CN210394782U - 切刀防翘起的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切刀防翘起的切断装置，它包括转动刀片、固定刀片、安装柱、锁紧螺母和驱动机构，转动刀片装设于安装柱上并通过锁紧螺母锁紧紧靠固定刀片，驱动机构驱动该转动刀片以安装柱为轴心作定轴转动，转动刀片与固定刀片配合切断待切件；还包括压片，该压片包括压臂，转动刀片包括刃臂，压臂和刃臂的内端邻接安装柱，压臂的外端压制该刃臂的外端。本实用新型的切断装置通过压片的压臂外端对转动刀片刃臂外端的压制设置，有效地降低了转动刀片遇到较粗或者较硬线材时发生翘起的概率，使得转动刀片的切断率得到有效的提升。

Description

切刀防翘起的切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置领域，特别是指一种用于呈条形的待切件切断的切刀防翘起的切断装置。

背景技术

布料在进行各种缝纫操作后多会留有尾线，尾线需要对其进行切除工作。现有的线材的切断装置包括装配于小针板上的安装柱、固定刀片、转动刀片、压缩弹簧和锁紧螺母，转动刀片和固定刀片的配合使用剪切线材，压缩弹簧套设于安装柱上，设于锁紧螺母和转动刀片之间，转动刀片通过压缩弹簧的弹力的作用下紧靠固定刀片。由于压缩弹簧对转动刀片推力只在于转动刀片刃臂的内端一侧，压缩弹簧对刃臂的外端不具有压制作用力，为此，当线材的尺寸较大或者硬度较大时，转动刀片的刃臂的外端就容易发生翘起的情况，使得线材的切断工作失败，进而使得该切断装置的切断率不理想，线材切断的适用性较窄。

发明内容

本实用新型提供一种切刀防翘起的切断装置，以克服现有的切线装置存在的转动刀片在遇到线材较为粗大或者较硬时容易发生翘起而造成切断操作失败的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

切刀防翘起的切断装置，包括转动刀片、固定刀片、安装柱、锁紧螺母和驱动机构，转动刀片装设于安装柱上并通过锁紧螺母锁紧紧靠固定刀片，驱动机构驱动该转动刀片以安装柱为轴心作定轴转动，转动刀片与固定刀片配合切断待切件。还包括压片，该压片包括压臂，上述转动刀片包括刃臂，压臂和刃臂的内端邻接上述安装柱，压臂的外端压制该刃臂的外端。

进一步改进地，上述压片设于上述锁紧螺母与上述转动刀片之间，锁紧螺母朝向转动刀片方向压制该压片，压片随该转动刀片同步转动。压片与转动刀片的同步转动优选下述两种构造实现：第一，上述压臂的外端的底部设有凸块，凸块与上述刃臂的外端上表面抵接，压臂的底面悬空于该刃臂的上方，即压臂的底面与刃臂的上表面之间存在间隙。上述转动刀片设有插孔，上述压片设有限位插头，该压片通过该限位插头与该插孔限位插接实现与该转动刀片的同步转动。上述压片通过上述凸块与上述限位插头的架立而悬空于上述转动刀片的上方，即上述间隙通过上述凸块与上述限位插头的架立形成。第二，上述刃臂的外端设有限位孔，上述凸块的底端延伸至该限位孔内，该压片通过该凸块与该限位孔限位插接实现与该转动刀片的同步转动。

进一步改进地，上述压片的制备也可以是硬质金属材料制作，但优选该压片为高级弹簧钢制作的压片。

进一步改进地，上述安装柱上还配置有备紧螺母，备紧螺母装设于上述锁紧螺母与上述压片之间，备紧螺母与安装柱螺纹连接。备紧螺母的配置使得锁紧螺母在使用中不容易发生松动，保证切断装置运行的稳定性。

进一步改进地，还包括小针板，小针板固定装配于缝纫机台的工作台上；上述安装柱固定设于小针板的底面，小针板设有过线孔，上述待切件为线材，小针板上方的线材通过该过线孔延伸至小针板的下方，上述转动刀片与上述固定刀片形成的切口设于过线孔的正下方。进一步地，上述驱动机构包括气缸、连接块、驱动杆，气缸固定装配于小针板的底面上，连接块固定装设于气缸的动力输出杆的外端上；上述转动刀片一体设有连接臂，连接臂与上述刃臂呈L字形分布；驱动杆的两端依次与连接臂的外端、连接块铰接，小针板的底部设有供驱动杆两端交接点移动的轨槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的切断装置通过压片的压臂外端对转动刀片刃臂外端的压制设置，有效地降低了转动刀片遇到较粗或者较硬线材时发生翘起的概率，使得转动刀片的切断率得到有效的提升；而压片的凸块和限位插头的配置使得压片与转动刀片之间具有间隙，既使得压片在锁紧螺母锁紧压制时具有形变空间，实现压片对转动刀片的压力具有无限级别可调性的效果，也使得压片对刃臂的压力集中于刃臂的外端，有效降低转动刀片切断操作发生翘起的概率，转动刀片的运行更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的切断装置的仰视结构示意图及其局部放大图。

图2为本实用新型的压片的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，切刀防翘起的切断装置，包括小针板1、转动刀片2、固定刀片3、压片4、安装柱11、锁紧螺母12和驱动机构5，小针板1固定装配于缝纫机台的工作台上。上述安装柱11固定设于小针板1的底面，小针板1设有过线孔10。转动刀片2装设于安装柱11上并通过锁紧螺母12锁紧紧靠固定刀片3，驱动机构5驱动该转动刀片2以安装柱11为轴心作定轴转动，转动刀片2与固定刀片3配合呈剪刀结构剪切切断待切件。上述待切件可以是缝纫线线材,或者其它领域的如金属线、金属或者其它材质的片状待切件等。小针板1上方的线材通过该过线孔10延伸至小针板1的下方，上述转动刀片2与上述固定刀片3形成的切口设于过线孔10的正下方。继续参照图1、图2，上述压片4的制备可以是硬质金属材料制作，但优选该压片4为高级弹簧钢制作的压片4。该压片4包括压臂41，上述转动刀片2包括刃臂21，压臂41和刃臂21的内端邻接上述安装柱11，压臂41的外端压制该刃臂21的外端。上述安装柱11上还配置有备紧螺母，备紧螺母装设于上述锁紧螺母12与上述压片4之间，备紧螺母与安装柱11螺纹连接；备紧螺母的配置使得锁紧螺母12在使用中不容易发生松动，保证切断装置运行的稳定性。进一步地，上述驱动机构5包括气缸51、连接块52、驱动杆53，气缸51固定装配于小针板1的底面上，连接块52固定装设于气缸51的动力输出杆的外端上；上述转动刀片2一体设有连接臂22，连接臂22与上述刃臂21呈L字形分布；驱动杆53的两端依次与连接臂22的外端、连接块52铰接，小针板1的底部设有供驱动杆53两端交接点移动的轨槽13。

继续参照图1、图2，上述压片4设于上述锁紧螺母12与上述转动刀片2之间，锁紧螺母12朝向转动刀片2方向压制该压片4，压片4随该转动刀片2同步转动。压片4与转动刀片2的同步转动优选下述两种构造实现：第一，如图1、图2所示，上述压臂41的外端的底部设有凸块42，凸块42与上述刃臂21的外端上表面抵接，压臂41的底面悬空于该刃臂21的上方，即压臂41的底面与刃臂21的上表面之间存在间隙40。上述转动刀片2设有插孔20，上述压片4设有限位插头43，该压片4通过该限位插头43与该插孔20限位插接实现与该转动刀片2的同步转动。上述压片4通过上述凸块42与上述限位插头43的架立而悬空于上述转动刀片2的上方，即上述间隙40通过上述凸块42与上述限位插头43的架立形成，优选上述安装柱11设于该凸块42与该限位插头43之间。第二，上述刃臂21的外端设有限位孔，上述凸块42的底端延伸至该限位孔内，该压片4通过该凸块42与该限位孔限位插接实现与该转动刀片2的同步转动。

继续参照图1、图2，本实用新型的切断装置通过压片4的压臂41外端对转动刀片2刃臂21外端的压制设置，有效地降低了转动刀片2遇到较粗或者较硬线材时发生翘起的概率，使得转动刀片2的切断率得到有效的提升；而压片4的凸块42和限位插头43的配置使得压片4与转动刀片2之间具有间隙，既使得压片4在锁紧螺母12锁紧压制时具有形变空间，实现压片4对转动刀片2的压力具有无限级别可调性的效果，也使得压片4对刃臂21的压力集中于刃臂21的外端，有效降低转动刀片2切断操作发生翘起的概率，转动刀片2的运行更为平稳。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.切刀防翘起的切断装置，包括转动刀片、固定刀片、安装柱、锁紧螺母和驱动机构，转动刀片装设于安装柱上并通过锁紧螺母锁紧紧靠固定刀片，驱动机构驱动该转动刀片以安装柱为轴心作定轴转动，转动刀片与固定刀片配合切断待切件；其特征在于：还包括压片，该压片包括压臂，所述转动刀片包括刃臂，压臂和刃臂的内端邻接所述安装柱，压臂的外端压制该刃臂的外端。

2.如权利要求1所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述压片设于所述锁紧螺母与所述转动刀片之间，锁紧螺母朝向转动刀片方向压制该压片，压片随该转动刀片同步转动。

3.如权利要求2所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述压臂的外端的底部设有凸块，凸块与所述刃臂的外端上表面抵接，压臂的底面悬空于该刃臂的上方。

4.如权利要求3所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述转动刀片设有插孔，所述压片设有限位插头，该压片通过该限位插头与该插孔限位插接实现与该转动刀片的同步转动。

5.如权利要求4所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述压片通过所述凸块与所述限位插头的架立而悬空于所述转动刀片的上方。

6.如权利要求3所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述刃臂的外端设有限位孔，所述凸块的底端延伸至该限位孔内，该压片通过该凸块与该限位孔限位插接实现与该转动刀片的同步转动。

7.如权利要求1所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述压片为高级弹簧钢制作的压片。

8.如权利要求1所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述安装柱上还配置有备紧螺母，备紧螺母装设于所述锁紧螺母与所述压片之间，备紧螺母与安装柱螺纹连接。

9.如权利要求1所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：还包括小针板，小针板固定装配于缝纫机台的工作台上；所述安装柱固定设于小针板的底面，小针板设有过线孔，所述待切件为线材，小针板上方的线材通过该过线孔延伸至小针板的下方，所述转动刀片与所述固定刀片形成的切口设于过线孔的正下方。

10.如权利要求9所述的切刀防翘起的切断装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、连接块、驱动杆，气缸固定装配于小针板的底面上，连接块固定装设于气缸的动力输出杆的外端上；所述转动刀片一体设有连接臂，连接臂与所述刃臂呈L字形分布；驱动杆的两端依次与连接臂的外端、连接块铰接，小针板的底部设有供驱动杆两端交接点移动的轨槽。

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