CN210386794U - 载玻片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种载玻片清洗设备。载玻片清洗设备包括机体、滑动组件、升降组件、承载架、超声波清洗组件、集液皿及喷淋件。机体为一端开口的中空结构。滑动组件包括滑块，滑块设置于开口的边缘，并沿机体的长度方向可滑动。升降组件安装于滑块。承载架安装于升降组件的一端，升降组件可带动承载架沿开口的轴线方向升降。超声波清洗组件包括本体，本体具有可盛放清洗液的超声波清洗槽，超声波清洗槽与开口位置对齐并连通。集液皿收容于机体内，集液皿具有集液槽，集液槽与开口位置对齐并连通。喷淋件安装于机体的内壁，并与集液槽位置对齐。本实用新型提供的载玻片清洗设备具有较高的清洗效率。

Description

载玻片清洗设备

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，尤其涉及一种载玻片清洗设备。

背景技术

在生物技术领域，通常使用载玻片承载生物样本，使得生物样本可放置在显微镜下观察。当生物样本观察完毕之后，需对载玻片进行清洁，以方便对载玻片进行重复利用。现有的载玻片清洁方式复杂，清洗流程繁琐，导致载玻片的清洗效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的载玻片清洗效率较低的问题，提供一种清洗效率较高的载玻片清洗设备。

一种载玻片清洗设备，用于清洗载玻片，所述载玻片清洗设备包括：

长条形的机体，为一端开口的中空结构，所述开口沿所述机体的长度方向延伸；

滑动组件，包括滑块，所述滑块设置于所述开口的边缘，并沿所述机体的长度方向可滑动；

升降组件，安装于所述滑块；

用于承载所述载玻片的承载架，安装于所述升降组件的一端，所述升降组件可带动所述承载架沿所述开口的轴线方向升降；

超声波清洗组件，收容于所述机体内，所述超声波清洗组件包括本体，所述本体具有可盛放清洗液的超声波清洗槽，所述超声波清洗槽与所述开口位置对齐并连通；

集液皿，收容于所述机体内，所述集液皿具有集液槽，所述集液槽与所述开口位置对齐并连通；及

喷淋件，安装于所述机体的内壁，并与所述集液槽位置对齐；

其中，所述滑块可带动所述升降组件及所述承载架滑动，以使所述升降组件及所述承载架与所述超声波清洗槽或所述集液槽位置对齐。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括滑动驱动件及位于所述机体相对的两侧的两个滑轨，两个所述滑轨设置于所述开口的边缘，并沿所述机体的长度方向延伸，所述滑动驱动件与所述滑块传动连接。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降驱动件、卷绕辊及钢丝绳，所述升降驱动件与所述卷绕辊传动连接，所述钢丝绳卷绕于所述卷绕辊，且所述钢丝绳的末端与所述承载架固定连接。

在其中一个实施例中，所述钢丝绳的末端设置有挂钩，所述承载架与所述挂钩的位置对应处设置有挂环，所述挂钩钩挂于所述挂环。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件及所述卷绕辊设置于所述滑块背向所述机体内部的表面，所述滑块上开设有穿设孔，所述钢丝绳的末端穿设于所述穿设孔并与所述承载架连接。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗组件还包括超声波发生器及超声波换能器，所述超声波发生器嵌设于所述超声波清洗槽的槽壁，所述超声波换能器设置于所述超声波清洗槽的底部，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接。

在其中一个实施例中，还包括阀门，所述机体的侧壁开设有与所述超声波清洗槽连通的进液口及出液口，所述阀门安装于所述进液口及所述出液口。

在其中一个实施例中，所述喷淋件为喷头，所述机体的侧壁开设有进水口及出水口，所述喷头与所述进水口连通，所述出水口与所述集液槽连通。

在其中一个实施例中，还包括挡板，所述挡板收容于所述机体内，并用于将所述超声波清洗组件及所述集液皿隔开。

在其中一个实施例中，还包括盖板，所述机体一侧的侧壁开设有与所述开口连通的缺口，所述盖板可拆卸地覆设于所述缺口。

上述载玻片清洗设备，载玻片承载于承载架，滑块带动升降组件及承载架沿开口的延伸方向滑动，以使升降组件及承载架与超声波清洗槽或集液槽位置对齐。当升降组件及承载架与超声波清洗槽位置对齐时，升降组件驱动承载架下降，载玻片可进入至超声波清洗槽内与清洗液接触，并在超声波清洗组件的作用下，载玻片可进行一次清洗。进而，升降组件带动承载架上升，承载架及载玻片运动至超声波清洗槽外。滑块继续滑动，承载架及载玻片与集液槽位置对齐，进而升降组件继续驱动承载架及载玻片下降，使得载玻片可在喷淋件的作用下进行二次清洗。集液槽可对喷淋件喷淋的液体进行收集。上述载玻片清洗设备清洁方式及清洗流程均较为简单，使得载玻片具有较高的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中载玻片清洗设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种载玻片清洗设备100。载玻片清洗设备100包括机体110、滑动组件120、升降组件130、承载架140、超声波清洗组件150、集液皿160及喷淋件170。载玻片清洗设备100用于清洗载玻片。

机体110为长条形，且为一端开口111的中空结构，开口111沿机体110的长度方向延伸。具体地，机体110包括相对的底端及顶端，底端设置于安装环境内的安装面，顶端设置开口111。

滑动组件120包括滑块121，滑块121设置于开口111的边缘，并沿机体110的长度方向可滑动。具体地，滑块121为长条形。滑块121沿机体110的长度方向延伸，且在沿机体110的长度方向上，滑块121的长度小于开口111的长度。滑块121上开设有穿设孔。

具体地，滑动组件120还包括滑动驱动件122及滑轨123。滑轨123为两个，两个滑轨123设置于开口111的边缘，并沿机体110的长度方向延伸。两个滑轨123位于机体110顶端相对的两侧，滑块121相对的两侧分别安装于两个滑轨123。滑动驱动件122设置于机体110上，并与滑轨123传动连接。滑动驱动件122用于驱动滑块121沿两个滑轨123的延伸方向滑动。

滑动驱动件122及滑轨123的设置，使得滑块121在无需人工操作的情况下便可实现移动，从而便于实现载玻片清洗设备100的智能化。而滑块121相对的两侧分别安装于两个滑轨123，并在滑动驱动件122的驱动下沿两个滑轨123滑动，使得滑块121的运动更稳定。

具体地，滑动驱动件122可以为伸缩气缸，驱动电机与丝杠副的组合等等。

具体地，载玻片清洗设备100还包括控制器，控制器与滑动驱动件122电连接。控制器用于控制滑动驱动件122启动或停止。滑动驱动件122启动，滑块121滑动。滑动驱动件122停止，滑块121停止滑动。控制器的设置使得滑动驱动件122的启动及停止更智能。

升降组件130安装于滑块121。滑块121滑动，可带动升降组件130沿机体110的长度方向滑动。

具体地，升降组件130包括升降驱动件131、卷绕辊133及钢丝绳132。升降驱动件131及卷绕辊133设置于滑块121背向机体110内部的表面。升降驱动件131与卷绕辊133传动连接，钢丝绳132卷绕于卷绕辊133，且其一端固定于卷绕辊133。钢丝绳132远离卷绕辊133的一端为末端。钢丝绳132的末端设置有挂钩。升降驱动件131驱动卷绕辊133顺时针旋转，钢丝绳132的末端可下降。升降驱动件131驱动卷绕辊133逆时针旋转，钢丝绳132的末端上升。通过设置升降驱动件131、卷绕辊133及钢丝绳132，通过升降驱动件131驱动卷绕辊133旋转，可实现钢丝绳132末端的自动升降，从而便于实现载玻片清洗设备100的智能化使用。

升降驱动件131与控制器电连接。控制器用于控制升降驱动件131启动或停止。升降驱动件131启动时，升降驱动件131可顺时针或逆时针旋转，以使得钢丝绳132的末端可实现升降。升降驱动件131停止，卷绕辊133停止转动。钢丝绳132的末端停止升降。

承载架140用于承载载玻片。具体地，承载架140为中空结构，承载架140的一侧开设有放置口，承载架140的侧壁开设有多个通孔142。载玻片从放置口处放入至承载架140内或者从承载架140内取出。

承载架140安装于升降组件130的一端。具体地，钢丝绳132的末端穿设于滑块121的穿设孔，并与承载架140固定连接。

升降组件130可带动承载架140沿开口111的轴线方向升降。具体的，升降驱动件131顺时针旋转，钢丝绳132可带动承载架140上升。升降驱动件131逆时针旋转，钢丝绳132可带动承载架140下降。由此，可实现承载于承载架140上的载玻片的升降。

具体地，承载架140为规则的立方体形。钢丝绳132为四根，钢丝绳132与承载架140朝向滑块121的一侧的四个顶角处固定连接。升降驱动件131为两个，卷绕辊133为两个，两个卷绕辊133沿机体110的长度方向延伸。两个升降驱动件131与两个卷绕辊133一一对应并传动连接。每个卷绕辊133的两端卷绕两根钢丝绳132，且同一卷绕辊133上的两个钢丝绳132与承载架140宽度方向上的两个顶角位置一一对应。此种设置方法可保持承载架140在升降过程中的稳定性。

进一步地，在一实施例中，钢丝绳132的末端设置有挂钩1321，承载架140与挂钩1321的位置对应处设置有挂环141，挂钩1321钩挂于挂环141。

具体地，每个钢丝绳132的末端均设置有挂钩1321，承载架140的四个顶角处均设置有挂环141。挂钩1321直接钩挂于挂环141，可实现承载架140与升降组件130的连接。由此可见，挂钩1321及挂环141的设置，可有效提升承载架140与升降组件130连接的简便性，从而便于提高承载架140的安装效率。而且，挂钩1321及挂环141的设置也较为简单，便于降低载玻片清洗设备100的生产成本。

超声波清洗组件150收容于机体110内。超声波清洗组件150包括本体151。本体151具有超声波清洗槽152。超声波清洗槽152与开口111位置对齐并连通。超声波清洗槽152用于盛放清洗液。承载架140放置于超声波清洗槽152内时，清洗液从通孔142处渗入至承载架140。具体地，清洗液可以为氨水、过氧化氢水和水的混合液(SC-1)，其混合比可为1∶1∶10。

具体地，在一实施例中，超声波清洗组件150还包括超声波发生器及超声波换能器。超声波发生器嵌设于超声波清洗槽152的槽壁，超声波换能器设置于超声波清洗槽152的底部，超声波发生器与控制器及超声波换能器电连接。控制器用于控制超声波发生器启动或停止。

具体地，超声波发生器启动时，超声波发生器可发出高频振荡信号，并通过超声波换能器转换成高频的机械振荡而传播至收容于超声波清洗槽152的清洗液中，以对载玻片进行清洁。

超声波清洗组件150工作时，滑块121可带动升降组件130及承载架140沿机体110的长度方向滑动，以使升降组件130及承载架140与超声波清洗槽152位置对齐。进而，升降组件130驱动承载架140下降，直至承载架140没入至清洗液内。进而，承载于承载架140上的载玻片可在超声波清洗组件150的作用下，使得载玻片上的污物可从载玻片上脱离，载玻片上的油脂也可被分解。超声波发生器停止时，超声波组件停止工作。

具体地，承载架140的形状与超声波清洗槽152的形状相匹配。因此，承载架140及载玻片在清洗液内清洗的过程中，清洗槽的内壁对承载架140具有限位作用，以防止承载架140在超声波清洗组件150的清洗作用下晃动过于剧烈而导致载玻片破碎。

在一实施例中，载玻片清洗设备100还包括阀门。机体110的侧壁开设有进液口及出液口。进液口及出液口均与超声波清洗槽152连通，阀门安装于进液口及出液口。

具体地，阀门与控制器电连接，控制器用于控制阀门的启闭。进液口及出液口处均设置有阀门。控制器控制位于进液口处的阀门开启，进液口可打开，外界可向超声波清洗槽152内灌入清洗液。控制器控制位于出液口处的阀门开启，出液口可打开，超声波清洗槽152内的清洗液可流入至机体110外部。因此，通过设置阀门，可实现超声波清洗槽152内清洗液的更换。

集液皿160收容于机体110内。集液皿160具有集液槽161，集液槽161与开口111位置对齐并连通。具体地，集液皿160及本体151沿机体110的长度方向依次设置。

喷淋件170安装于收容腔的内壁，并与集液槽161位置对齐。滑块121可带动升降组件130及承载架140滑动，以使升降组件130及承载架140与集液槽161位置对齐。

喷淋件170用于对载玻片进行二次清洁。一般地，载玻片在超声波清洗槽152内清洗之后，载玻片上携带有清洗液并有可能其表面沾上污物。此时，升降组件130驱动承载架140及载玻片上升，使得承载架140及载玻片从超声波清洗槽152内脱离。继而滑动驱动件122驱动滑块121沿机体110的长度方向滑动，使得承载架140及载玻片可与集液槽161位置对齐。进而，升降组件130驱动承载架140及载玻片下降，使得承载架140及载玻片可收容于集液槽161内，但需保证承载架140与集液槽161的底部不接触。此时，喷淋件170工作，喷淋件170喷射的清水可对载玻片进行二次清洁，使得载玻片的清洁更彻底。

而集液槽161可收集载玻片清洗之后的污水，一方面既可防止污水在机体110内四处流动而导致整个机体110需要隔水的部分进水而出现故障。另一方面，收集后的污水进行处理后还可循环使用，以防止水资源的浪费。

在一实施例中，喷淋件170为喷头，机体110的侧壁开设有进水口及出水口，喷头与进水口连通，出水口与集液槽161连通。

进水口处设置有与控制器电连接的阀门。控制器控制进水口处的阀门开启，进水口打开，喷头工作。控制器控制进水口处的阀门闭合，进水口关闭，喷头停止工作。出水口处同样设置有与控制器电连接的阀门。出水口的阀门开启，集液槽161内收集的水可排放至机体110外。出水口的阀门闭合时，集液槽161内收集的水无法排放至机体110外。

因此，整个载玻片清洗设备100工作时，通过滑动组件120带动升降组件130及承载架140沿开口111的延伸方向滑动，可使承载架140及载玻片分别与超声波清洗槽152及集液槽161位置对齐。而升降组件130的设置，带动承载架140及载玻片沿开口111的轴线升降，可使承载架140及载玻片依次浸入至超声波清洗槽152的清洗液内及收容至集液槽161内。超声波清洗组件150可对进入至清洗液内的载玻片进行一次清洁。进而，收容于集液槽161内的载玻片在喷淋件170的作用下可进行二次清洁。载玻片清洗设备100的设置，相较于传统的载玻片清洁方式及操作流程更简单，载玻片的清洁效率更高。传统的载玻片的清洁方式为：1、将载玻片在清洁液中持续浸泡一夜。2、取出载玻片用清水清洗干净。3、将载玻片在浓度为5％的肥皂水中煮沸。4、煮沸后用毛刷刷干净。5、用清水冲洗载玻片。6、将载玻片放置于浓度为95％的酒精中浸泡。7、取出并擦干等待使用。

在一实施例中，升降驱动件131及卷绕辊133设置于滑块121背向机体110内部的表面，滑块121上开设有穿设孔，钢丝绳132的一端穿设于穿设孔并与承载架140连接，还可防止喷淋件170在对载玻片喷射清水进行二次清洁的过程中，防止清水喷射至升降驱动件131上而导致升降驱动件131用电故障。

在一实施例中，载玻片清洗设备100还包括挡板180。挡板180收容于机体110内，并用于将超声波清洗组件150及集液皿160隔开。

具体的，在超声波清洗组件150对载玻片进行清洗时，清洗液的浓度越大，则载玻片的清洗效果越好。而通过设置挡板180，可将超声波清洗组件150及喷淋件170的工作区域分开，可防止喷淋件170在喷淋载玻片时，清水进入至超声波清洗槽152内而稀释清洗液，从而使得超声波清洗组件150具有较佳的清洗效果。

在一实施例中，载玻片清洗设备100还包括盖板190。机体110一侧的侧壁开设有与开口111连通的缺口116，盖板190可拆卸地覆设于缺口116。

因此，当盖板190从缺口116处拆卸时，载玻片可从外部通过缺口116安装至承载架140，进而将承载架140与升降组件130进行连接。或者，也可以通过缺口116将承载架140从升降组件130上拆卸，并将承载架140移动至机体110外，以取放载玻片。当盖板190覆设于缺口116处时，机体110的侧壁可封闭，以防止喷淋件170对载玻片进行二次清洁时清洁液溅射至机体110外。

具体地，盖体可通过螺钉、销轴、键连接等方式可拆卸地覆设于缺口116处。

在一实施例中，盖板190及滑动驱动件122设置于机体110相对的两侧，以防止滑动驱动件122及盖板190的装卸造成相互干扰。

上述载玻片清洗设备100，载玻片承载于承载架140，滑块121带动升降组件130及承载架140沿开口111的延伸方向滑动，以使升降组件130及承载架140与超声波清洗槽152或集液槽161位置对齐。当升降组件130及承载架140与超声波清洗槽152位置对齐时，升降组件130驱动承载架140下降，载玻片可进入至超声波清洗槽152内与清洗液接触，并在超声波清洗组件150的作用下，载玻片可进行一次清洗。进而，升降组件130带动承载架140上升，承载架140及载玻片运动至超声波清洗槽152外。滑块121继续滑动，承载架140及载玻片与集液槽161位置对齐，进而升降组件130继续驱动承载架140及载玻片下降，使得载玻片可在喷淋件170的作用下进行二次清洗。集液槽161可对喷淋件170喷淋的液体进行收集。上述载玻片清洗设备100清洁方式及清洗流程均较为简单，使得载玻片具有较高的清洗效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种载玻片清洗设备，用于清洗载玻片，其特征在于，所述载玻片清洗设备包括：

长条形的机体，为一端开口的中空结构，所述开口沿所述机体的长度方向延伸；

滑动组件，包括滑块，所述滑块设置于所述开口的边缘，并沿所述机体的长度方向可滑动；

升降组件，安装于所述滑块；

用于承载所述载玻片的承载架，安装于所述升降组件的一端，所述升降组件可带动所述承载架沿所述开口的轴线方向升降；

超声波清洗组件，收容于所述机体内，所述超声波清洗组件包括本体，所述本体具有可盛放清洗液的超声波清洗槽，所述超声波清洗槽与所述开口位置对齐并连通；

集液皿，收容于所述机体内，所述集液皿具有集液槽，所述集液槽与所述开口位置对齐并连通；及

喷淋件，安装于所述机体的内壁，并与所述集液槽位置对齐；

其中，所述滑块可带动所述升降组件及所述承载架滑动，以使所述升降组件及所述承载架与所述超声波清洗槽或所述集液槽位置对齐。

2.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述滑动组件还包括滑动驱动件及位于所述机体相对的两侧的两个滑轨，两个所述滑轨设置于所述开口的边缘，并沿所述机体的长度方向延伸，所述滑动驱动件与所述滑块传动连接。

3.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述升降组件包括升降驱动件、卷绕辊及钢丝绳，所述升降驱动件与所述卷绕辊传动连接，所述钢丝绳卷绕于所述卷绕辊，且所述钢丝绳的末端与所述承载架固定连接。

4.根据权利要求3所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述钢丝绳的末端设置有挂钩，所述承载架与所述挂钩的位置对应处设置有挂环，所述挂钩钩挂于所述挂环。

5.根据权利要求3所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述升降驱动件及所述卷绕辊设置于所述滑块背向所述机体内部的表面，所述滑块上开设有穿设孔，所述钢丝绳的末端穿设于所述穿设孔并与所述承载架连接。

6.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述超声波清洗组件还包括超声波发生器及超声波换能器，所述超声波发生器嵌设于所述超声波清洗槽的槽壁，所述超声波换能器设置于所述超声波清洗槽的底部，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接。

7.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，还包括阀门，所述机体的侧壁开设有与所述超声波清洗槽连通的进液口及出液口，所述阀门安装于所述进液口及所述出液口。

8.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，所述喷淋件为喷头，所述机体的侧壁开设有进水口及出水口，所述喷头与所述进水口连通，所述出水口与所述集液槽连通。

9.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，还包括挡板，所述挡板收容于所述机体内，并用于将所述超声波清洗组件及所述集液皿隔开。

10.根据权利要求1所述的载玻片清洗设备，其特征在于，还包括盖板，所述机体一侧的侧壁开设有与所述开口连通的缺口，所述盖板可拆卸地覆设于所述缺口。

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