CN210388788U - 一种打磨送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种打磨送料机构，包括承重支板，所述承重支板左端顶部通过支撑杆与转轴转动连接有主动转筒，所述主动转筒前侧中央固定连接有动力输送轮，所述动力输送轮外侧通过皮带固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有岩棉板，且所述主动转筒外侧固定套接有物料传送带，所述物料传送带右端内侧表面固定嵌套有从动转筒，所述从动转筒外侧底部通过转轴与支撑杆垂直固定连接于承重支板顶部右端表面，且所述物料传送带顶部设有清洗喷头；本实用新型可以对被输送的物料进行直接清洗，保证在后续打磨的时候物料表面的灰尘影响打磨效果，然后提高打磨时候各个物料的打磨效果。

Description

一种打磨送料机构

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，更具体地，涉及一种打磨送料机构。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。

现有的技术存在以下问题：

目前被打磨物料传送之前自身表面会有很多杂质与浮灰，当被传送至打磨点的物料会进行直接的打磨处理，但是其表面的浮灰，会对打磨效果产生不可逆的反向影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种打磨送料机构，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨送料机构，包括承重支板，所述承重支板左端顶部通过支撑杆与转轴转动连接有主动转筒，所述主动转筒前侧中央固定连接有动力输送轮，所述动力输送轮外侧通过皮带固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有岩棉板，且所述主动转筒外侧固定套接有物料传送带，所述物料传送带右端内侧表面固定嵌套有从动转筒，所述从动转筒外侧底部通过转轴与支撑杆垂直固定连接于承重支板顶部右端表面，且所述物料传送带顶部设有清洗喷头，所述清洗喷头顶部垂直贯穿套接有清洗引导管，所述清洗引导管顶部垂直贯穿套接有增压水泵，所述增压水泵顶部垂直贯穿嵌套有水输入管，所述水输入管右侧底部均通过支撑杆垂直固定连接有水泵支撑板，所述水泵支撑板底部表面固定连接有干燥箱外壳，所述干燥箱外壳右端表面中央固定连接有热风风机，所述热风风机左端水平贯穿嵌套有干燥引导管，所述干燥引导管左端等距贯穿嵌套有吹风喷头，所述吹风喷头左端设有隔档网，所述隔档网底部垂直固定连接有缓冲垫，所述干燥箱外壳右端表面底部固定连接有开关面板，且所述干燥箱外壳前端内壁通过转轴对称转动连接有密封门。

优选的，所述岩棉板底部固定连接于承重支板，所述岩棉板侧面尺寸大于驱动电机的底部尺寸。

优选的，所述增压水泵后表面固定连接于水泵支撑板外侧表面，所述清洗引导管顶部左右两端均通过支撑杆垂直固定连接于水泵支撑板底部表面。

优选的，所述缓冲垫左右两侧及底部分别固定连接于干燥箱外壳内壁，所述干燥箱外壳左端贯穿开设有孔。

优选的，所述密封门与干燥箱外壳前端尺寸相匹配，所述隔档网顶部垂直固定连接于干燥箱外壳内壁顶部，所述干燥引导管右端表面固定连接于干燥箱外壳右端内壁。

优选的，所述驱动电机、增压水泵、热风风机内部均通过电线电性连接于开关面板，所述开关面板分别与驱动电机、增压水泵、热风风机功能相匹配。

优选的，所述驱动电机、增压水泵、热风风机分别通过电线电性连接于外部电源，所述热风风机顶部通过支架固定连接于干燥箱外壳右端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有物料传送带，使用时候开启驱动电机后直接带动动力输送轮与主动转筒进行转动，而工作人员直接将需要被传送的物料放置在动力输送带的最左端顶部，此时直接开启增压水泵将水经过清洗引导管引导至各个清洗喷头，然后可以对被输送的物料进行直接清洗，保证在后续打磨的时候物料表面的灰尘影响打磨效果，然后提高打磨时候各个物料的打磨效果。

2、通过设有热风风机，当物料经过物料传送带传送至干燥箱内部之后，直接开启热风风机就可以将热风经过干燥引导管将热风引导至吹风喷头并吹向物料，并且将需要被打磨的物料进行二次干燥处理，此时工作人员只需要开启密封门就可以将干净且干燥的物料取出进行后续打磨处理，这样保证打磨的时候被打磨物料的清洁度，避免不干净的物料影响打磨工艺的最终成果。本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中干燥箱外壳的结构示意图；

图中：1、承重支板；2、主动转筒；3、动力输送轮；4、驱动电机；5、物料传送带；6、从动转筒；7、清洗喷头；8、清洗引导管；9、增压水泵；10、水输入管；11、水泵支撑板；12、干燥箱外壳；13、热风风机；14、干燥引导管；15、吹风喷头；16、隔档网；17、缓冲垫；18、开关面板；19、密封门；20、岩棉板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种打磨送料机构，包括承重支板1，承重支板1左端顶部通过支撑杆与转轴转动连接有主动转筒 2，主动转筒2前侧中央固定连接有动力输送轮3，动力输送轮3外侧通过皮带固定连接有驱动电机4，驱动电机4底部固定连接有岩棉板20，且主动转筒2外侧固定套接有物料传送带5，物料传送带5右端内侧表面固定嵌套有从动转筒6，从动转筒6外侧底部通过转轴与支撑杆垂直固定连接于承重支板1顶部右端表面，且物料传送带5顶部设有清洗喷头7，清洗喷头7 顶部垂直贯穿套接有清洗引导管8，清洗引导管8顶部垂直贯穿套接有增压水泵9，增压水泵9顶部垂直贯穿嵌套有水输入管10，水输入管10连接至外部水源，水输入管10右侧底部均通过支撑杆垂直固定连接有水泵支撑板 11，水泵支撑板11底部表面固定连接有干燥箱外壳12，干燥箱外壳12右端表面中央固定连接有热风风机13，热风风机13左端水平贯穿嵌套有干燥引导管14，干燥引导管14左端等距贯穿嵌套有吹风喷头15，吹风喷头15左端设有隔档网16，隔档网16底部垂直固定连接有缓冲垫17，干燥箱外壳 12右端表面底部固定连接有开关面板18，且干燥箱外壳12前端内壁通过转轴对称转动连接有密封门19。

本实施例中：驱动电机4型号豫通-YZS80-1-2，为防水电机。

本实施例中：增压水泵9型号藤原-FUJ不锈钢喷射泵。

本实施例中：热风风机13型号BAIYUN CLEANING-YM800R。

本实施方案中：当物料经过物料传送带5传送至干燥箱外壳12内部之后，直接开启热风风机13就将热风经过干燥引导管14将热风引导至吹风喷头15并吹向物料，并且将需要被打磨的物料进行二次干燥处理。

具体的，岩棉板20底部固定连接于承重支板1，岩棉板20侧面尺寸大于驱动电机4的底部尺寸；岩棉板20防止于驱动电机4使用的时候抖动而造成的不稳固。

具体的，增压水泵9后表面固定连接于水泵支撑板11外侧表面，清洗引导管8顶部左右两端均通过支撑杆垂直固定连接于水泵支撑板11底部表面；对增压水泵9与清洗引导管8进行支撑固定。

具体的，缓冲垫17左右两侧及底部分别固定连接于干燥箱外壳12内壁，干燥箱外壳12左端贯穿开设有孔；缓冲垫17保证物料传送带5将物料传送至干燥箱外壳12内的时候不会因为重力而造成碰撞损坏。

具体的，密封门19与干燥箱外壳12前端尺寸相匹配，隔档网16顶部垂直固定连接于干燥箱外壳12内壁顶部，干燥引导管14右端表面固定连接于干燥箱外壳12右端内壁；保证密封门19能够在干燥的时候能够对干燥箱外壳12进行密封固定。

具体的，驱动电机4、增压水泵9、热风风机13内部均通过电线电性连接于开关面板18，开关面板18分别与驱动电机4、增压水泵9、热风风机13功能相匹配；开关面板18对该机构上面的电气化设备进行开启与关闭的控制，开关面板18就是各个电气设备开关的集合。

具体的，驱动电机4、增压水泵9、热风风机13分别通过电线电性连接于外部电源，热风风机13顶部通过支架固定连接于干燥箱外壳12右端表面；电气化设备接通电源进行供电使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用时候开启驱动电机4后直接带动动力输送轮3与主动转筒2进行转动，而工作人员直接将需要被传送的物料放置在物料传送带5的最左端顶部，此时直接开启增压水泵9 将水经过清洗引导管8引导至各个清洗喷头7，然后对被输送的物料进行直接清洗，保证在后续打磨的时候物料表面的灰尘影响打磨效果，当物料经过物料传送带5传送至干燥箱外壳12内部之后，直接开启热风风机13就将热风经过干燥引导管14将热风引导至吹风喷头15并吹向物料，并且将需要被打磨的物料进行二次干燥处理，然后工作人员开启密封门19就将干净且干燥的物料取出进行后续打磨处理，这样保证打磨的时候被打磨物料的清洁度，避免不干净的物料影响打磨工艺的最终成果。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种打磨送料机构，包括承重支板(1)，其特征在于：所述承重支板(1)左端顶部通过支撑杆与转轴转动连接有主动转筒(2)，所述主动转筒(2)前侧中央固定连接有动力输送轮(3)，所述动力输送轮(3)外侧通过皮带固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部固定连接有岩棉板(20)，且所述主动转筒(2)外侧固定套接有物料传送带(5)，所述物料传送带(5)右端内侧表面固定嵌套有从动转筒(6)，所述从动转筒(6)外侧底部通过转轴与支撑杆垂直固定连接于承重支板(1)顶部右端表面，且所述物料传送带(5)顶部设有清洗喷头(7)，所述清洗喷头(7)顶部垂直贯穿套接有清洗引导管(8)，所述清洗引导管(8)顶部垂直贯穿套接有增压水泵(9)，所述增压水泵(9)顶部垂直贯穿嵌套有水输入管(10)，所述水输入管(10)右侧底部均通过支撑杆垂直固定连接有水泵支撑板(11)，所述水泵支撑板(11)底部表面固定连接有干燥箱外壳(12)，所述干燥箱外壳(12)右端表面中央固定连接有热风风机(13)，所述热风风机(13)左端水平贯穿嵌套有干燥引导管(14)，所述干燥引导管(14)左端等距贯穿嵌套有吹风喷头(15)，所述吹风喷头(15)左端设有隔档网(16)，所述隔档网(16)底部垂直固定连接有缓冲垫(17)，所述干燥箱外壳(12)右端表面底部固定连接有开关面板(18)，且所述干燥箱外壳(12)前端内壁通过转轴对称转动连接有密封门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述岩棉板(20)底部固定连接于承重支板(1)，所述岩棉板(20)侧面尺寸大于驱动电机(4)的底部尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述增压水泵(9)后表面固定连接于水泵支撑板(11)外侧表面，所述清洗引导管(8)顶部左右两端均通过支撑杆垂直固定连接于水泵支撑板(11)底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述缓冲垫(17)左右两侧及底部分别固定连接于干燥箱外壳(12)内壁，所述干燥箱外壳(12)左端贯穿开设有孔。

5.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述密封门(19)与干燥箱外壳(12)前端尺寸相匹配，所述隔档网(16)顶部垂直固定连接于干燥箱外壳(12)内壁顶部，所述干燥引导管(14)右端表面固定连接于干燥箱外壳(12)右端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述驱动电机(4)、增压水泵(9)、热风风机(13)内部均通过电线电性连接于开关面板(18)，所述开关面板(18)分别与驱动电机(4)、增压水泵(9)、热风风机(13)功能相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种打磨送料机构，其特征在于：所述驱动电机(4)、增压水泵(9)、热风风机(13)分别通过电线电性连接于外部电源，所述热风风机(13)顶部通过支架固定连接于干燥箱外壳(12)右端表面。

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