CN210385860U - 一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，包括外壳体主体、伺服电机、搅拌杆和下料口，所述外壳体主体的顶端固定有伺服电机，且外壳体主体的内部设置有搅拌杆，并且搅拌杆的顶端贯穿外壳体主体与伺服电机的输出端相连接。该方便多次加料的免钉胶生产用反应釜设置有第一横板和第二横板，第一横板与进料口为一体化结构，第二横板通过安装块与进料口构成旋转结构，进而通过第二横板的旋转便于将第二横板上的第二通孔与第一横板上的第一通孔相互重合，由此便于进料口内部的物料通过第二通孔和第一通孔进行下料，由此便于不需要多次打开进料口就能进行多次加料工作，操作方便，简单，快捷。

Description

一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及免钉胶生产技术领域，具体为一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜。

背景技术

免钉胶是粘胶的一种，顾名思义就是通过粘胶代替了传统的钉子，因此叫做免钉胶，免钉胶在生产的过程中需要在反应釜中加入多种添加剂进行混合加工，虽然市场上的反应釜种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的反应釜在对免钉胶进行生产时，为了保证内部物料混合的均匀性，会进行间断性的多次加料，但是传统的反应釜在进行多次加料时需要不断的将进料口打开进行加料，这样不仅操作麻烦，不方便，同时由于进料口的不断打开关闭，会使得外界的杂质进入整个反应釜内，影响反应釜的使用；

2、反应釜在加料时，使得物料顺着进料口向下落料，使得物料下落时都堆积在一处，从而影响后期的搅拌速率；

因此我们便提出了方便多次加料的免钉胶生产用反应釜能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的反应釜不方便多次加料工作，下料时物料都堆积在一处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，包括外壳体主体、伺服电机、搅拌杆和下料口，所述外壳体主体的顶端固定有伺服电机，且外壳体主体的内部设置有搅拌杆，并且搅拌杆的顶端贯穿外壳体主体与伺服电机的输出端相连接，所述外壳体主体的左右两侧内部均固定有进料口，且进料口的底端内部固定有第一横板，并且第一横板的下方设置有第二横板，所述搅拌杆的中部外侧螺纹连接有固定套管，且固定套管的左右两侧均固定有横杆，并且横杆的上方活动轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端活动轴连接有集料盘，且集料盘的后侧固定有第一连接杆，并且第一连接杆的外端活动轴连接有外壳体主体，所述第二横板的外侧固定有安装块，且安装块的底面固定有齿块，并且齿块的外侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定有转杆，且转杆的外端贯穿进料口，并且外壳体主体的底端中间固定有下料口。

优选的，所述进料口的内端贯穿外壳体主体，且进料口的底端呈倾斜状结构，并且进料口的底端内侧为开口状，同时进料口的最低点高于集料盘的最高点。

优选的，所述第一横板的内部开设有第一通孔，且第一横板与进料口为一体化结构，并且第一横板的底面与第二横板的上表面相贴合，同时第一横板的上表面为凹凸状结构。

优选的，所述第二横板的内部开设有第二通孔，且第二通孔的直径大于第一通孔的直径，并且第二横板通过安装块与第一横板构成旋转结构。

优选的，所述集料盘呈弧形状结构，且集料盘通过第二连接杆与外壳体主体构成旋转结构，并且集料盘的外侧与进料口的内侧不在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便多次加料的免钉胶生产用反应釜；

(1)设置有第一横板和第二横板，第一横板与进料口为一体化结构，第二横板通过安装块与进料口构成旋转结构，进而通过第二横板的旋转便于将第二横板上的第二通孔与第一横板上的第一通孔相互重合，由此便于进料口内部的物料通过第二通孔和第一通孔进行下料，同理，通过第二通孔和第一通孔的不重合使得下料工作关闭，由此便于不需要多次打开进料口就能进行多次加料工作，操作方便，简单，快捷；

(2)安装有横杆和固定套管，横杆和固定套管为一体化结构，且固定套管与搅拌杆为螺纹连接，进而通过搅拌杆的旋转带动固定套管进行升降，使得横杆在第二连接杆的作用下对弧形状的集料盘进行向下拉动，使得弧形状的集料盘便于对集料盘底端下落的物料进行摆动，使得物料下落到更远位置，避免物料都堆积在进料口的下方。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一横板与第二横板连接俯视结构示意图。

图中：1、外壳体主体；2、伺服电机；3、搅拌杆；4、进料口；5、第一横板；51、第一通孔；6、第二横板；61、第二通孔；7、集料盘；8、第一连接杆；9、横杆；10、固定套管；11、转杆；12、下料口；13、安装块；14、齿块；15、传动齿轮；16、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，包括外壳体主体1、伺服电机2、搅拌杆3、进料口4、第一横板5、第二横板6、集料盘7、第一连接杆8、横杆9、固定套管10、转杆11、下料口12、安装块13、齿块14、传动齿轮15和第二连接杆16，外壳体主体1的顶端固定有伺服电机2，且外壳体主体1的内部设置有搅拌杆3，并且搅拌杆3的顶端贯穿外壳体主体1与伺服电机2的输出端相连接，外壳体主体1的左右两侧内部均固定有进料口4，且进料口4的底端内部固定有第一横板5，并且第一横板5的下方设置有第二横板6，搅拌杆3的中部外侧螺纹连接有固定套管10，且固定套管10的左右两侧均固定有横杆9，并且横杆9的上方活动轴连接有第二连接杆16，第二连接杆16的顶端活动轴连接有集料盘7，且集料盘7的后侧固定有第一连接杆8，并且第一连接杆8的外端活动轴连接有外壳体主体1，第二横板6的外侧固定有安装块13，且安装块13的底面固定有齿块14，并且齿块14的外侧啮合连接有传动齿轮15，传动齿轮15的内部固定有转杆11，且转杆11的外端贯穿进料口4，并且外壳体主体1的底端中间固定有下料口12；

进料口4的内端贯穿外壳体主体1，且进料口4的底端呈倾斜状结构，并且进料口4的底端内侧为开口状，同时进料口4的最低点高于集料盘7的最高点，进而通过进料口4底端呈倾斜状结构和底端内侧为开口状以便于物料很好的下落到外壳体主体1内；

第一横板5的内部开设有第一通孔51，且第一横板5与进料口4为一体化结构，并且第一横板5的底面与第二横板6的上表面相贴合，同时第一横板5的上表面为凹凸状结构，从而通过第一横板5的上表面为凹凸状结构，便于第一横板5上方的物料很好的进入第一通孔51内，避免物料大量堆积在相邻的两个第一通孔51之间的第一横板5上；

第二横板6的内部开设有第二通孔61，且第二通孔61的直径大于第一通孔51的直径，并且第二横板6通过安装块13与第一横板5构成旋转结构，由此通过第二通孔61的直径大于第一通孔51的直径，便于增大第二通孔61下料的速度；

集料盘7呈弧形状结构，且集料盘7通过第二连接杆16与外壳体主体1构成旋转结构，并且集料盘7的外侧与进料口4的内侧不在同一竖直线上，以便于呈弧形状结构的集料盘7在旋转时对进料口4内侧下落的物料进行波动，使得物料撒向远处，避免物料下料时堆积在一处。

工作原理：在使用该方便多次加料的免钉胶生产用反应釜时，首先，如附图2所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个装置进行使用时，如附图2所示，先将进料口4顶端的盖体打开，向进料口4内注入一定量的物料，接着，将进料口4顶端的盖体关闭，然后，如附图3-4所示，手动旋转转杆11，转杆11在旋转时带动外侧的传动齿轮15进行旋转，传动齿轮15在旋转时带动外侧啮合连接的齿块14进行旋转移动，由此使得齿块14带动安装块13进行旋转移动，安装块13在旋转移动时带动第二横板6进行旋转，当第二横板6上的第二通孔61与第一横板5上的第一通孔51进行重合时，如附图4所示，这时，停止转杆11的旋转，然后，进料口4内的物料便通过重合的第二通孔61和第一通孔51进行下料工作了，当注料结束后，反向旋转转杆11，如上所述，同理，便使得第二通孔61和第一通孔51不重合，停止进料口4的下料，当需要多次加料时，如上所述，同理，旋转转杆11即可，操作方便，简单，不需要多次打开进料口4；

在加料的过程中，如附图1所示，将外壳体主体1顶部的伺服电机2与外界的电源相连接，伺服电机2的输出端带动搅拌杆3进行旋转，使得搅拌杆3在旋转时带动外侧螺纹连接的固定套管10进行下降，这时，固定套管10外侧的横杆9在活动轴连接的第二连接杆16的作用下对集料盘7进行拉动，使得集料盘7通过第一连接杆8进行活动轴旋转，由此使得呈弧形状结构的集料盘7对进料口4底端的下料进行拨动，由此使得进料口4底端的下料向不同的位置撒落，避免进料口4底端的下料都堆积在一处，以便于后期很好的进行搅拌混合工作，以上便是整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，包括外壳体主体(1)、伺服电机(2)、搅拌杆(3)和下料口(12)，其特征在于：所述外壳体主体(1)的顶端固定有伺服电机(2)，且外壳体主体(1)的内部设置有搅拌杆(3)，并且搅拌杆(3)的顶端贯穿外壳体主体(1)与伺服电机(2)的输出端相连接，所述外壳体主体(1)的左右两侧内部均固定有进料口(4)，且进料口(4)的底端内部固定有第一横板(5)，并且第一横板(5)的下方设置有第二横板(6)，所述搅拌杆(3)的中部外侧螺纹连接有固定套管(10)，且固定套管(10)的左右两侧均固定有横杆(9)，并且横杆(9)的上方活动轴连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的顶端活动轴连接有集料盘(7)，且集料盘(7)的后侧固定有第一连接杆(8)，并且第一连接杆(8)的外端活动轴连接有外壳体主体(1)，所述第二横板(6)的外侧固定有安装块(13)，且安装块(13)的底面固定有齿块(14)，并且齿块(14)的外侧啮合连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的内部固定有转杆(11)，且转杆(11)的外端贯穿进料口(4)，并且外壳体主体(1)的底端中间固定有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，其特征在于：所述进料口(4)的内端贯穿外壳体主体(1)，且进料口(4)的底端呈倾斜状结构，并且进料口(4)的底端内侧为开口状，同时进料口(4)的最低点高于集料盘(7)的最高点。

3.根据权利要求1所述的一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，其特征在于：所述第一横板(5)的内部开设有第一通孔(51)，且第一横板(5)与进料口(4)为一体化结构，并且第一横板(5)的底面与第二横板(6)的上表面相贴合，同时第一横板(5)的上表面为凹凸状结构。

4.根据权利要求3所述的一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，其特征在于：所述第二横板(6)的内部开设有第二通孔(61)，且第二通孔(61)的直径大于第一通孔(51)的直径，并且第二横板(6)通过安装块(13)与第一横板(5)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便多次加料的免钉胶生产用反应釜，其特征在于：所述集料盘(7)呈弧形状结构，且集料盘(7)通过第二连接杆(16)与外壳体主体(1)构成旋转结构，并且集料盘(7)的外侧与进料口(4)的内侧不在同一竖直线上。

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