CN210388741U - 一种高温合金内凸管抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座，所述底座上端从左至右依次设有冷却液箱、安装座和电动机，所述电动机左侧的输出轴端套接有转轴，所述转轴贯穿安装座内腔，且转轴左侧壁固定套接有抛光轮，所述冷却液箱右侧底部设有连接头，所述连接头左右两侧分别有出液口和插接口，所述出液口内腔插设有按压块，所述按压块右侧套有弹簧，所述插接口右侧插设有内凸管，所述安装座内腔设有抽水泵，所述安装座左侧壁与转轴连接处的左右两端分别套有密封圈和套件。该种高温合金内凸管抛光设备能够在安装时即可将冷却液灌入内凸管内部，无需进行其他繁琐的操作，为高温合金内凸管抛光的冷却提供了很大便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高温合金内凸管抛光设备。
背景技术
目前，国内外对于细长管内壁的抛光，抛光质量较好的方法是采用电解抛光和磨头抛光。在裂解炉中，大都采用炉管内焊接扰流因子强化传热和抑制结焦，炉管焊接扰流因子后会存在焊渣及氧化皮，为了不影响管内液体的流动，减小阻力系数，对熔敷好的管内壁需进行抛光处理，对于细长内壁的管内抛光，采用电解抛光会对破坏扰流因子结构，影响炉管使用性能；采用磨头抛光，但在磨头抛光时，发热量较大，容易损伤管内壁及内壁上的扰流因子，同样影响炉管使用性能，而现有的抛光设备需要将冷却液采用复杂手段灌入内凸管内再进行抛光，设备不够优化。为此，我们提出一种高温合金内凸管抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温合金内凸管抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座，所述底座上端从左至右依次设有冷却液箱、安装座和电动机，所述电动机左侧的输出轴端套接有转轴，所述转轴贯穿安装座内腔，且转轴左侧壁固定套接有抛光轮，所述冷却液箱右侧底部设有连接头，所述连接头左右两侧分别有出液口和插接口，且出液口与插接口连通，所述出液口内腔插设有按压块，所述按压块右侧套有弹簧，所述插接口右侧插设有内凸管，所述安装座内腔设有抽水泵，所述抽水泵的进出水端分别套接有连接管和出水管，所述安装座左侧壁与转轴连接处的左右两端分别套有密封圈和套件，所述套件底端与连接管连通。
优选的，所述转轴通过轴承与安装座的侧壁活动连接。
优选的，所述内凸管套接在抛光轮外侧，且内凸管内侧壁与抛光轮外端相切。
优选的，所述转轴左端伸出内凸管的长度大于出液口的长度。
优选的，所述出液口的内径左向右依次递减，所述弹簧左右两端分别固定在出液口右端和按压块左端。
优选的，所述出液口右端内径大于插接口内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高温合金内凸管抛光设备，通过设置按压块、弹簧、出液口和插接口，能够在安装时即可将冷却液灌入内凸管内部，无需进行其他繁琐的操作，且设置的抽水泵、套件、出水管和连接管，能够轻松将使用后的冷却液从内凸管内抽出，为高温合金内凸管抛光的冷却提供了很大便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接头的剖视图；
图3为本实用新型安装座的剖视图。
图中：1底座、2冷却液箱、3内凸管、4安装座、41密封圈、42套件、5电动机、51转轴、6连接头、61出液口、62插接口、7按压块、71弹簧、8抛光轮、9抽水泵、91连接管、92出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座1，所述底座1上端从左至右依次设有冷却液箱2、安装座4和电动机5，所述电动机5通过导线外接供电电源，且电动机5可以为型号为：YE2，品牌为：玉豹的电动机，所述电动机5左侧的输出轴端套接有转轴51，启动电动机5即可带动转轴51转动，所述转轴51通过轴承与安装座4的侧壁活动连接。所述转轴51贯穿安装座4内腔，且转轴51左侧壁固定套接有抛光轮8，所述内凸管3套接在抛光轮8外侧，且内凸管3内侧壁与抛光轮8外端相切，转轴51转动时将带动抛光轮8转动，进而能够为内凸管3内壁抛光。所述冷却液箱2右侧底部设有连接头6，所述连接头6左右两侧分别有出液口61和插接口62，且出液口61与插接口62连通，所述转轴51左端伸出内凸管3的长度大于出液口61的长度，转轴在与出液口61对接时将从出液口61中部伸入至插接口62内腔，并推动该插接口62内腔的按压块7向左侧移动，由于按压块7左侧外径小于右侧外径，且按压块7的形状大小与插接口62内腔的形状大小相同，在左移时将会与插接口62之间产生缝隙，使得冷却液箱2内的冷却液从缝隙中流入内凸管3与转轴51之间的缝隙中。所述出液口61内腔插设有按压块7，所述出液口61的内径左向右依次递减，所述弹簧71左右两端分别固定在出液口61右端和按压块7左端。所述出液口61右端内径大于插接口62内径。所述按压块7右侧套有弹簧71，所述插接口62右侧插设有内凸管3，所述安装座4内腔设有抽水泵9，所述抽水泵9的进出水端分别套接有连接管91和出水管92，出水管92外端连接有冷却液回收箱，用于回收使用后冷却液，所述抽水泵9通过导线外接供电电源，且抽水泵9可以为型号为：QSB-003，品牌为：绿一的抽水泵，所述安装座4左侧壁与转轴51连接处的左右两端分别套有密封圈41和套件42，所述套件42底端与连接管91连通，内凸管3内的冷却液将从套件42被抽水泵9抽入连接管91内。
工作原理：使用时，将内凸管3先套接在转轴51上，且右端插接在密封圈41上，然后将冷却液箱2向内凸管3的位置移动，直至内凸管3左端插入插接口62内腔，同时转轴51左端将向左侧顶动按压块7，即可带动按压块7左部与出液口61内腔分离，由于按压块7右部外径较小，因而会使得冷却液从按压块7与出液口61的缝隙中流入内凸管3内腔，为内凸管3提供冷却降温环境，最后启动电动机5即可通过转轴51带动抛光轮8转动，通过抛光轮8在内凸管3的内壁转动来抛光内凸管3的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端从左至右依次设有冷却液箱(2)、安装座(4)和电动机(5)，所述电动机(5)左侧的输出轴端套接有转轴(51)，所述转轴(51)贯穿安装座(4)内腔，且转轴(51)左侧壁固定套接有抛光轮(8)，所述冷却液箱(2)右侧底部设有连接头(6)，所述连接头(6)左右两侧分别有出液口(61)和插接口(62)，且出液口(61)与插接口(62)连通，所述出液口(61)内腔插设有按压块(7)，所述按压块(7)右侧套有弹簧(71)，所述插接口(62)右侧插设有内凸管(3)，所述安装座(4)内腔设有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的进出水端分别套接有连接管(91)和出水管(92)，所述安装座(4)左侧壁与转轴(51)连接处的左右两端分别套有密封圈(41)和套件(42)，所述套件(42)底端与连接管(91)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金内凸管抛光设备，其特征在于：所述转轴(51)通过轴承与安装座(4)的侧壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金内凸管抛光设备，其特征在于：所述内凸管(3)套接在抛光轮(8)外侧，且内凸管(3)内侧壁与抛光轮(8)外端相切。
4.根据权利要求1所述的一种高温合金内凸管抛光设备，其特征在于：所述转轴(51)左端伸出内凸管(3)的长度大于出液口(61)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金内凸管抛光设备，其特征在于：所述出液口(61)的内径左向右依次递减，所述弹簧(71)左右两端分别固定在出液口(61)右端和按压块(7)左端。
6.根据权利要求1所述的一种高温合金内凸管抛光设备，其特征在于：所述出液口(61)右端内径大于插接口(62)内径。
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