CN210385435U - 一种废气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气脱硫脱硝装置，涉及废气处理装置领域。该废气脱硫脱硝装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部设置有支撑腿，所述第一支撑板顶部的左侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱的顶部设置有传动箱，所述搅拌箱的左侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过搅拌箱的左侧板并延伸至搅拌箱的内部，所述第一电机输出轴的表面设置有搅拌杆，通过在废气处理箱的顶部设置的传动箱，可以在对废气处理箱内的废气进行碰洒溶液的通过，使第一输水盘进行旋转从而来增大废气处理箱内溶液的浓度，在第一输水盘进行溶液的喷洒的同时进行旋转增大溶液与废气之间的反应。

Description

一种废气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种废气脱硫脱硝装置。

背景技术

空气环境状况关系到每一个人的健康与生活，但随着工业的迅速发展，各种锅炉的使用越来越多，产生的废气烟尘及有毒气体已严重污染了大气，所以消除废气、净化空气已迫在眉睫，燃烧烟气中含硫、含硝物质，直接将其排放到空气中对环境污染的影响十分严重，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来废气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾，这些污染大部分来自燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉之中。

随着社会经济的不断发展，工业也在飞速发展，而在化工等企业设备在工作时，在进行燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏，传统的针对废气脱硫脱硝一般有如下二种方式，其一是湿法，其二是干法，湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。但是在使用时，存在如下问题：采用湿法利用氢氧化钠溶液对废气进行净化时，其之间的接触不完全，导致对废气的清除不彻底，因此使得排出的气体中的仍含硫、硝等物质，对环境形成存坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气脱硫脱硝装置，解决了传统的对废气脱硫脱硝时无法使废气中的含硫含硝清除完全除去的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气脱硫脱硝装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部设置有支撑腿，所述第一支撑板顶部的左侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱的顶部设置有传动箱，所述搅拌箱的左侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过搅拌箱的左侧板并延伸至搅拌箱的内部，所述第一电机输出轴的表面设置有搅拌杆，所述第一电机的上方设置有进水管，所述搅拌箱的顶部设置有加料管，所述搅拌箱内壁的顶部设置有水泵，所述水泵的顶部设置有第一输水管，所述第一输水管穿过搅拌箱的顶部向上延伸至传动箱的上方，所述第一输水管的表面设置有第二输水管，所述第二输水管的右侧设置有第三输水管，所述第二输水管与第三输水管底端均穿过传动箱的顶板并延伸至废气处理箱的内部，所述传动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设置有第一皮带，所述第一传动轮通过第一皮带传动连接有第一皮带轮，所述第一传动轮的下方设置有第二传动轮，所述第二传动轮的表面设置有第二皮带，所述第二传动轮通过第二皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二输水管的底部设置有第一输水盘，所述第三输水管的底部设置有第二输水盘，所述废气处理箱内壁的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部通过转轴设置有转筒，所述转筒的表面设置有喷气管，所述废气处理箱的底部设置有排水口，所述排水口处设置有第四输水管，所述第四输水管的右端设置有回收箱，所述转筒的底部设置有输气管。

优选的，所述废气处理箱的正下方设置有第三电机，所述第三电机输出轴的表面设置有第三皮带，所述第三电机通过第三皮带传动连接有第三传动轮，所述第三传动轮的表面设置有第四皮带，所述第三传动轮通过第四皮带传动连接有第四传动轮。

优选的，所述第四输水管的表面设置有控制阀。

优选的，所述第二支撑板的底部设置有转筒的数量为两个。

优选的，所述废气处理箱的顶部设置有排气口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废气脱硫脱硝装置。具备有益效果如下：

该废气脱硫脱硝装置，通过设置的废气处理箱，能够使工厂内生产产生的废气通过输气管进入到废气处理箱的内部，在废气处理箱的内部设置了转筒并在转筒的表面开设有喷气管，废气通过废气处理箱底部的输气管进入到转筒的内部，在通过转筒表面的喷气管将废气分散多个出口处，使废气能够多角度的喷出增大与溶解液体的接触，转筒的正上方设置有第一输水盘，第一输水盘的顶部连接有第二输水管溶液通过第一输水盘喷洒到废气处理箱的内部与废气进场充分反应，在转筒的下方设置有第三电机，在第三电机通过第三皮带的带动下使废气处理箱内的转筒进行旋转，使废气能够加大废气与处理液充分接触，解决传统废气处理不彻底的问题。

该废气脱硫脱硝装置，通过在废气处理箱的顶部设置的传动箱，可以在对废气处理箱内的废气进行碰洒溶液的通过，使第一输水盘进行旋转从而来增大废气处理箱内溶液的浓度，在第一输水盘进行溶液的喷洒的同时进行旋转增大溶液与废气之间的反应，使废气中的硫和硝能够与溶液增大反应，以减少废气含硫含硝的量减少对废气排放对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型搅拌箱剖面图；

图3为本实用新型传动箱剖面图；

图4为本实用新型废气处理箱剖面图；

图5为本实用新型第三电机传动图。

图中：1第一支撑板、2支撑腿、3搅拌箱、4废气处理箱、5传动箱、6第一电机、7进水管、8加料管、9搅拌杆、10水泵、11第一输水管、12第二输水管、13第三输水管、14第二电机、15第一传动轮、16第一皮带、17第一皮带轮、18第二传动轮、19第二皮带、20第二皮带轮、21第一输水盘、22第二输水盘、23支撑杆、24第二支撑板、25转筒、26喷气管、27输气管、28第三电机、29第三皮带、30第三传动轮、31第四皮带、32第四传动轮、33排水口、34第四输水管、35控制阀、36回收箱、37排气口。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种废气脱硫脱硝装置，如图1-5所示，包括第一支撑板1，第一支撑板1的底部设置有支撑腿2，第一支撑板1顶部的左侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的右侧设置有废气处理箱4，废气处理箱4的顶部设置有传动箱5，搅拌箱3的左侧设置有第一电机6，第一电机6输出轴穿过搅拌箱3的左侧板并延伸至搅拌箱3的内部，第一电机6输出轴的表面设置有搅拌杆9，第一电机6的上方设置有进水管7，搅拌箱3的顶部设置有加料管8，搅拌箱3内壁的顶部设置有水泵10，水泵10的顶部设置有第一输水管11，第一输水管11穿过搅拌箱3的顶部向上延伸至传动箱5的上方，第一输水管11的表面设置有第二输水管12，第二输水管12的右侧设置有第三输水管13，第二输水管12与第三输水管13底端均穿过传动箱5的顶板并延伸至废气处理箱4的内部，传动箱5的内部设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上设置有第一传动轮15，第一传动轮15的表面设置有第一皮带16，第一传动轮15通过第一皮带16传动连接有第一皮带轮17，通过在废气处理箱4的顶部设置的传动箱5，可以在对废气处理箱4内的废气进行碰洒溶液的通过，使第一输水盘21进行旋转从而来增大废气处理箱4内溶液的浓度，在第一输水盘21进行溶液的喷洒的同时进行旋转增大溶液与废气之间的反应，使废气内含有的硫和硝加大反应，以减少废气含硫含硝的量减少对废气排放对环境的污染，第一传动轮15的下方设置有第二传动轮18，第二传动轮18的表面设置有第二皮带19，第二传动轮18通过第二皮带19传动连接有第二皮带轮20，第二输水管12的底部设置有第一输水盘21，转筒25的正上方设置有第一输水盘21，第一输水盘21的顶部连接有第二输水管12溶液通过第一输水盘21喷洒到废气处理箱4的内部与废气进场充分反应，第三输水管13的底部设置有第二输水盘22，废气处理箱4内壁的顶部设置有支撑杆23，支撑杆23的底部设置有第二支撑板24，第二支撑板24的底部通过转轴设置有转筒25，转筒25的表面设置有喷气管26，通过设置的废气处理箱4，能够使工厂内生产产生的废气通过输气管27进入到废气处理箱4的内部，在废气处理箱4的内部设置了转筒25并在转筒25的表面开设有喷气管26，废气通过废气处理箱4底部的输气管27进入到转筒25的内部，在通过转筒25表面的喷气管26将废气分散多个出口处，使废气能够多角度的喷出增大与溶解液体的接触，废气处理箱4的底部设置有排水口33，排水口33处设置有第四输水管34，第四输水管34的右端设置有回收箱36，转筒25的底部设置有输气管27。

具体的，废气处理箱4的正下方设置有第三电机28，第三电机28输出轴的表面设置有第三皮带29，第三电机28通过第三皮带29传动连接有第三传动轮30，第三传动轮30的表面设置有第四皮带31，第三传动轮30通过第四皮带31传动连接有第四传动轮32，通过设置的第三电机28，在第三电机28通过第三皮带29的带动下使废气处理箱4内的转筒25进行旋转，使废气能够加大废气与处理液充分接触，解决传统废气处理不彻底的问题。

具体的，第四输水管34的表面设置有控制阀35，通过设置的控制阀35，可以对碰洒的溶液进行回收，避免溶液流出造成的污染。

具体的，第二支撑板24的底部设置有转筒25的数量为两个，通过设置的转筒25，可以使废气在进行处理时能够快速的将废气进行喷出，提高废气与溶液的反应接触。

具体的，废气处理箱4的顶部设置有排气口37，通过设置的排气口37，可以使废气在进行处理之后，排放出去。

工作原理：使用时第一支撑板1的底部设置有支撑腿2，第一支撑板1顶部的左侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的右侧设置有废气处理箱4，废气处理箱4的顶部设置有传动箱5，搅拌箱3的左侧设置有第一电机6，第一电机6输出轴穿过搅拌箱3的左侧板并延伸至搅拌箱3的内部，第一电机6输出轴的表面设置有搅拌杆9，第一电机6的上方设置有进水管7，搅拌箱3的顶部设置有加料管8，搅拌箱3内壁的顶部设置有水泵10，水泵将搅拌箱3内的溶液输送到废气处理箱4的内部，水泵10的顶部设置有第一输水管11，第一输水管11穿过搅拌箱3的顶部向上延伸至传动箱5的上方，第一输水管11的表面设置有第二输水管12，第二输水管12的右侧设置有第三输水管13，第二输水管12与第三输水管13底端均穿过传动箱5的顶板并延伸至废气处理箱4的内部，传动箱5的内部设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上设置有第一传动轮15，第一传动轮15的表面设置有第一皮带16，第一传动轮15通过第一皮带16传动连接有第一皮带轮17，第一传动轮15的下方设置有第二传动轮18，第二传动轮18的表面设置有第二皮带19，第二传动轮18通过第二皮带19传动连接有第二皮带轮20，第二输水管12的底部设置有第一输水盘21，第二电机14通过皮带带动输水盘，对废气进行稀释处理，第二支撑板24的底部通过转轴设置有转筒25，转筒25的表面设置有喷气管26，废气通过转筒25的喷气管26与溶液进行反应，废气处理箱4的底部设置有排水口33，排水口33处设置有第四输水管34，第四输水管34的右端设置有回收箱36，转筒25的底部设置有输气管27，废气通过输气管27进入废气小处理箱4内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废气脱硫脱硝装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述第一支撑板(1)顶部的左侧设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的右侧设置有废气处理箱(4)，所述废气处理箱(4)的顶部设置有传动箱(5)，所述搅拌箱(3)的左侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴穿过搅拌箱(3)的左侧板并延伸至搅拌箱(3)的内部，所述第一电机(6)输出轴的表面设置有搅拌杆(9)，所述第一电机(6)的上方设置有进水管(7)，所述搅拌箱(3)的顶部设置有加料管(8)，所述搅拌箱(3)内壁的顶部设置有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部设置有第一输水管(11)，所述第一输水管(11)穿过搅拌箱(3)的顶部向上延伸至传动箱(5)的上方，所述第一输水管(11)的表面设置有第二输水管(12)，所述第二输水管(12)的右侧设置有第三输水管(13)，所述第二输水管(12)与第三输水管(13)底端均穿过传动箱(5)的顶板并延伸至废气处理箱(4)的内部，所述传动箱(5)的内部设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上设置有第一传动轮(15)，所述第一传动轮(15)的表面设置有第一皮带(16)，所述第一传动轮(15)通过第一皮带(16)传动连接有第一皮带轮(17)，所述第一传动轮(15)的下方设置有第二传动轮(18)，所述第二传动轮(18)的表面设置有第二皮带(19)，所述第二传动轮(18)通过第二皮带(19)传动连接有第二皮带轮(20)，所述第二输水管(12)的底部设置有第一输水盘(21)，所述第三输水管(13)的底部设置有第二输水盘(22)，所述废气处理箱(4)内壁的顶部设置有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的底部设置有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)的底部通过转轴设置有转筒(25)，所述转筒(25)的表面设置有喷气管(26)，所述废气处理箱(4)的底部设置有排水口(33)，所述排水口(33)处设置有第四输水管(34)，所述第四输水管(34)的右端设置有回收箱(36)，所述转筒(25)的底部设置有输气管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述废气处理箱(4)的正下方设置有第三电机(28)，所述第三电机(28)输出轴的表面设置有第三皮带(29)，所述第三电机(28)通过第三皮带(29)传动连接有第三传动轮(30)，所述第三传动轮(30)的表面设置有第四皮带(31)，所述第三传动轮(30)通过第四皮带(31)传动连接有第四传动轮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第四输水管(34)的表面设置有控制阀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二支撑板(24)的底部设置有转筒(25)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述废气处理箱(4)的顶部设置有排气口(37)。

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