CN210382472U - 一种茶叶加工翻炒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工翻炒装置，涉及茶叶加工领域，包括主体，所述主体顶部固定安装有机顶，且机顶顶部固定连通有排气管，所述主体边缘一侧开设有观察口，所述观察口上方固定安装有入料斗，所述入料斗底部贯穿观察口延伸至主体内部，所述观察口下方设置有电源开关，所述主体内部依次设置有第一挡块、传输带、导向板、第二挡块、履带、分离器，所述主体底部开设有出料口，且出料口位于分离器下方，所述出料口下方分别固定安装有第一收集仓、第二收集仓。该茶叶加工翻炒装置，解决了在茶叶不断干燥的过程中，绒毛脱离茶叶随着翻炒带动的气流四处飞扬，对人体呼吸道造成伤害，且茶叶烘干后碎叶与成品分离不便的问题。

Description

一种茶叶加工翻炒装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，具体为一种茶叶加工翻炒装置。

背景技术

茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，随着科技的进步，社会的发展，人们的生活水平得到很大提高，人们也越来越重视生活的品质，茶是人们日常生活中非常普遍的一种健康饮品，在茶生产加工的过程中，某些品类的茶需要进行翻炒，目前，翻炒时是直接在炒锅中进行操作，对人们的面部烘烤较为严重，且茶叶不断干燥的同时，茶叶绒毛脱离茶叶，随着翻炒带动的气流四处飞扬，落在皮肤上易造成皮肤瘙痒，被吸入口鼻会造成呼吸道不适，翻炒时产生的碎叶则会影响茶叶整体美观，而选择人工分离碎叶不仅费时费力还增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶加工翻炒装置，解决了在对茶叶烘炒时，茶叶烘烤不均匀，茶叶绒毛四处乱飞，且茶叶内杂质与碎叶分离不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括主体，所述主体为箱体结构，且主体顶部固定连通有排气管，所述主体一侧开设有观察口，所述主体一侧固定安装有入料斗，所述入料斗底部贯穿观察口延伸至主体内部，所述主体内部依次设置有第一挡块、传输带、导向板、第二挡块、履带、分离器，且传输带、导向板、履带呈Z字形结构，所述第一挡块与传输带间、传输带与导向板间、导向板与履带间、导向板与第二挡块间夹角皆为45°～60°，所述履带与第二挡块间夹角为90°，所述第一挡块与传输带间、传输带与导向板间、导向板与履带间、导向板与第二挡块间、履带与第二挡块间皆留有缝隙，所述分离器为十字形结构，且分离器表面固定安装有多个过滤网，所述分离器与过滤网间设置有空腔，所述主体底部开设有出料口，且出料口位于分离器下方，所述出料口下方分别固定安装有第一收集仓、第二收集仓。

优选的，所述第一挡块固定安装于主体内壁，所述传输带一端位于入料斗下方，且传输带两端皆设置有第二转轴，所述导向板位于传输带另一端下方，且导向板与主体内壁固定连接，所述第二挡块上端与主体内壁固定连接，所述履带位于第二挡块下方，且履带一端上表面与第二挡块底端间留有缝隙，所述履带两端设置有偏心轴，所述履带间固定安装有电热块，所述分离器位于履带另一端下方，且分离器中心处设置有第一转轴。

优选的，所述第一转轴、偏心轴、第二转轴一端均与主体内壁转动连接，所述第一转轴、偏心轴、第二转轴另一端皆贯穿主体，所述第一转轴、偏心轴、第二转轴贯穿主体一端分别连接有电机。

优选的，所述主体顶部固定安装有气泵，且气泵一侧与排气管固定连接，所述排气管内部的下端活动安装有空气滤清器。

优选的，所述主体一侧设置有电源开关，且电源开关分别电连接电机、气泵。

优选的，所述观察口内部固定安装有耐高温玻璃层。

优选的，所述主体底部四周均设置有固定脚，且主体边缘另一侧设置有机门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种茶叶加工翻炒装置。具备以下有益效果：

(1)、该茶叶加工翻炒装置，通过主体顶部固定安装有机顶，机顶顶部固定连通有排气管，排气管内部的下端活动安装有空气滤清器，机顶顶部固定安装有气泵，气泵一侧与排气管固定连接，通过主体、机顶、排气管、空气滤清器、气泵的配合作用，使得炒茶机烘炒茶叶时产生的绒毛不会因四处飞扬而被操作人员吸入呼吸道中，对身体产生危害，后期更换空气滤清器也较为方便。

(2)、该茶叶加工翻炒装置，通过主体底部开设有出料口，出料口位于分离器下方，出料口下方分别固定安装有第一收集仓、第二收集仓，分离器为十字形结构，分离器表面固定安装有多个过滤网，分离器与过滤网间设置有空腔，第一转轴一端与主体内壁转动连接，第一转轴另一端贯穿主体，第一转轴贯穿主体一端分别连接有电机，通过出料口、第一收集仓、第二收集仓、分离器、空腔、过滤网、第一转轴、电机的配合作用，能够将茶叶中的杂质、烘炒时产生的碎渣简单方便的与茶叶进行分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为主体内部结构正视图；

图4为主体内部结构侧视图；

图5为分离器结构示意图；

图6为电机与偏心轴连接示意图。

图中：1、主体；2、导向板；3、固定脚；4、机门；5、第二挡块；6、入料斗；7、排气管；8、观察口；9、空气滤清器；10、履带；11、电热块；12、偏心轴；13、分离器；14、出料口；15、第一收集仓；16、第二收集仓；17、第二转轴；18、传输带；19、第一挡块；20、空腔；21、过滤网；22、第一转轴；23、电机；24、气泵；25、电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：包括主体1，主体1为箱体结构，主体1顶部固定连通有排气管7，排气管7内部的下端活动安装有空气滤清器9，排气管7下端的内部设置有内螺纹，空气滤清器9设置有外螺纹，二者互相配合，使空气滤清器9可简单方便的更换，主体1顶部固定安装有气泵24，气泵24一侧与排气管7固定连接，需要说明的是，气泵24的供电技术和工作原理均为现有技术，气泵24可将主体1内部的空气不断抽出，空气滤清器9将空气中的茶叶绒毛吸附过滤，保证了排气管7排出的空气洁净度，避免了在机械运转时茶叶绒毛四处飞扬被工人吸入口鼻，影响工人身体健康，主体1一侧开设有观察口8，观察口8内部固定安装有耐高温玻璃层，既便于观察主体1内部设备运行情况，又使主体1内部处于封闭状态，主体1一侧固定安装有入料斗6，入料斗6底部贯穿观察口8延伸至主体1内部，可将茶叶通过入料斗6输送至主体1内部，主体1内部依次设置有第一挡块19、传输带18、导向板2、第二挡块5、履带10、分离器13，传输带18、导向板2、履带10呈Z字形结构，第一挡块19与传输带18间、传输带18与导向板2间、导向板2与履带10间、导向板2与第二挡块5间夹角皆为45°～60°，便于茶叶在主体1内移动，履带10与第二挡块5间夹角为90°，第一挡块19与传输带18间、传输带18与导向板2间、导向板2与履带10间、导向板2与第二挡块5间、履带10与第二挡块5间皆留有缝隙，茶叶通过缝隙移动，避免茶叶堆积，第一挡块19固定安装于主体1内壁，传输带18一端位于入料斗6下方，传输带18两端皆设置有第二转轴17，将茶叶向内运输，第一挡块19可防止茶叶在传输带18上堆积，导向板2位于传输带18另一端下方，茶叶至传输带18端点后落至导向板2上，导向板2与主体1内壁固定连接，第二挡块5上端与主体1内壁固定连接，履带10位于第二挡块5下方，履带10一端上表面与第二挡块5底端间留有缝隙，履带10震动旋转时带动第二挡块5下端来回震动，使茶叶不会在导向板2与第二挡块5间隙处卡住，履带10两端设置有偏心轴12，偏心轴12偏心运动使履带10带动茶叶不断震动翻转，使茶叶翻炒时受热更加均匀，履带10间固定安装有电热块11，电热块11距离茶叶较近，提高了热能使用效率，分离器13中心处设置有第一转轴22，分离器13位于履带10另一端下方，分离器13为十字形结构，分离器13表面固定安装有多个过滤网21，分离器13与过滤网21间设置有空腔20，烘烤时产生的碎叶经过过滤网21进入空腔20内，而完整的茶叶留在过滤网21上方，第一转轴22、偏心轴12、第二转轴17一端均与主体1内壁转动连接，第一转轴22、偏心轴12、第二转轴17另一端皆贯穿主体1，第一转轴22、偏心轴12、第二转轴17贯穿主体1一端分别连接有电机23，需要说明的是，电机23的供电技术和工作原理均为现有技术，电机23为第一转轴22、偏心轴12、第二转轴17提供动力，主体1底部开设有出料口14，出料口14位于分离器13下方，出料口14下方分别固定安装有第一收集仓15、第二收集仓16，当过滤网21转动至最底端时，过滤网21上方的茶叶落入第一收集仓15内，过滤网21继续旋转，空腔20内的碎叶通过过滤网落入第二收集仓16内，节约了后期人工拣选所需的时间与费用，降低了生产成本，主体1一侧设置有电源开关25，电源开关25分别电连接电机23、气泵24，主体1底部四周均设置有固定脚3，主体1边缘另一侧设置有机门4，便于对主体1内部进行清理维修。

使用时，操作人员只需打开电源开关25，气泵24启动，电机23分别带动第二转轴17、第一转轴22、偏心轴12转动，将茶叶倒入入料斗6内，茶叶通过入料斗6落入传输带18上，第二转轴17带动传输带18运转使茶叶向前移动，茶叶移动至传输带18末端后落至导向板2上，接着通过导向板移动经第二挡块5阻隔下落至履带10上，电热块11开始烘烤茶叶，偏心轴12带动履带10上下震动对茶叶进行翻炒，茶叶最终落入过分离器13上方表面，而茶叶中的杂质、烘炒时产生的碎叶通过过滤网21落入空腔20内，第一转轴22带动分离器13旋转，当分离器13向下倾斜时，茶叶通过出料口14落入第一收集仓15内，当分离器13移动至最底端后，分离器13继续旋转时，空腔20内的杂质与碎渣通过出料口14落入第二收集仓16内，在对茶叶进行翻炒的同时，气泵24通过排气管7将主体1内部的茶叶绒毛抽出，而茶叶绒毛被空气滤清器9吸附，机械启动后，工作人员还可通过观察口8随时查看内部运行情况，长时间使用后需更换空气滤清器9时，只需打开机门4，将空气滤清器9旋转拧下后装上新的即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶叶加工翻炒装置，包括主体(1)，其特征在于：

所述主体(1)为箱体结构，且主体(1)顶部固定连通有排气管(7)；

所述主体(1)一侧开设有观察口(8)；

所述主体(1)一侧固定安装有入料斗(6)，所述入料斗(6)底部贯穿观察口(8)延伸至主体(1)内部；

所述主体(1)内部依次设置有第一挡块(19)、传输带(18)、导向板(2)、第二挡块(5)、履带(10)、分离器(13)，且传输带(18)、导向板(2)、履带(10)呈Z字形结构，所述第一挡块(19)与传输带(18)间、传输带(18)与导向板(2)间、导向板(2)与履带(10)间、导向板(2)与第二挡块(5)间夹角皆为45°～60°，所述履带(10)与第二挡块(5)间夹角为90°，所述第一挡块(19)与传输带(18)间、传输带(18)与导向板(2)间、导向板(2)与履带(10)间、导向板(2)与第二挡块(5)间、履带(10)与第二挡块(5)间皆留有缝隙；

所述分离器(13)为十字形结构，且分离器(13)表面固定安装有多个过滤网(21)，所述分离器(13)与过滤网(21)间设置有空腔(20)；

所述主体(1)底部开设有出料口(14)，且出料口(14)位于分离器(13)下方；

所述出料口(14)下方分别固定安装有第一收集仓(15)、第二收集仓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述第一挡块(19)固定安装于主体(1)内壁，所述传输带(18)一端位于入料斗(6)下方，且传输带(18)两端皆设置有第二转轴(17)，所述导向板(2)位于传输带(18)另一端下方，且导向板(2)与主体(1)内壁固定连接，所述第二挡块(5)上端与主体(1)内壁固定连接，所述履带(10)位于第二挡块(5)下方，且履带(10)一端上表面与第二挡块(5)底端间留有缝隙，所述履带(10)两端设置有偏心轴(12)，所述履带(10)间固定安装有电热块(11)，所述分离器(13)位于履带(10)另一端下方，且分离器(13)中心处设置有第一转轴(22)。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述第一转轴(22)、偏心轴(12)、第二转轴(17)一端均与主体(1)内壁转动连接，所述第一转轴(22)、偏心轴(12)、第二转轴(17)另一端皆贯穿主体(1)，所述第一转轴(22)、偏心轴(12)、第二转轴(17)贯穿主体(1)一端分别连接有电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述主体(1)顶部固定安装有气泵(24)，且气泵(24)一侧与排气管(7)固定连接，所述排气管(7)内部的下端活动安装有空气滤清器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有电源开关(25)，且电源开关(25)分别电连接电机(23)、气泵(24)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述观察口(8)内部固定安装有耐高温玻璃层。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工翻炒装置，其特征在于：所述主体(1)底部四周均设置有固定脚(3)，且主体(1)边缘另一侧设置有机门(4)。

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