CN210387027U - 支撑芯筒 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型的一种支撑芯筒，包括：至少两个芯环层(10)，每个芯环层(10)由内向外依次布置且彼此连接，每个芯环层(10)包括至少两个适于彼此拼合的弧芯部(101)，其中各个芯环层(10)的拼合处(20)彼此错开布置。该支撑芯筒(100)结构强度高、结构简单、加工方便，加工效率高，制造成本低。

Description

支撑芯筒

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种支撑芯筒。

背景技术

支撑芯筒是一种主要用于板带箔等金属产品缠绕使用，现有技术中，这种支撑芯筒多为实木芯筒结构或者复合纸筒结构，实木芯筒的生产成本较高，而复合纸筒是通过纸件缠绕而形成故而其结构复杂，加工麻烦，而且在生产中成品率较低、容易破损折弯不利于其发挥保护板带箔等金属的作用，若需要满足其承受力就需要增加产品的厚度，这样无形中又会增大生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种支撑芯筒，该支撑芯筒结构强度高、承载力强、结构简单、加工方便，加工效率高，制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种支撑芯筒，包括：至少两个芯环层，每个芯环层由内向外依次布置且彼此连接，每个芯环层包括至少两个适于彼此拼合的弧芯部，其中各个芯环层的拼合处彼此错开布置。

在该技术方案中，通过将至少两个芯环层由内向外依次布置可以增大支撑芯筒的结构强度；将各个芯环层分隔成多个弧芯部可以方便每个芯环层的组装和各个芯环层之间的连接；而将各个芯环层的拼合处错开布置可以提高各个芯环层之间的连接强度；而且该支撑芯筒结构简单，承载力强、加工方便，加工效率高，制造成本低。

另外，根据本实用新型的支撑芯筒，还可以具有如下技术特征：

优选地，所述至少两个芯环层通过压制工艺而形成。

优选地，在每个芯环层中，每个所述弧芯部的弧度相等。

优选地，所述至少两个芯环层之间通过粘结剂粘结。

优选地，每个所述弧芯部包括第一连接面和第二连接面，且每个所述弧芯部的第一连接面或者第二连接面与相邻的所述弧芯部的第一连接面或第二连接面通过粘结剂相粘结。

进一步地，所述第一连接面和所述第二连接面均为平面结构或斜面结构。

优选地，其中一个芯环层的拼合处靠近与之相邻的其中另一个芯环层的弧芯部的对称面处，且该对称面经过所述芯环层的中心轴线。

可选地，所述芯环层为木质件。

优选地，彼此间隔设置的芯环层的拼合处不在同一径向面上。

根据本实用新型的支撑芯筒，其附加技术特征还具有如下技术效果：将至少两个芯环层通过压制工艺而形成，这种压制工艺成型方便，加工效率高；通过将构成每个芯环层的弧芯部设计成相等弧度结构，可以便于生产标准化，而且这种相等弧度的弧芯部可以提高各个芯环层在连接时的结构强度。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的支撑芯筒的结构示意图；

图2为根据本实用新型其中一个实施例的支撑芯筒的侧视图；

图3为根据本实用新型其中一个实施例的支撑芯筒在侧视图方向上的爆炸图；

图4为图2中Q处的局部放大图。

图5为根据本实用新型另一个实施例的支撑芯筒的侧视图；

图6为根据本实用新型另一个实施例的支撑芯筒在侧视图方向上的爆炸图。

图中:支撑芯筒100；芯环层10；弧芯部101；第一连接面1011；第二连接面1012；拼合处20；中心轴线30；径向面40；对称面50。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种支撑芯筒100，如图1～图6所示，包括：至少两个芯环层10。

至少两个芯环层10，每个芯环层10由内向外依次布置且彼此连接，每个芯环层10包括至少两个适于彼此拼合的弧芯部101，其中各个芯环层10的拼合处20彼此错开布置；具体地，每个芯环层10均为圆柱筒状结构，其直径由内向外依次增大且贴合连接，即其中一个芯环层10的内径与其内部的芯环层10的外径大致相等，与其外部的芯环层10的内径大致相等，这样通过多次芯环层10可以增大支撑芯筒100的整体结构强度，而将各个芯环层 10分隔成多个弧芯部101可以简化支撑芯筒100的加工工艺，提高生产效率；这里所所的错开布置即相邻两个芯环层10的拼合处20不处在同一径向面40上，各个芯环层10的拼合处20彼此错开布置可以提高支撑芯筒100的整体结构强度。值得说明的是，径向面40是指经过芯环层10的中心轴线30且沿着其径向方向延伸的面。

可以理解的是，通过将至少两个芯环层10由内向外依次布置可以增大支撑芯筒100的结构强度；将各个芯环层10分隔成多个弧芯部101可以方便每个芯环层10的组装和各个芯环层10之间的连接；而将各个芯环层10的拼合处20错开布置可以提高各个芯环层10之间的连接强度；而且该支撑芯筒100承载力强、结构简单，加工方便，加工效率高，制造成本低。

优选地，所述至少两个芯环层10通过压制工艺而形成；也就是说，在支撑芯筒100的加工过程中，先将各个芯环层10由内向外依次布置在模具中，通过将模具加压加温的方式而形成支撑芯筒100，其中在模具中布置各个芯环层10时，相邻芯环层10的拼合处20彼此错开，这种压制工艺成型方便，加工效率高。

优选地，如图1、图2、图3、图5和图6所示，在每个芯环层10中，每个所述弧芯部101的弧度相等，具体地，在本实用新型的实施例中，每个芯环层10的弧芯部101 为均等的，即可以为两个弧芯部101，即每个弧度为90度；也可以为三个弧芯部101，即每个弧芯部101的弧度为60度；当然也可以为四、五、等等数量的；将弧芯部101 的弧度制作相等可以便于生产标准化，而且这种相等弧度的弧芯部101可以提高各个芯环层10在连接时的结构强度。可选地，所述芯环层10为木质件，木质件价格便宜，加工方便。

当然构成一个芯环层10的各个弧芯部101的弧长也不一定相等，也可以是不等弧长的弧芯部101同样也可以实现支撑芯筒100的加工，这种设计成等弧长只是为了方便批量加工和提高美观度。

需要指出的是，本实用新型并不限制于实施例所呈现的，彼此相连接的各个芯环层 10的弧芯部101的数量可以不同，例如，当其中一个芯环层10的弧芯部101数量为两个，与之相连接的弧芯部101的数量可以为两个或者多个，本实用新型并不对此进行限制。

优选地，所述至少两个芯环层10之间通过粘结剂粘结。也就是说，在支撑芯筒100的加工过程中，先在各个芯环层10之间涂上粘结剂，然后将各个芯环层10由内向外依次布置在模具中，通过将模具加压加温的方式而形成支撑芯筒100，其中在模具中布置各个芯环层10时，相邻芯环层10的拼合处20彼此错开，优选地，所述粘结剂为热压胶水或者人造板专用粘胶剂。

为了进一步提高各个芯环层10之间的连接强度，每个所述弧芯部101包括第一连接面1011和第二连接面1012，且每个所述弧芯部101的第一连接面1011或者第二连接面1012与相邻的所述弧芯部101的第一连接面1011或第二连接面1012通过粘结剂相粘结；也就是说，在支撑芯筒100的加工过程中，也在每个弧芯部101的第一连接面1011和第二连接面1012上涂上粘结剂，这样也可以防止由于使用时间长久而发生老化开裂，从而影响支撑芯筒100的结构强度。

优选地，所述第一连接面1011和所述第二连接面1012均为平面结构或斜面结构，这样可以便于弧芯部101之间的连接，拼合度高，便于连接；当然本实用新型并不限制于此，第一连接面1011和第二连接面1012也可为阶梯面；当为阶梯面时，相连接的两个弧芯部101其中一个为上阶梯结构，另一个为下阶梯结构，且两个弧形部的连接处互相拼合，其连接处的厚度与弧芯部101的径向厚度相等；为了便于连接和防止各个弧芯部101在拼合处20开裂，也可以将各个弧芯部101的拼合处20通过插接连接的方式进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，其中一个芯环层10的拼合处20靠近与之相邻的其中另一个芯环层10的弧芯部101的靠近对称面50处，且该对称面50经过所述芯环层10的中心轴线30，也就是说，相邻的两个芯环层10，其中一个芯环层10 的拼合处20位于或者靠近另一个芯环层10靠近对称面50处，这样可以尽可能地提高各个芯环层10之间的承受力，从而提高支撑芯筒100的结构强度。值得说明的是，这里可以更加宽泛的理解为其中一个芯环层10的其中一个拼合处20位于与之相邻的其中另一个芯环层10的弧芯部101的跨度内都是可以的，跨度即为每个弧芯部101的弧度跨距。

优选地，如图2、图5所示，彼此间隔设置的芯环层10的拼合处20不在同一径向面40上或者靠近同一径向面40，也就是说，各个芯环层10上的拼合处20均不会位于同一径向面40上或者靠近同一径向面40，这样可以避免相间隔设置的芯环层10的拼合处20落在同一径向面40上或者靠近同一径向面40，从而保证支撑芯筒100的整体结构强度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种支撑芯筒，其特征在于，包括：

至少两个芯环层(10)，每个芯环层(10)由内向外依次布置且彼此连接，每个芯环层(10)包括至少两个适于彼此拼合的弧芯部(101)，其中各个芯环层(10)的拼合处(20)彼此错开布置。

2.根据权利要求1所述的支撑芯筒，其特征在于，所述至少两个芯环层(10)通过压制工艺而形成。

3.根据权利要求1所述的支撑芯筒，其特征在于，在每个芯环层(10)中，每个所述弧芯部(101)的弧度相等。

4.根据权利要求1所述的支撑芯筒，其特征在于，所述至少两个芯环层(10)之间通过粘结剂粘结。

5.根据权利要求4所述的支撑芯筒，其特征在于，所述粘结剂为热压胶水或者人造板专用粘胶剂。

6.根据权利要求4所述的支撑芯筒，其特征在于，每个所述弧芯部(101)包括第一连接面(1011)和第二连接面(1012)，且每个所述弧芯部(101)的第一连接面(1011)或者第二连接面(1012)与相邻的所述弧芯部(101)的第一连接面(1011)或第二连接面(1012)通过粘结剂相粘结。

7.根据权利要求6所述的支撑芯筒，其特征在于，所述第一连接面(1011)和所述第二连接面(1012)均为平面结构或斜面结构。

8.根据权利要求7所述的支撑芯筒，其特征在于，其中一个芯环层(10)的拼合处(20)位于与之相邻的其中另一个芯环层(10)的弧芯部(101)的对称面(50)处，且该对称面(50)靠近所述芯环层(10)的中心轴线。

9.根据权利要求1所述的支撑芯筒，其特征在于，所述芯环层(10)为木质件。

10.根据权利要求1所述的支撑芯筒，其特征在于，彼此间隔设置的芯环层(10)的拼合处(20)不在同一径向面(40)上。

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