CN210387901U - 一种焊接铜衬垫 - Google Patents

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伍道亮
周文
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Abstract

本实用新型公开了一种焊接铜衬垫,包括铜衬垫和成形槽,铜衬垫两侧按照1:4的斜率削斜,铜衬垫表面加工成形槽,包括1个中间成形槽,以及2个侧边成形槽。在焊接有板厚差的时,只需移动铜衬垫的位置,使用铜衬垫两侧的成形槽,即可实现有板厚差的板的拼板焊接。此种方法简单实用,使用方便,可满足拼板流水线要求。

Description

一种焊接铜衬垫
技术领域:
本实用新型涉及一种焊接铜衬垫。
背景技术:
目前国内船厂的拼板流水线多采用埋弧焊方法进行拼板,而这种拼板工艺为双面焊工艺,需要翻身,生产效率较低。为提高生产效率,已开始研究单面焊双面成形的气保焊工艺进行拼板,为满足单面焊双面成形,通常在反面采取水冷铜衬垫强制成形。其中涉及到有板厚差的拼板,考虑到后续的装纵骨工序,需要将板厚差放在反面,保证拼板正面平齐。因此需要对流水线拼板用铜衬垫进行研究。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种焊接铜衬垫,以满足拼板流水线对有板厚差拼板的要求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种焊接铜衬垫,包括铜衬垫1、成形槽和削斜侧4,所述削斜侧4设置在铜衬垫的两侧,成形槽设置在铜衬垫的中间顶部平台。
可选的,所述中间顶部平台平行于铜衬垫1的底边。
可选的,所述削斜侧4分别连接中间顶部平台的侧边和铜衬垫1的底边一侧,削斜侧4相对于铜衬垫1的底边的斜率为1:4。
可选的,所述成形槽包括中间成形槽2和侧边成形槽3,中间成形槽2设置在中间平台区的中部位置,侧边成形槽3分别位于中间成形槽2的两侧。
可选的,所述侧边成形槽3位于中间顶部平台与削斜侧4之间的连接处。
可选的,所述中间成形槽2和侧边成形槽3)内凹于其所在的中间顶部平台。
通过上述技术方案,在焊接有板厚差的时,只需移动铜衬垫的位置,使用铜衬垫两侧的成形槽,即可实现有板厚差的板的拼板焊接。此种方法简单实用,使用方便,可满足拼板流水线要求。
附图说明:
图1是本实用新型一种焊接铜衬垫的示意图。
图2为焊接板厚相同的板的示意图,
图3、图4为焊接有板厚差的板的示意图。
其中:1.铜衬垫;2.中间成形槽;3.侧边成形槽;4.削斜侧。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作详细说明。图2、图3、图4是本实用新型的使用说明图,图2为焊接板厚相同的板的示意图,图3、图4为焊接有板厚差的板的示意图。
本实用新型的目的在于提供一种焊接铜衬垫,以满足拼板流水线对有板厚差拼板的要求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种焊接铜衬垫,包括铜衬垫1、成形槽和削斜侧4,所述削斜侧4设置在铜衬垫的两侧,成形槽设置在铜衬垫的中间顶部平台。所述中间顶部平台平行于铜衬垫1的底边。所述削斜侧4分别连接中间顶部平台的侧边和铜衬垫1的底边一侧,削斜侧4相对于铜衬垫1的底边的斜率为1:4。所述成形槽包括中间成形槽2和侧边成形槽3,中间成形槽2设置在中间平台区的中部位置,侧边成形槽3分别位于中间成形槽2的两侧。所述侧边成形槽3位于中间顶部平台与削斜侧4之间的连接处。所述中间成形槽2和侧边成形槽3内凹于其所在的中间顶部平台。
当焊接板厚相同的板时,使用中间的成形槽2,两张板均平放在铜衬垫1表面;当焊接有板厚差的板时,使用侧边成形槽3,较厚的板削斜的部位放在削斜侧4上,较薄的板平放在铜衬垫1表面。从而实现了有板厚差的板的拼板焊接。
通过上述技术方案,在焊接有板厚差的时,只需移动铜衬垫的位置,使用铜衬垫两侧的成形槽,即可实现有板厚差的板的拼板焊接。此种方法简单实用,使用方便,可满足拼板流水线要求。
本实用新型并不局限于上述说明的实施形态,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊接铜衬垫,其特征在于,包括铜衬垫(1)、成形槽和削斜侧(4),所述削斜侧(4)设置在铜衬垫的两侧,成形槽设置在铜衬垫(1)的中间顶部平台。
2.根据权利要求1所述的一种焊接铜衬垫,其特征在于,所述中间顶部平台平行于铜衬垫(1)的底边。
3.根据权利要求2所述的一种焊接铜衬垫,其特征在于,所述削斜侧(4)分别连接中间顶部平台的侧边和铜衬垫(1)的底边一侧,削斜侧(4)相对于铜衬垫(1)的底边的斜率为1:4。
4.根据权利要求3所述的一种焊接铜衬垫,其特征在于,所述成形槽包括中间成形槽(2)和侧边成形槽(3),中间成形槽(2)设置在中间平台区的中部位置,侧边成形槽(3)分别位于中间成形槽(2)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种焊接铜衬垫,其特征在于,所述侧边成形槽(3)位于中间顶部平台与削斜侧(4)之间的连接处。
6.根据权利要求4所述的一种焊接铜衬垫,其特征在于,所述中间成形槽(2)和侧边成形槽(3)均内凹于其所在的中间顶部平台。
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