抬升,然后将已印染布料的一端伸入夹板4与固定块9之间的空隙,伸入完毕后,松开按压的压板5,使得已印染布料的一端被夹板4与固定块9夹紧固定在夹布盒6的内部,更加便于操作人员对印染布料的收卷,当安装轴承与导布辊时,通过按压旋转挡板7,带动二号连接杆27外表面固定安装的扇板28旋转至弧形板25的下表面,使得卡板26被抬升至孔槽29的内部,同时四号弹簧24被压缩,卡块22在卡槽23内部旋转至横向槽的位置,然后松开按压旋转的挡板7被固定在卡槽23的内部,使得支撑轴2与一号轴承3卡接,如若拆卸轴承损坏与更换导布辊时,通过按压旋转挡板7,使得卡块22转动至卡槽23竖向卡槽的位置,同时扇板28被转动到弧形板25的两侧,使得卡板26被三号弹簧21拉伸回到原来的位置。
与相关技术相比较,本实用新型提供的新型印染原料导布辊具有如下有益效果:
1、设置的夹布盒,便于夹板、压板和固定块的固定安装,通过设置的一号齿板、一号压杆、二号压杆、齿轮和二号齿板,便于压板下压时夹板能够上升,更加便于将印染布料的一端夹住,节约了操作人员将印染布料固定在收卷导布辊的外表面的时间,通过设置的一号弹簧与二号弹簧,便于松开对压板的按压时夹板能够被一号弹簧拉回原有的位置,通过设置的一号连接杆、轴承,便于对齿轮的固定和在一号连接杆的外表面转动。
2、设置的挡板、旋柄、二号连接杆,便于挡板的旋转带动扇板推动弧形板上表面固定的卡板与一号轴承的内壁开设的孔槽卡接,通过设置的卡块、卡槽和四号弹簧,便于卡块与卡槽卡接更加紧固,通过设置的三号弹簧,便于二号连接杆旋转将卡板恢复原来的位置,更加便于支撑轴与一号轴承的固定连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型印染原料导布辊,包括收卷导布辊(1)、夹布机构与固定机构,其特征在于:所述夹布机构位于收卷导布辊(1)的外表面,夹布机构包括夹布盒(6),所述夹布盒(6)内壁的上端固定连接有一号弹簧(14),所述一号弹簧(14)的一端外表面固定连接有一号推压板(13),所述一号推压板(13)的一侧外表面固定连接有二号压杆(12),所述二号压杆(12)的一侧外表面固定连接有夹板(4),所述夹布盒(6)内壁的下端固定连接有二号弹簧(15),所述二号弹簧(15)的一端外表面固定连接有二号推压板(16),所述二号推压板(16)的一侧外表面固定连接有一号压杆(11),所述一号压杆(11)的一侧外表面固定连接有压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述固定机构位于收卷导布辊(1)的两端外表面,所述固定机构包括支撑轴(2),所述支撑轴(2)的外表面固定连接有一号轴承(3),所述一号轴承(3)的内壁开设有孔槽(29),所述支撑轴(2)的一端内部设置有二号连接杆(27),所述二号连接杆(27)的另一端外表面固定连接有旋柄(8),所述旋柄(8)外表面的中部固定连接有挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述二号压杆(12)固定连接在夹板(4)的两端下表面,所述二号压杆(12)的下表面固定连接有一号齿板(10),所述一号齿板(10)的下表面活动连接有齿轮(19)。
4.根据权利要求3所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述齿轮(19)的内部固定连接有二号轴承(20),所述二号轴承(20)的内部贯穿有一号连接杆(18),所述一号连接杆(18)固定连接在夹布盒(6)内部两侧的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述一号压杆(11)的上表面固定连接有二号齿板(17),所述二号齿板(17)与齿轮(19)的下端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述夹布盒(6)的上端口的顶壁固定连接有固定块(9),所述固定块(9)位于夹板(4)的下端。
7.根据权利要求2所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述二号连接杆(27)的中部外表面固定连接有扇板(28),所述扇板(28)的数量有四组,所述扇板(28)的一侧外表面设置有四号弹簧(24),所述二号连接杆(27)的一端外表面固定连接有卡块(22)。
8.根据权利要求2所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述支撑轴(2)的内部设置有弧形板(25),所述弧形板(25)的数量有四组,所述弧形板(25)的上表面固定连接有卡板(26),所述卡板(26)的两侧均设置有三号弹簧(21),所述三号弹簧(21)固定连接在弧形板(25)两端的上表面。
9.根据权利要求7所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述支撑轴(2)内部的一侧内壁开设有卡槽(23),所述卡槽(23)的俯视形状为“十”字型,所述卡块(22)与卡槽(23)的连接方式为卡接。
10.根据权利要求8所述的一种新型印染原料导布辊,其特征在于:所述卡板(26)贯穿于支撑轴(2)的外表面,所述卡板(26)与孔槽(29)连接方式为卡接。
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