CN210394706U - 一种喷水织机滑座装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械配件技术领域，尤其为一种喷水织机滑座装置，包括滑板，所述滑板的顶部固定安装有三对第一固定块，所述滑板滑动安装有三对第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相接触，所诉第一固定块与第二固定块滑动连接，三对第二固定块的顶部固定安装有同一个滑轴支座，所述第一固定块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连接块，所述滑孔的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹安装有调节螺丝，所述调节螺丝的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔外。本实用新型实用性强，通过调节螺丝对连接块的调节，解决了螺纹通孔角度不匹配的问题，在一定程度上提高了该装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种喷水织机滑座装置。
背景技术
喷水织机滑座装置固定在喷水织机的滑板上，根据织布的尺寸不同，滑座装置需要固定在滑板上的不同位置，经检索，授权公告号为 CN203451750U的专利文件公开了一种喷水织机滑座装置，包括滑轴支座和固定装置，所述的滑轴支座包括固定板和固定槽，滑轴支座上设置有加强筋，所述的固定装置包括固定块，固定块安装在滑轴支座的固定槽上，固定块有多块，每个固定块上设置有固定螺栓孔，每个固定块上的固定螺栓孔有多个。
但是，上述技术中还存在不足之处，由于滑座和滑板之间是通过固定螺栓进行固定，所以滑座和滑板之间的螺孔必须是要处于同一点，不然螺栓将无法穿过螺孔，但现实中，滑座和滑板之间可能不能完全匹配，从而导致滑座与滑板之间的螺孔经常会出现不对应的情况，因此，提出一种喷水织机滑座装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机滑座装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷水织机滑座装置，包括滑板，所述滑板的顶部固定安装有三对第一固定块，所述滑板滑动安装有三对第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相接触，所诉第一固定块与第二固定块滑动连接，三对第二固定块的顶部固定安装有同一个滑轴支座，所述第一固定块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连接块，所述滑孔的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹安装有调节螺丝，所述调节螺丝的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔外，所述调节螺丝的底端与连接块的顶部相接触，所述滑孔内滑动安装有顶块，所述顶块的顶部与连接块的底部相接触，所述顶块的底部开设有凹槽，所述滑孔的底部内壁上固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与顶块的底部固定连接，所述弹簧的底端与滑孔的底部内壁固定连接。
优选的，所述第一固定块和第二固定块上均开设有第二螺纹通孔，两个第二螺纹通孔上螺纹安装有同一个固定螺丝。
优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均与连接块固定连接。
优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均与顶块固定连接。
优选的，两个第一滑块相互远离的一侧均嵌设有滑珠，所述滑珠与第一滑槽的内壁相接触，所述弹簧的劲度系数范围为50N/m至 200N/m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过连接块、调节螺丝、顶块、定位杆和弹簧相配合，使用时，拧动调节螺丝，在螺纹的作用下，调节螺丝转动向下并向下挤压连接块，连接块向下挤压顶块，顶块通过下压挤压弹簧，直到连接块上的第二螺纹通孔与第二固定块上的第二螺纹通孔处于同一平行线，从而完成了对第二螺纹通孔的高度调节工作，解决了两个螺纹通孔因角度不匹而配导致滑轴支座无法安装的问题。
本实用新型实用性强，通过调节螺丝对连接块的调节，解决了螺纹通孔角度不匹配的问题，在一定程度上提高了该装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、滑板；2、第一固定块；3、第二固定块；4、滑轴支座； 5、滑孔；6、连接块；7、第一螺纹通孔；8、调节螺丝；9、顶块； 10、凹槽；11、定位杆；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织机滑座装置，包括滑板1，滑板1的顶部固定安装有三对第一固定块2，滑板1滑动安装有三对第二固定块3，第一固定块2与第二固定块3 相接触，所诉第一固定块2与第二固定块3滑动连接，三对第二固定块3的顶部固定安装有同一个滑轴支座4，第一固定块2上开设有滑孔5，滑孔5内滑动安装有连接块6，滑孔5的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔7，第一螺纹通孔7内螺纹安装有调节螺丝8，调节螺丝 8的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔7外，调节螺丝8的底端与连接块6的顶部相接触，滑孔5内滑动安装有顶块9，顶块9的顶部与连接块6的底部相接触，顶块9的底部开设有凹槽10，滑孔5的底部内壁上固定安装有定位杆11，定位杆11的顶端延伸至凹槽10内并与凹槽10滑动连接，定位杆11上滑动套设有弹簧12，弹簧12的顶端与顶块9的底部固定连接，弹簧12的底端与滑孔5的底部内壁固定连接；
第一固定块2和第二固定块3上均开设有第二螺纹通孔，两个第二螺纹通孔上螺纹安装有同一个固定螺丝，滑孔5的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均与连接块6固定连接，滑孔5的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均与顶块9固定连接，两个第一滑块相互远离的一侧均嵌设有滑珠，滑珠与第一滑槽的内壁相接触，弹簧12的劲度系数范围为50N/m 至200N/m，通过连接块6、调节螺丝8、顶块9、定位杆11和弹簧12相配合，使用时，拧动调节螺丝8，在螺纹的作用下，调节螺丝8 转动向下并向下挤压连接块6，连接块6向下挤压顶块9，顶块9通过下压挤压弹簧12，直到连接块6上的第二螺纹通孔与第二固定块3 上的第二螺纹通孔处于同一平行线，从而完成了对第二螺纹通孔的高度调节工作，解决了两个螺纹通孔因角度不匹而配导致滑轴支座4无法安装的问题，本实用新型实用性强，通过调节螺丝对连接块6的调节，解决了螺纹通孔角度不匹配的问题，在一定程度上提高了该装置的适用范围。
工作原理：使用时，当第二固定块3上的第二螺纹通孔与第一固定块2上的第二螺纹通孔上下不对称导致固定螺丝无法穿过时，拧动调节螺丝8，在螺纹的作用下，调节螺丝8转动向下并向下挤压连接块6，连接块6向下挤压顶块9，顶块9通过下压挤压弹簧12，直到连接块6上的第二螺纹通孔与第二固定块3上的第二螺纹通孔处于同一平行线，从而完成对第二螺纹通孔高度的调节，使得滑板1可以应对不同规格的滑轴支座4。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷水织机滑座装置，包括滑板(1)，其特征在于：所述滑板(1)的顶部固定安装有三对第一固定块(2)，所述滑板(1)滑动安装有三对第二固定块(3)，所述第一固定块(2)与第二固定块(3)相接触，所诉第一固定块(2)与第二固定块(3)滑动连接，三对第二固定块(3)的顶部固定安装有同一个滑轴支座(4)，所述第一固定块(2)上开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动安装有连接块(6)，所述滑孔(5)的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔(7)，所述第一螺纹通孔(7)内螺纹安装有调节螺丝(8)，所述调节螺丝(8)的顶端和底端均延伸至第一螺纹通孔(7)外，所述调节螺丝(8)的底端与连接块(6)的顶部相接触，所述滑孔(5)内滑动安装有顶块(9)，所述顶块(9)的顶部与连接块(6)的底部相接触，所述顶块(9)的底部开设有凹槽(10)，所述滑孔(5)的底部内壁上固定安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶端延伸至凹槽(10)内并与凹槽(10)滑动连接，所述定位杆(11)上滑动套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端与顶块(9)的底部固定连接，所述弹簧(12)的底端与滑孔(5)的底部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷水织机滑座装置，其特征在于：所述第一固定块(2)和第二固定块(3)上均开设有第二螺纹通孔，两个第二螺纹通孔上螺纹安装有同一个固定螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种喷水织机滑座装置，其特征在于：所述滑孔(5)的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均与连接块(6) 固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷水织机滑座装置，其特征在于：所述滑孔(5)的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均与顶块(9)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种喷水织机滑座装置，其特征在于：两个第一滑块相互远离的一侧均嵌设有滑珠，所述滑珠与第一滑槽的内壁相接触，所述弹簧(12)的劲度系数范围为50N/m至200N/m。
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