CN210389507U - 一种泡沫板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种泡沫板切割装置，本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域；工作台的上表面上设有一号凹槽，一号凹槽的上侧悬设有垫板，丝杆的左端与梅花手拧固定连接，垫板的上侧悬设有倒U型支架，倒U型支架内部的下侧设有切割丝，该切割丝的左右两端均插设在倒U型支架内，且分别与一号蓄电池的正负极连接，一号蓄电池设置于倒U型支架上侧前端的二号凹槽内，倒U型支架上侧后端的二号凹槽内设置有二号蓄电池，该二号蓄电池与气缸连接，切割丝通过倒U型支架固定在固定板上，固定板悬设在垫板上，垫板放置在工作台上，工作台的体积较小，从而方便携带，在需使用时，可将支脚向下转动后，对工作台进行支撑，从而方便操作，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种泡沫板切割装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫板切割装置。

背景技术

泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体、屋面保温、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，应用较为广泛，泡沫板在加工时需要进行切割，在农业中，需使用的泡沫都较小，则需事先准备好需要大小的泡沫板，然而都是会有特殊性的，需现场进行切割，而现有的切割装置较大，并不方便携带，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的泡沫板切割装置，切割丝通过倒U型支架固定在固定板上，固定板悬设在垫板上，垫板放置在工作台上，工作台的体积较小，从而方便携带，在需使用时，可将支脚向下转动后，对工作台进行支撑，从而方便操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、垫板、丝杆、导向柱、后侧板、支撑板、气缸、倒U型支架、切割丝、一号蓄电池和二号蓄电池，所述工作台下表面的四角均旋接有支脚，工作台的上表面上设有一号凹槽，一号凹槽的上侧悬设有垫板，该垫板的下表面与工作台的上表面呈同一水平面设置，垫板的右侧壁上固定有挡板，该挡板的下端与垫板的下表面呈同一水平面设置，垫板下表面的前后两侧分别与导向柱上的直线轴承以及丝杆上的丝母固定连接，导向柱和丝杆均设置于一号凹槽内，丝杆的右端通过轴承与一号凹槽后端右侧的内侧壁固定连接，其左端穿过一号凹槽的左侧壁后，与梅花手拧固定连接，导向柱的左右两端分别与一号凹槽左右两端前侧的内侧壁固定连接，垫板的上侧悬设有倒U型支架，该倒U型支架内部的下侧设有切割丝，该切割丝的左右两端均插设在倒U型支架内，且分别与一号蓄电池的正负极连接，该一号蓄电池设置于倒U型支架上侧前端的二号凹槽内，倒U型支架上侧后端的二号凹槽内设置有二号蓄电池，该二号蓄电池与气缸连接，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆与倒U型之间上表面的中心固定连接，气缸的上端穿过支撑板后，固定在支撑板的上表面上，支撑板的上表面上固定有拉手，该拉手套设在气缸的上侧，支撑板的后端固定在后侧板上端的前侧壁上，后侧板的下端固定在工作台上表面的后侧上。

进一步地，所述二号凹槽内部的上侧均盖板，该盖板相邻于气缸的一端分别通过合页与二号凹槽一侧的侧壁旋接，其另一端通过卡块与二号凹槽另一侧的侧壁连接。

进一步地，所述的后侧板前侧壁的左右两端上均固定有支撑杆，该支撑杆的另一端向上倾斜后，固定在支撑板下表面前侧的左右两端上。

进一步地，所述垫板前侧的上表面上设有刻度层。

进一步地，所述垫板的前侧设有卷尺，该卷尺的下端固定在工作台前侧的上表面上，垫板的后侧设有限位杆，该限位杆的下端固定在工作台后侧的上表面上，该限位杆设置于卷尺的正后侧，卷尺与限位杆的连线与切割丝呈同一垂直面设置。

进一步地，所述的限位杆由一号杆和二号杆构成，该一号杆套设在二号杆内，且通过螺栓固定，二号杆的下端固定在工作台后侧的上表面上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种泡沫板切割装置，切割丝通过倒U型支架固定在固定板上，固定板悬设在垫板上，垫板放置在工作台上，工作台的体积较小，从而方便携带，在需使用时，可将支脚向下转动后，对工作台进行支撑，从而方便操作，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图4为本实用新型中倒U型支架的剖视图。

图5为图2中A部放大图。

附图标记说明：

工作台1、垫板2、丝杆3、导向柱4、后侧板5、支撑板6、气缸7、倒U型支架8、切割丝9、一号蓄电池10、二号蓄电池11、支脚12、挡板13、一号凹槽14、梅花手拧15、二号凹槽16、拉手17、盖板18、支撑杆19、刻度层20、卷尺21、限位杆22、一号杆22-1、二号杆22-2。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、垫板2、丝杆3、导向柱4、后侧板5、支撑板6、气缸7、倒U型支架8、切割丝9、一号蓄电池10和二号蓄电池11，所述工作台1下表面的四角均旋接有支脚12（该支脚与工作台下表面的连接关系与现有技术中床桌上的支脚与床桌之间的连接关系相同），工作台1的上表面上开设有一号凹槽14，一号凹槽14的上侧悬设有垫板2，该垫板2的下表面与工作台1的上表面呈同一水平面设置，垫板2的右侧壁上焊接固定有挡板13，该挡板13的下端与垫板2的下表面呈同一水平面设置，垫板2下表面的前后两侧分别与导向柱4上的直线轴承以及丝杆3上的丝母焊接固定，导向柱4和丝杆3均设置于一号凹槽14内，丝杆3的右端通过轴承与一号凹槽14后端右侧的内侧壁固定连接，该轴承嵌设在一号凹槽4的右侧壁内，且其外圈与一号凹槽4右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆3的右端焊接固定，丝杆3的左端穿过一号凹槽14的左侧壁后，与梅花手拧15焊接固定，导向柱4的左右两端分别与一号凹槽14左右两端前侧的内侧壁焊接固定，垫板2的上侧悬设有倒U型支架8，该倒U型支架8内部的下侧设有切割丝9，该切割丝9的左右两端均插设在倒U型支架8内，且分别与一号蓄电池10的正负极连接，该一号蓄电池10设置于倒U型支架8上侧前端的二号凹槽16内，倒U型支架8上侧后端的二号凹槽16内设置有二号蓄电池11，该二号蓄电池11与气缸7连接，气缸7与外部气源连接，气缸7的活塞杆与倒U型支架8上表面的中心焊接固定，气缸7的上端穿过支撑板6后，通过螺栓固定在支撑板6的上表面上，支撑板6的上表面上通过螺栓固定有拉手17，该拉手17套设在气缸7的上侧，支撑板6的后端焊接固定在后侧板5上端的前侧壁上，后侧板5的下端焊接固定在工作台1上表面的后侧上。

进一步地，所述二号凹槽16内部的上侧均盖板18，该盖板18相邻于气缸7的一端分别通过合页与二号凹槽16一侧的侧壁旋接，该合页的一端通过螺栓固定在二号凹槽16一侧的侧壁上，其另一端通过螺栓固定在盖板18上，盖板18的另一端通过卡块与二号凹槽16另一侧的侧壁连接（该卡块与二号凹槽16的连接关系与玩具汽车底部的电池盖与电池槽的连接关系相同），可通过盖板18将二号凹槽16盖住。

进一步地，所述的后侧板5前侧壁的左右两端上均焊接固定有支撑杆19，该支撑杆19的另一端向上倾斜后，焊接固定在支撑板6下表面前侧的左右两端上，可增加支撑板6的稳定性。

进一步地，所述垫板2前侧的上表面上刻设有刻度层20，可通过刻度层20明确挡板13到切割丝9的距离。

进一步地，所述垫板2的前侧设有卷尺21，该卷尺21的下端通过螺栓固定在工作台1前侧的上表面上，垫板2的后侧设有限位杆22，该限位杆22的下端焊接固定在工作台1后侧的上表面上，该限位杆22设置于卷尺21的正后侧，卷尺21与限位杆22的连线与切割丝9呈同一垂直面设置，在做准备工作前，可通过拉出卷尺21内的尺，该尺与垫板2接触，从而可更准确的标出挡板13到切割丝9的距离。

进一步地，所述的限位杆22由一号杆22-1和二号杆22-2构成，该一号杆22-1套设在二号杆22-2内，且通过螺栓固定，二号杆22-2的下端焊接固定在工作台1后侧的上表面上，在拉动卷尺21前，可将一号杆22-1从二号杆22-2上向上拉动，使其高于垫板2，从而可增加卷尺21的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用前，支脚12向上转动后，与工作台1的下表面接触设置，然后手握拉手17带动工作台1移动，当到达需使用的位置时，则将支脚12向下转动，通过支脚12将工作台1撑起，然后将一号杆22-1从二号杆22-2上向上拉，使二号杆22-2的上端高于垫板2，再将螺栓拧紧，再将卷尺21的一端从卷尺21内拉出，将其顶端卡至限位杆22上，根据需切割泡沫板的大小，转动梅花手拧15，梅花手拧15带动丝杆3转动，丝杆3通过其上的丝母带动垫板2移动，直至需要的尺寸到达卷尺21的位置，则停止转动梅花手拧15，将一号杆22-1上的螺栓拧松，将一号杆22-1向下移动，再将螺栓拧紧，最后可将泡沫板放置在垫板2上，泡沫板的右端抵触在挡板13上，然后使切割丝9通电一段时间后，启动气缸7，气缸7的活塞杆带动倒U型支架8向下移动，倒U型支架8带动切割丝9向下移动，通过电的切割丝9在短路后会产生热量，从而可触碰到泡沫板时对泡沫板进行切割。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、切割丝通过倒U型支架8固定在固定板上，固定板悬设在垫板2上，垫板2放置在工作台1上，工作台1的体积较小，从而方便携带，在需使用时，可将支脚12向下转动后，对工作台1进行支撑，从而方便操作；

2、工作台1下表面的四角均旋接有支脚12，该支脚12在不使用时，可转动贴至工作台1的下表面上，在需使用时，则将其转下，对工作台1进行支撑，从而方便操作；

3、垫板2上刻设有刻度层20，从而可根据刻度层20来准确的切下需要的泡沫板的长度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫板切割装置，其特征在于：它包含工作台（1）、垫板（2）、丝杆（3）、导向柱（4）、后侧板（5）、支撑板（6）、气缸（7）、倒U型支架（8）、切割丝（9）、一号蓄电池（10）和二号蓄电池（11），所述工作台（1）下表面的四角均旋接有支脚（12），工作台（1）的上表面上设有一号凹槽（14），一号凹槽（14）的上侧悬设有垫板（2），该垫板（2）的下表面与工作台（1）的上表面呈同一水平面设置，垫板（2）的右侧壁上固定有挡板（13），该挡板（13）的下端与垫板（2）的下表面呈同一水平面设置，垫板（2）下表面的前后两侧分别与导向柱（4）上的直线轴承以及丝杆（3）上的丝母固定连接，导向柱（4）和丝杆（3）均设置于一号凹槽（14）内，丝杆（3）的右端通过轴承与一号凹槽（14）后端右侧的内侧壁固定连接，其左端穿过一号凹槽（14）的左侧壁后，与梅花手拧（15）固定连接，导向柱（4）的左右两端分别与一号凹槽（14）左右两端前侧的内侧壁固定连接，垫板（2）的上侧悬设有倒U型支架（8），该倒U型支架（8）内部的下侧设有切割丝（9），该切割丝（9）的左右两端均插设在倒U型支架（8）内，且分别与一号蓄电池（10）的正负极连接，该一号蓄电池（10）设置于倒U型支架（8）上侧前端的二号凹槽（16）内，倒U型支架（8）上侧后端的二号凹槽（16）内设置有二号蓄电池（11），该二号蓄电池（11）与气缸（7）连接，气缸（7）与外部气源连接，气缸（7）的活塞杆与倒U型之间上表面的中心固定连接，气缸（7）的上端穿过支撑板（6）后，固定在支撑板（6）的上表面上，支撑板（6）的上表面上固定有拉手（17），该拉手（17）套设在气缸（7）的上侧，支撑板（6）的后端固定在后侧板（5）上端的前侧壁上，后侧板（5）的下端固定在工作台（1）上表面的后侧上。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述二号凹槽（16）内部的上侧均盖板（18），该盖板（18）相邻于气缸（7）的一端分别通过合页与二号凹槽（16）一侧的侧壁旋接，其另一端通过卡块与二号凹槽（16）另一侧的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述的后侧板（5）前侧壁的左右两端上均固定有支撑杆（19），该支撑杆（19）的另一端向上倾斜后，固定在支撑板（6）下表面前侧的左右两端上。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述垫板（2）前侧的上表面上设有刻度层（20）。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述垫板（2）的前侧设有卷尺（21），该卷尺（21）的下端固定在工作台（1）前侧的上表面上，垫板（2）的后侧设有限位杆（22），该限位杆（22）的下端固定在工作台（1）后侧的上表面上，该限位杆（22）设置于卷尺（21）的正后侧，卷尺（21）与限位杆（22）的连线与切割丝呈同一垂直面设置。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述的限位杆（22）由一号杆（22-1）和二号杆（22-2）构成，该一号杆（22-1）套设在二号杆（22-2）内，且通过螺栓固定，二号杆（22-2）的下端固定在工作台（1）后侧的上表面上。

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