CN210393562U - 自适应顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应顶推装置，包括：底座；设置于底座上且各部分可自由伸缩调节可不同的伸缩件，该伸缩件内部中空形成体积可变的气腔，该伸缩件上设有与气腔相连通的进气口；以及连接于伸缩件顶部的垫板，通过进气口向气腔中充气，使得伸缩件各部分伸缩调节并顶推垫板上升，通过位于垫板之上的被顶推的构件对垫板进行限位，进而使得伸缩件各部分的伸缩量进行自适应调节，从而实现了自适应顶推。本实用新型有效地解决了垫板难以贴合于构件底部的问题，能够贴合于不同坡度的构件底部，避免偏心受压的情况，同时节约人力物力，既提高了施工效率，也消除了安全隐患。

Description

自适应顶推装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种自适应顶推装置。

背景技术

随着社会的发展，出现了越来越多的大跨度钢结构异形建筑，在这种建筑施工过程中顶升工艺尤其重要，现有施工方法大多是采用加肋工字钢组合垫板，将其放置于液压千斤顶上面，通过液压千斤顶顶升垫板，将其顶到异形建筑的底部。

采用这种方法时由于该异形建筑存在一定的坡度，且建筑各个部位的坡度不相同，难以通过直接调整垫板的方式满足施工需求，施工过程中垫板无法完全贴合建筑的底部，造成液压千斤顶偏心受压，在这种情况下只能通过设置多个支撑点的方式来满足施工要求，但这种方法又增加了材料成本且增加了劳动成本，容易造成施工现场混乱，并伴随有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自适应顶推装置，解决了垫板难以贴合于构件底部的问题，能够贴合于不同坡度的构件底部，避免偏心受压的情况，同时节约人力物力，既提高了施工效率，也消除了安全隐患。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种自适应顶推装置，包括：

底座；

设置于底座上且各部分可自由伸缩调节可不同的伸缩件，该伸缩件内部中空形成体积可变的气腔，该伸缩件上设有与气腔相连通的进气口；以及

连接于伸缩件顶部的垫板，通过进气口向气腔中充气，使得伸缩件各部分伸缩调节并顶推垫板上升，通过位于垫板之上的被顶推的构件对垫板进行限位，进而使得伸缩件各部分的伸缩量进行自适应调节，从而实现了自适应顶推。

本实用新型自适应顶推装置，通过将顶推装置置于构件下方，进而向伸缩件的气腔中充气，使得气腔的体积变大并膨胀，以向上展开伸缩件，直至垫板贴合于构件的底部，由于该推顶装置通过向气腔中充气使得伸缩件各部分伸缩调节且在调节时各部分的伸缩量可不同，从而调节垫板的形态，当构件的底面具有一定倾斜度时，垫板的一端先抵住构件对应的部分，此时冲入气腔的气体自发地向气腔靠近垫板另一端的部分流动直至垫板另一端也抵住构件，使得垫板能够自动调整并贴合构件的底部，进而能够承托住该构件，解决了垫板难以贴合于构件底部的问题，能够贴合于不同坡度的构件底部，避免偏心受压的情况，同时节约人力物力，既提高了施工效率，也消除了安全隐患。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，该进气口设置于伸缩件的底部；

底座与伸缩件的底部固定连接，且该底座侧部开设有一充气口，该底座内部设置有进气管，该进气管的一端与进气口相连通，该进气管的另一端与充气口相连通。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，还包括固定于底座侧部且与进气口相连通的充气装置，通过该充气装置向进气口送气，使得气体流入气腔中。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，还包括设置于伸缩件上的支撑柱，该支撑柱的顶部与垫板连接。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，该伸缩件包括第一伸缩部以及与第一伸缩部相对设置的第二伸缩部，该第一伸缩部与第二伸缩部围合成气腔，且该第一伸缩部与第二伸缩部之间设置有分隔板，该分隔板与第一伸缩部围成第一腔体，该分隔板与第二伸缩部围成第二腔体，该第一腔体与进气口相连通。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，该第一伸缩部和第二伸缩部均具有若干伸缩节，且该第一伸缩部的伸缩节的宽度大于第二伸缩部的伸缩节的宽度。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，底座中开设有与进气口相连通的容置腔，所述底座侧部开设有与容置腔相连通的充气口；

底座中还开设有与第二腔体相连通的集气腔，该集气腔与容置腔通过集气管相连通。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，该集气管与进气管中均设置有单向阀。

本实用新型自适应顶推装置的进一步改进在于，该伸缩件为橡胶伸缩管。

附图说明

图1为本实用新型自适应顶推装置的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型自适应顶推装置的正面剖视图。

图3为本实用新型自适应顶推装置的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种自适应顶推装置，通过将顶推装置置于构件下方，进而向伸缩件的气腔中充气，使得气腔的体积变大并膨胀，以向上展开伸缩件，直至垫板贴合于构件的底部，由于该推顶装置通过向气腔中充气使得伸缩件各部分伸缩调节且在调节时各部分的伸缩量可不同，从而调节垫板的形态，当构件的底面具有一定倾斜度时，垫板的一端先抵住构件对应的部分，此时冲入气腔的气体自发地向气腔靠近垫板另一端的部分流动直至垫板另一端也抵住构件，使得垫板能够自动调整并贴合构件的底部，进而能够承托住该构件，解决了垫板难以贴合于构件底部的问题，能够贴合于不同坡度的构件底部，避免偏心受压的情况，同时节约人力物力，既提高了施工效率，也消除了安全隐患。下面结合附图对本实用新型自适应顶推装置进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型自适应顶推装置的整体结构立体示意图。下面结合图1，对本实用新型自适应顶推装置进行说明。

如图1所示，本实用新型的自适应顶推装置，包括：

底座11；

设置于底座11上且各部分可自由伸缩调节的伸缩件13，该伸缩件13内部中空形成体积可变的气腔，该伸缩件13上设有与气腔相连通的进气口；以及

连接于伸缩件13顶部的垫板12，通过进气口向气腔中充气，使得伸缩件13各部分伸缩调节并顶推垫板12上升并通过位于垫板12之上的被顶推的构件对垫板12进行限位，进而使得伸缩件13各部分的伸缩量进行自适应调节，从而实现了自适应顶推。

其中由于该推顶装置是通过气腔调节垫板12的位置，当构件的底面具有一定倾斜度时，垫板12的一端能够先抵住构件标高较低的部分，此时冲入气腔的气体自发地向气腔靠近垫板12另一端的部分流动以抬高垫板12的另一端直至垫板12另一端也抵住构件的底部，整个过程中垫板12能够自动调整自身的倾斜度以与构件底部的倾斜情况相适应，进而托住该构件的底部，达到自适应的效果。

较佳地，该伸缩件13为橡胶伸缩管，该伸缩件13通过橡胶条与垫板12胶黏连接，从而使得垫板12能够连接于伸缩件13上，且密封性能较好。

又佳地，该伸缩件13上设置有支撑柱121，该垫板12设置在支撑柱131的顶部以抬高垫板12的基础高度，减小气腔的设置大小，该支撑柱121靠近垫板12部分的直径小于远离垫板12部分的直径，呈锥台形，当气腔活动调节时，该支撑柱121的结构更加稳定。

进一步的，该进气口设置于伸缩件13的底部；

底座11与伸缩件13的底部固定连接，且底座11侧部开设有一充气口，该底座11内部设置有进气管1111，该进气管1111的一端与进气口相连通，该进气管1111的另一端与充气口相连通。

具体的，还包括固定于底座11侧部且与进气口相连通的充气装置14，通过该充气装置14向进气口送气，使得气体流入气腔中。

较佳地，该伸缩件13的顶部和底部形成有开口，该伸缩件13底部的开口即为进气口，并通过底座11与充气装置14连接，该伸缩件13顶部的开口通过垫板12封堵，从而使得伸缩件13内部形成密闭的气腔。

又佳地，该伸缩件13底部还设置有封闭板，则该进气口可以设置在底部的封闭板上。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图3所示，该伸缩件13包括第一伸缩部131以及与第一伸缩部131相对设置的第二伸缩部132，该第一伸缩部131与第二伸缩部132围合成气腔，且该第一伸缩部131与第二伸缩部132之间设置有分隔板133，该分隔板133与第一伸缩部131围成第一腔体，该分隔板133与第二伸缩部132围成第二腔体，且第一腔体与进气口相连通。

具体的，该第一伸缩部131和第二伸缩部132均具有若干伸缩节，且该第一伸缩部131的伸缩节的宽度大于第二伸缩部132的伸缩节的宽度，这样第一伸缩部131和第二伸缩部132展开的速度不同，第一伸缩部131展开的速度快于第二伸缩部132。

进一步的，结合图2所示，底座11中开设有与进气口相连通的容置腔111，该底座11侧部开设有与容置腔111相连通的充气口；

底座11中还开设有与第二腔体相连通的集气腔112，该集气腔112与容置腔111通过集气管1121相连通。

较佳地，该充气装置14为打气筒，通过向下推动打气筒的活塞141，使得空气压入容置腔111，进而进入气腔中，该打气筒的底部设置有回气阀142，以便调整第一气腔和第二气腔中的气体，防止第一伸缩部131与第二伸缩部132之间的高度差过大。

较佳地，该集气管1121与进气管1111中均设置有单向阀113，防止垫板12受压后气腔中的气体向外冲出。

本实用新型的具体实施方法如下：

将顶推装置放在构件下方，可以将第一伸缩部131放置在构件底部标高较高的一侧；

向下推动打气筒的活塞141，使得空气自进气管1111打入容置腔111中，一部分空气自容置腔111进入第一腔体，并使得第一伸缩部131向上展开进而带动垫板12对应部分上升，另一部等空气自容置腔111通过集气管1121进入集气腔112后进入第二腔体，并使得第二伸缩部132向上展开进而带动垫板12对应部分上升，且垫板12对应第一伸缩部131的部分快于对应第二伸缩部132的部分向上移动，能够避免局部对被顶推构件的顶推力过大；

当垫板对应第一伸缩部131的部分抵住构件底部后，气体自发的进入集气腔1121或从分隔板133与支撑柱121之间的空隙中进入第二腔体，将垫板12对应第二伸缩部132的部分向上顶直至垫板12对应第二伸缩部132的部分也抵住被顶推构件底部，此时垫板12对应构件底部的形状贴合于被顶推构件的底部；

若第一伸缩部131上升的速度过快，可以通过打气筒上的回气阀142调节，使得容置腔111中的气体自回气阀142中排出，同时第一腔体中的气体通过分隔板133与支撑柱121之间的空隙进入第二腔体中，使得第一伸缩部131与第二伸缩部132之间的高度差减小，待高度调节完毕后关闭回气阀142可继续打气；

使用完毕后打开回气阀142，将第一腔体和第二腔体中的气体排出，并从构件下方取出该顶推装置，以施工下一位置。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自适应顶推装置，其特征在于，包括：

底座；

设置于所述底座上且各部分可自由伸缩调节的伸缩件，所述伸缩件内部中空形成体积可变的气腔，所述伸缩件上设有与所述气腔相连通的进气口；以及

连接于所述伸缩件顶部的垫板，通过所述进气口向所述气腔中充气，使得所述伸缩件各部分伸缩调节并顶推所述垫板上升，通过位于所述垫板之上的被顶推的构件对所述垫板进行限位，进而使得所述伸缩件各部分的伸缩量进行自适应调节，从而实现了自适应顶推。

2.如权利要求1所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述进气口设于所述伸缩件的底部；

所述底座与所述伸缩件的底部固定连接，且所述底座侧部开设有一充气口，所述底座内部设置有进气管，所述进气管的一端与所述进气口相连通，所述进气管的另一端与所述充气口相连通。

3.如权利要求1所述的自适应顶推装置，其特征在于，还包括固定于所述底座侧部且与所述进气口相连通的充气装置，通过所述充气装置向所述进气口送气，使得气体流入所述气腔中。

4.如权利要求1所述的自适应顶推装置，其特征在于，还包括设置于所述伸缩件上的支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述垫板连接。

5.如权利要求2所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述伸缩件包括第一伸缩部以及与所述第一伸缩部相对设置的第二伸缩部，所述第一伸缩部与所述第二伸缩部围合成所述气腔，且所述第一伸缩部与所述第二伸缩部之间设置有分隔板，所述分隔板与所述第一伸缩部围成第一腔体，所述分隔板与所述第二伸缩部围成第二腔体，所述第一腔体与所述进气口相连通。

6.如权利要求5所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部均具有若干伸缩节，且所述第一伸缩部的伸缩节的宽度大于所述第二伸缩部的伸缩节的宽度。

7.如权利要求5所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述底座中开设有与所述进气口相连通的容置腔，所述底座侧部开设有与所述容置腔相连通的充气口；

所述底座中还开设有与所述第二腔体相连通的集气腔，所述集气腔与所述容置腔通过集气管相连通。

8.如权利要求7所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述集气管与所述进气管中均设置有单向阀。

9.如权利要求1所述的自适应顶推装置，其特征在于，所述伸缩件为橡胶伸缩管。

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