CN210386733U - 一种液晶显示屏背板用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背板清洗装置技术领域，且公开了一种液晶显示屏背板用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左侧开设有进料孔，所述清洗箱的右侧开设有出料孔，所述清洗箱内腔的正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆。该液晶显示屏背板用清洗装置，通过第一电机的设置，使传动皮带在转杆和传动皮辊的作用下移动，从进料孔将背板放在传动皮带上，水箱内的水通过上水管和下水管从喷头内喷出，两边的喷头分别从背板的顶部和底部两个方向喷水，从而对背板的两面进行清洗，并且通过喷枪的设置，在背板进出清洗箱的时候，喷枪将背板上表面的灰尘及杂质和水吹落，使得清洗更加快捷，达到了清洗效率高的目的。

Description

一种液晶显示屏背板用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及背板清洗装置技术领域，具体为一种液晶显示屏背板用清洗装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，液晶屏的背板则起到固定液晶屏的作用，液晶屏的背板生产过程中，产品出库前需要进行一道清洗工序将背板上的灰尘以及其他杂物清洗掉。

目前市场上的液晶显示屏背板用清洗装置各种各样，但是普遍都存在清洗效率低的缺陷，传统的清洗装置只能对背板的单面进行清洗，需要人工翻面对背板的另一面进行清洗，且清洗过程中仅仅只是对背板水洗，过程非常粗糙，导致清洗效率低下，故而提出一种液晶显示屏背板用清洗装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示屏背板用清洗装置，具备清洗效率高等优点，解决了传统的清洗装置只能对背板的单面进行清洗，需要人工翻面对背板的另一面进行清洗，且清洗过程中仅仅只是对背板水洗，过程非常粗糙，导致清洗效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述清洗效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏背板用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左侧开设有进料孔，所述清洗箱的右侧开设有出料孔，所述清洗箱内腔的正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆，左侧所述转杆的背面且位于清洗箱的背面固定安装有第一电机，所述转杆的外侧活动安装有传动皮辊，所述传动皮辊的外侧活动安装有传动皮带，所述传动皮带顶部的正面和背面均固定安装有导板，所述传动皮带的外侧开设有圆孔，所述清洗箱内腔的左右两侧壁均固定安装有一端与清洗箱内腔底壁固定连接的斜板，所述清洗箱的底部固定安装有出水管，所述出水管的内部活动安装有过滤网，所述出水管的底部固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有回流管，所述回流管远离水泵的一端固定安装有位于清洗箱右侧的水箱，所述水箱的左侧固定连接有位于清洗箱内部的上水管，所述水箱的底部固定安装有一端与清洗箱右侧固定连接的连接管，所述连接管远离水箱的一端固定连接有位于清洗箱内部的下水管，所述上水管和下水管相对的一侧均固定安装有喷头，所述清洗箱内腔的左右两侧壁均固定安装有喷枪，所述清洗箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有位于清洗箱内部的垂直齿轮，所述垂直齿轮的外侧啮合有水平齿轮，所述水平齿轮的顶部固定安装有毛刷，所述水平齿轮的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部活动安装有一端与清洗箱内腔背壁固定连接的连接板，所述出料孔的内部固定安装有位于清洗箱右侧的滑板。

优选的，所述清洗箱的形状为内部空心的长发体，所述进料孔的高度大于传动皮带顶部与底部之间的距离。

优选的，所述圆孔的数量为三百个，且三百个圆孔均匀分布在传动皮带的外侧。

优选的，所述圆孔的直径为两厘米，所述喷枪位于上水管的下方且位于传动皮带的上方。

优选的，所述喷头的数量为十二个，且上水管和下水管相对的一侧均固定安装有数量为六个的喷头。

优选的，所述毛刷为猪鬃毛刷，所述上水管和下水管呈对称分布于清洗箱水平中轴线的上下两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶显示屏背板用清洗装置，具备以下有益效果：

1、该液晶显示屏背板用清洗装置，通过第一电机的设置，使传动皮带在转杆和传动皮辊的作用下移动，从进料孔将背板放在传动皮带上，并随传动皮带移动到清洗箱内部，水箱内的水通过上水管和下水管从喷头内喷出，两边的喷头分别从背板的顶部和底部两个方向喷水，从而对背板的两面进行清洗，并且通过喷枪的设置，在背板进出清洗箱的时候，喷枪将背板上表面的灰尘及杂质和水吹落，使得清洗更加快捷，达到了清洗效率高的目的。

2、该液晶显示屏背板用清洗装置，通过斜板的设置，喷头内喷出的水通过出水管排出，并且通过过滤网对杂质进行过滤，在水泵的作用下让水回流至水箱，从而达到水源重复利用的目的，通过第二电机的设置，带动垂直齿轮转动，垂直齿轮又带动水平齿轮转动，从而使活动杆在连接板顶部转动，毛刷也随之转动，毛刷转动时，通过传动皮带外侧的圆孔对背板进行清扫，使背板在传动皮带上移动并水洗的时候，对齐底部同时也能清扫，不需要将背板重新翻转进行清洗，达到了清洗效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图垂直齿轮与水平齿轮安装示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1清洗箱、2进料孔、3出料孔、4转杆、5传动皮辊、6传动皮带、7导板、8圆孔、9斜板、10出水管、11过滤网、12水泵、13回流管、14水箱、15上水管、16连接管、17下水管、18喷头、19喷枪、20第二电机、21垂直齿轮、22水平齿轮、23毛刷、24活动杆、25连接板、26滑板、27第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液晶显示屏背板用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的左侧开设有进料孔2，清洗箱1的右侧开设有出料孔3，清洗箱1内腔的正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆4，左侧转杆4的背面且位于清洗箱1的背面固定安装有第一电机27，第一电机27的型号可以为Y80M1-2，转杆4的外侧活动安装有传动皮辊5，传动皮辊5的外侧活动安装有传动皮带6，清洗箱1的形状为内部空心的长发体，进料孔2的高度大于传动皮带6顶部与底部之间的距离，传动皮带6顶部的正面和背面均固定安装有导板7，传动皮带6的外侧开设有圆孔8，圆孔8的数量为三百个，且三百个圆孔8均匀分布在传动皮带6的外侧，清洗箱1内腔的左右两侧壁均固定安装有一端与清洗箱1内腔底壁固定连接的斜板9，清洗箱1的底部固定安装有出水管10，出水管10的内部活动安装有过滤网11，出水管10的底部固定连接有水泵12，水泵12的型号可以为150QJ10-50/7，水泵12的右侧固定连接有回流管13，回流管13远离水泵12的一端固定安装有位于清洗箱1右侧的水箱14，水箱14的左侧固定连接有位于清洗箱1内部的上水管15，水箱14的底部固定安装有一端与清洗箱1右侧固定连接的连接管16，连接管16远离水箱14的一端固定连接有位于清洗箱1内部的下水管17，上水管15和下水管17相对的一侧均固定安装有喷头18，喷头18的数量为十二个，且上水管15和下水管17相对的一侧均固定安装有数量为六个的喷头18，清洗箱1内腔的左右两侧壁均固定安装有喷枪19，喷枪19的型号可以为HBCY-SES，通过第一电机27的设置，使传动皮带6在转杆4和传动皮辊5的作用下移动，从进料孔2将背板放在传动皮带6上，并随传动皮带6移动到清洗箱1内部，水箱14内的水通过上水管15和下水管17从喷头18内喷出，两边的喷头18分别从背板的顶部和底部两个方向喷水，从而对背板的两面进行清洗，并且通过喷枪19的设置，在背板进出清洗箱1的时候，喷枪19将背板上表面的灰尘及杂质和水吹落，使得清洗更加快捷，达到了清洗效率高的目的，圆孔8的直径为两厘米，喷枪19位于上水管15的下方且位于传动皮带6的上方，清洗箱1的正面固定安装有第二电机20，第二电机20的型号可以为Y80M1-2，第二电机20的输出端固定安装有位于清洗箱1内部的垂直齿轮21，垂直齿轮21的外侧啮合有水平齿轮22，水平齿轮22的顶部固定安装有毛刷23，毛刷23为猪鬃毛刷，猪鬃是指猪颈部和背脊部生长的五厘米以上的刚毛，刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料，上水管15和下水管17呈对称分布于清洗箱1水平中轴线的上下两侧，水平齿轮22的底部固定安装有活动杆24，活动杆24的底部活动安装有一端与清洗箱1内腔背壁固定连接的连接板25，通过斜板9的设置，喷头18内喷出的水通过出水管10排出，并且通过过滤网11对杂质进行过滤，在水泵12的作用下让水回流至水箱14，从而达到水源重复利用的目的，通过第二电机20的设置，带动垂直齿轮21转动，垂直齿轮21又带动水平齿轮22转动，从而使活动杆24在连接板25顶部转动，毛刷23也随之转动，毛刷23转动时，通过传动皮带6外侧的圆孔8对背板进行清扫，使背板在传动皮带6上移动并水洗的时候，对齐底部同时也能清扫，不需要将背板重新翻转进行清洗，达到了清洗效率高的目的，出料孔3的内部固定安装有位于清洗箱1右侧的滑板26。

在使用时，打开第一电机27和第二电机20，将背板放在传动皮带6上，喷头18对背板的顶部和底部进行水洗，喷枪19对背板的顶部进行清扫，毛刷23对背板的底部进行清扫。

综上所述，该液晶显示屏背板用清洗装置，通过第一电机27的设置，使传动皮带6在转杆4和传动皮辊5的作用下移动，从进料孔2将背板放在传动皮带6上，并随传动皮带6移动到清洗箱1内部，水箱14内的水通过上水管15和下水管17从喷头18内喷出，两边的喷头18分别从背板的顶部和底部两个方向喷水，从而对背板的两面进行清洗，并且通过喷枪19的设置，在背板进出清洗箱1的时候，喷枪19将背板上表面的灰尘及杂质和水吹落，使得清洗更加快捷，达到了清洗效率高的目的。

并且，通过斜板9的设置，喷头18内喷出的水通过出水管10排出，并且通过过滤网11对杂质进行过滤，在水泵12的作用下让水回流至水箱14，从而达到水源重复利用的目的，通过第二电机20的设置，带动垂直齿轮21转动，垂直齿轮21又带动水平齿轮22转动，从而使活动杆24在连接板25顶部转动，毛刷23也随之转动，毛刷23转动时，通过传动皮带6外侧的圆孔8对背板进行清扫，使背板在传动皮带6上移动并水洗的时候，对齐底部同时也能清扫，不需要将背板重新翻转进行清洗，达到了清洗效率高的目的，解决了传统的清洗装置只能对背板的单面进行清洗，需要人工翻面对背板的另一面进行清洗，且清洗过程中仅仅只是对背板水洗，过程非常粗糙，导致清洗效率低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏背板用清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的左侧开设有进料孔（2），所述清洗箱（1）的右侧开设有出料孔（3），所述清洗箱（1）内腔的正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有数量为两个的转杆（4），左侧所述转杆（4）的背面且位于清洗箱（1）的背面固定安装有第一电机（27），所述转杆（4）的外侧活动安装有传动皮辊（5），所述传动皮辊（5）的外侧活动安装有传动皮带（6），所述传动皮带（6）顶部的正面和背面均固定安装有导板（7），所述传动皮带（6）的外侧开设有圆孔（8），所述清洗箱（1）内腔的左右两侧壁均固定安装有一端与清洗箱（1）内腔底壁固定连接的斜板（9），所述清洗箱（1）的底部固定安装有出水管（10），所述出水管（10）的内部活动安装有过滤网（11），所述出水管（10）的底部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的右侧固定连接有回流管（13），所述回流管（13）远离水泵（12）的一端固定安装有位于清洗箱（1）右侧的水箱（14），所述水箱（14）的左侧固定连接有位于清洗箱（1）内部的上水管（15），所述水箱（14）的底部固定安装有一端与清洗箱（1）右侧固定连接的连接管（16），所述连接管（16）远离水箱（14）的一端固定连接有位于清洗箱（1）内部的下水管（17），所述上水管（15）和下水管（17）相对的一侧均固定安装有喷头（18），所述清洗箱（1）内腔的左右两侧壁均固定安装有喷枪（19），所述清洗箱（1）的正面固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定安装有位于清洗箱（1）内部的垂直齿轮（21），所述垂直齿轮（21）的外侧啮合有水平齿轮（22），所述水平齿轮（22）的顶部固定安装有毛刷（23），所述水平齿轮（22）的底部固定安装有活动杆（24），所述活动杆（24）的底部活动安装有一端与清洗箱（1）内腔背壁固定连接的连接板（25），所述出料孔（3）的内部固定安装有位于清洗箱（1）右侧的滑板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的形状为内部空心的长发体，所述进料孔（2）的高度大于传动皮带（6）顶部与底部之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板用清洗装置，其特征在于：所述圆孔（8）的数量为三百个，且三百个圆孔（8）均匀分布在传动皮带（6）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板用清洗装置，其特征在于：所述圆孔（8）的直径为两厘米，所述喷枪（19）位于上水管（15）的下方且位于传动皮带（6）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板用清洗装置，其特征在于：所述喷头（18）的数量为十二个，且上水管（15）和下水管（17）相对的一侧均固定安装有数量为六个的喷头（18）。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板用清洗装置，其特征在于：所述毛刷（23）为猪鬃毛刷，所述上水管（15）和下水管（17）呈对称分布于清洗箱（1）水平中轴线的上下两侧。

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