CN210381853U - 后置式开沟机刀盘 - Google Patents

Abstract

一种后置式开沟机刀盘，包括钢板盘、削壁刀座和切底刀座，其特征在于，若干所述削壁刀座和切底刀座均沿钢板盘的边缘设置，并设有用于装配刀柄的部位，且每个部位设有用于锁止刀柄的通孔，每个通孔中心在刀盘上所处的位置均拥有相同的旋转半径，位置正负误差不大于10厘米，该旋转半径是以钢板盘的轴心线为圆心。两种刀座装配刀片刀柄的部位在钢板盘平面上设置的径向角度相同；装配在削壁座上的刀片的横向刀刃指向沟内，装配在切底刀座上的刀片的横向刀刃交错指向沟中和沟边。钢板盘上设置有扇形或三角形减重孔。本实用新型只需装配一种刀片，沟底残土少，刀片不松动。整体结构简化，重量轻，便于加工；用户更换刀片非常方便。

Description

后置式开沟机刀盘

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种与拖拉机配套的后置式开沟机刀盘。

背景技术

现有技术中，在刀盘圆周方向均匀分布若干个切底刀座，装配有旋耕刀用于切削沟内的土壤；靠近刀盘轴心附近刀盘两侧壁面各设置三个削壁刀座，装配有直条形削壁刀，用以切削沟壁的土壤。现有授权公告号为CN205142835U、公告日2016年4月13日的专利，公开了“一种单圆盘双沟开沟机”的技术，在说明书附图3中清楚显示了这种典型的结构，从图中可见，若干旋耕刀沿刀盘圆周方向均布于钢板盘上，若干切壁刀又称削壁刀，分别固定连接在刀盘的两侧壁上，从刀盘轴心附近向外延伸，刀头又称刀尖伸出刀盘外，但尚未达到旋耕刀的刀身中段。现有授权公告号为CN206149795U、公告日2017年5月10日的专利，公开了“一种单圆盘开沟机”，在钢板盘上设置几个圆形减重孔。

近年来的农艺作业顺序是：先用旋耕机对板茬田旋耕，再进行施肥播种和镇压，最后用开沟机开沟。其好处是开沟时能将铣削出的土壤均匀抛撒覆盖到肥料种子上，有利于农作物的生长。但由于土壤旋耕后的碎土层深度一般为10厘米，而开沟是在旋耕后的土壤中进行，开沟的深度一般为25厘米左右，因此开沟所需要切削的板土层深度大概为15厘米。

目前广泛使用的旋耕刀，上端是一段较短直线长度的刀柄，其横截面是矩形，中部有通孔；旋耕刀中间有一段较长弯弧形的刀身，刀身的拱弧边有竖向刃口延续到刀片的下端；旋耕刀下端有一段向左侧或右侧折弯并与刀身成直角的横向刀刃；旋耕刀通常制造成左、右对称形状成对使用，作为开沟机的切底刀使用时，只是利用其横向刀刃切削沟底的土壤。

上述对比专利文件中的刀盘和刀片的结构，是现有多年来一直大量使用的配套四轮拖拉机的农田开沟机最具代表性的普遍结构，存在的缺点在于：

1、直条形削壁刀固定连接在刀盘的两侧壁上，用于装配削壁刀的削壁刀座设置在靠近刀盘轴心附近，削壁刀的刀尖只能伸出刀盘外很短长度，通过对实际开沟作业的长期观察测量，削壁刀的刀尖距离沟底太高，只能切削到沟壁上部10厘米深的旋耕碎土层，切削不到碎土层以下两侧沟壁的板土层土壤，两侧沟壁的板土层没有削壁刀切削，沟壁比较毛糙，削壁刀的刀尖接触不到沟底，也起不到协助清除沟底残土的作用。

2、由于削壁刀座装配在刀盘轴心附近，只能装配专用的较长的直条形削壁刀，刀片磨损和损坏后，用户购买更换不方便。

3、切底刀座和削壁刀座装配刀片的刀柄的部位呈凹槽形近似槽钢的结构，刀片易松动。

4、后置式开沟机钢板盘上设置的减重孔是圆形的，如果减重孔的直径过大，两孔交界处变窄会削弱刀盘的强度，如果减重孔过小，减重效果又不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将削壁刀座重新布局设置的后置式开沟机刀盘，使削壁刀能够切削到板土层的沟壁的土壤，从而起到削壁刀应有的切削沟壁的作用。

除了对削壁刀座在刀盘上的布局进行重新设置，还对削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位结构形状进一步优化设计，使削壁刀座和切底刀座能够装配同一种刀片，进一步优化为能装配同一种旋耕刀。

通过对削壁刀座的改进，使削壁刀座能装配同一种旋耕刀后，不但能够利用旋耕刀刀身的竖向刃口切削板土层的沟壁土壤，还能够利用旋耕刀下端的横向刀刃切削沟底的土壤，实现一刀两用，既简化了刀盘结构，又协助清扫沟底残土，使沟底更干净。

削壁刀座和切底刀座装配刀片刀柄的部位结构形状优化设计后，能够保证刀片装配紧固不松动，刀片不脱落。

钢板盘强度好，重量轻，加工方便，精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种后置式开沟机刀盘，包括钢板盘、削壁刀座和切底刀座，其特征在于，若干所述的削壁刀座和切底刀座均沿钢板盘边缘的同一半径的圆周方向设置，且都设有用于装配刀片的刀柄的部位，每个部位均设有用于锁止紧固刀柄的通孔，每个通孔中心在刀盘上处于相同的旋转半径，该旋转半径是以钢板盘的轴心线为圆心，且每个通孔中心在该旋转半径上的正负误差不大于10厘米。

若干所述的削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位在钢板盘平面上设置的径向角度相同，误差不大于10º；如果两种刀座设置的半径和角度误差过大，会导致削壁刀和切底刀伸出刀盘的横向刀刃径向长短不一，不在同一旋转半径上，从而会使沟底切削得不平整，不利于排水。

进一步的，若干所述的削壁刀座和切底刀座在钢板盘两壁面设置的数量相同，两壁面各设有三个削壁刀座，平均三等分设置在钢板盘边缘的圆周方向上，左、右两边的削壁刀座组成一对，设置在钢板盘同一位置，两对削壁刀座之间钢板盘边缘圆周方向上设置有四个切底刀座，左、右交错排列。

若干所述的切底刀座装配刀片的刀柄的部位是两端贯通的套管，套管上有与刀柄上的圆孔相对应的通孔，套管空腔一侧的管壁与基板平行连成一体，基板上有两个以上的通孔用螺栓和钢板盘的壁面紧贴装配紧固联接。

进一步的，若干所述的削壁刀座是一种整体结构，削壁刀座装配刀片的刀柄的部位是两端贯通的套管，套管上有与刀柄上的圆孔相对应的通孔，通过螺栓将插入到套管空腔中的刀柄紧固；在套管一侧连接有加长臂和基板，套管与加长臂及基板三者连接相加后的总长度是沟宽的一半，为60—150毫米，基板上有两个以上的通孔和钢板盘的壁面紧贴，用螺栓装配紧固联接。

若干所述削壁刀座的基板与钢板盘壁面平行，削壁刀座的套管指向刀盘外径的一端向钢板盘倾斜，与紧贴钢板盘壁面的基板的平面呈4º—15º的夹角。

还可以将削壁刀座制作成一种组合式结构，包括削壁刀座基板、加长臂及其外侧的连接板，连接板上有三个与切底刀座基板相对应的通孔。用三个螺栓将连接板与切底刀座基板连接。这种结构的第一优点是，只需要制作一个削壁刀座组合件的模具，装配刀柄的部位可以用统一的切底刀座。第二优点是，可根据开沟宽度的不同，更换相应的削壁刀座组合件。

若干所述的削壁刀座和切底刀座上装配刀柄的套管外侧中间有缺口，采用对刀柄四角有限位的结构。

若干所述的削壁刀座和切底刀座装配同一种刀片，选用旋耕机上型号为245的旋耕刀，或型号为225或275的旋耕刀。若干所述削壁刀座上的旋耕刀的横向刀刃指向沟内，若干所述切底刀座上的旋耕刀的横向刀刃交错指向沟中和沟边。

钢板盘上设置有三个以上扇形或三角形减重孔，从刀盘中心呈放射状均匀分布在钢板盘上。

本实用新型具有如下优点：

第一、削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的通孔及部位均设置于钢板盘边缘相同的旋转半径上，半径正负误差不大于10厘米；削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位在钢板盘平面上设置的径向角度相同，其误差不大于10º；使削壁刀装配在钢板盘上的径向长度与切底刀相等，开沟作业时，削壁刀的刀身和刀尖能够切削到沟壁两侧下部的板土层，从而使沟壁光滑，沟底平整。

第二、削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位均制作成两端贯通的套管形，这种套管形结构的刀座在使用过程中，由于泥土挤压进套管的作用，刀柄与套管之间会牢牢挤死，从而使得刀片紧定更加稳固不会松动。

第三、削壁刀座和切底刀座的套管空腔的横截面形状相同，能够起到装配同一种刀片的刀柄的功能。如果在削壁刀座和切底刀座上装配同一种通用的旋耕刀，既能利用旋耕刀的刀身的拱弧形边缘的竖向刀刃切削沟壁，还能利用刀片下端指向沟中的横向刀刃切削沟底的土壤，意外地获得了一张刀同时起到削壁刀和切底刀的两种功能，与现有技术中同等切底刀数量相比，在保证削壁刀能切削到沟壁板土层前提下，不仅增加了与削壁刀数量相同的切削沟底的切底刀的数量，还因为削壁刀切削到板土层的沟壁，增加了切削沟中板土层的刀数，如果以现有技术中12张切底刀数为例，切削刀片的数量相当于增加了一倍，具有24张刀的效果，在拖拉机开沟的前进速度和刀盘转速不变的条件下，可将土壤的切削厚度减小一半，优化了土块的细碎度，同时减少了沟底残土。或者在同样的土壤细碎度和沟底残土量不变的情况下，能够显著提高开沟功效，经田间实际使用及与老机型对比测试证明，本实用新型由于削壁刀能够切削到板土层的沟壁和沟底，在土块的细碎度和抛洒距离均相应改善的条件下，沟底残土层厚度从2厘米降到0.5厘米以下，沟底十分干净，沟壁光滑美观。特别是在上述作业质量明显提高的情况下，开沟速度从每分钟65米提高到100米以上，多开沟35米/分钟；按每天开沟净工作时间6～7小时计算，每天可多开沟1.2万～1.4万米，以每米收费0.15元计算，每天增加收入近2000元，具有很大的经济效益。另外还有抢农时、保季节的好处，社会效益十分显著。

第四、削壁刀座和切底刀座装配同一种旋耕刀，并选用旋耕机上型号为245或型号为225或275的旋耕刀，在使用过程中刀片产生磨损或断裂，用户更换非常方便。

第五、钢板盘上采用扇形或三角形减重孔，从刀盘中心呈放射状均匀分布后，减重孔的设置更加合理，能在保证刀盘强度的前提下充分减轻刀盘的重量；同时减下来的废料还可再利用制作其它小零件，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型刀盘的主视结构示意图。

图2为本实用新型刀盘的俯视结构示意图。

图3为本实用新型开沟机刀盘的切底刀座结构示意图。

图4为本实用新型开沟机刀盘的切底刀座结构的俯视平面示意图。

图5为本实用新型开沟机刀盘的削壁刀座结构示意图。

图6为本实用新型开沟机刀盘的削壁刀座结构的俯视平面示意图。

图7为本实用新型开沟机刀盘的一种拼接式削壁刀座实施例示意图。

图8为本实用新型开沟机刀盘的一种套管中间有缺口，四角对刀柄有限位的结构示意图。

图9为本实用新型开沟机刀盘的削壁刀座与削壁刀装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例中，钢板盘两侧装配有切底刀座和削壁刀座，所有的切底刀座都是完全相同的结构，所有削壁刀座也是完全相同的结构，其优点是制作时只用一种模具，用户在修理更换时也比较方便。将结构相同的切底刀座和削壁刀座装配在钢板盘两侧不同的位置，就能起到不同的作用。参照图1，图2所示，装配在钢板盘1左侧的切底刀座41和右侧的切底刀座42交错排列，钢板盘1左侧的削壁刀座21和右侧的削壁刀座22对称装配在同一位置；图中所示的装配在钢板盘1左侧的左切底刀53、左中切底刀51和左削壁刀31和右侧的右切底刀54、右中切底刀52和右削壁刀32都是同一种刀型的左、右偶件，本实施例中优选常用的型号为245旋耕刀。

如图1、图2所示，钢板盘1圆周方向均匀分布设置三组削壁刀座21、22和三组切底刀座41、42，其中，削壁刀座21、22结构相同，每组两只左右对称并列设置，三组共六只；相邻两组削壁刀座21、22之间设置切底刀座41、42，切底刀座41、42结构相同，每组各两只共四只在刀钢板盘1左右两壁面均匀交错设置，三组共十二只。削壁刀座21、22向外横向靠近沟壁装配削壁刀31、32的刀柄的部位是上下贯通的套管221，切底刀座41、42装配切底刀53、51、54、52的刀柄的部位也是上下贯通的套管421，这两种刀座的都设置与刀盘同等旋转半径处；尤其是削壁刀座的套管221上的紧固孔223和切底刀座的套管421上的紧固孔423均位于刀盘同一旋转半径线上，且两种刀座装配旋耕刀的部位在刀盘平面上设置的径向角度相同，从而使得削壁刀的横向刀刃与切底刀的横向刀刃位于同一旋转半径线上以保证切削出沟底平整。

若干所述削壁刀座的基板与钢板盘壁面平行，削壁刀座的套管指向刀盘外径的一端，向钢板盘倾斜，与紧贴钢板盘壁面的基板的平面呈4º—15º的夹角。当削壁刀座旋转到最下端位于沟中状态时，从开沟机后方向前看，装配在套管中的削壁刀下端向沟中心倾斜4º—15º的夹角，能将每边的沟壁切削出4º—15º的斜坡，使沟形成上宽下窄的倒梯形，有利于防止沟壁坍塌。

如图2所示，将通用旋耕刀装配在左削壁刀座21、右削壁刀座22上作为左削壁刀31、右削壁刀32。具体在钢板盘1圆周方向均匀分布设置三组削壁刀31、32，每组两张削壁刀31、32在钢板盘1左右两壁面对称并列设置排列，三组共六张，六张削壁刀的横向刀刃全部指向沟中；三组削壁刀之间设置三组切底刀，每组四张切底刀在钢板盘1左右两壁面交错设置排列，三组共十二张，其中，左边切底刀53、右边切底刀54各有三张横向刀刃指向沟外，另左中切底刀51、右中切底刀52各有三张横向刀刃指向沟内，设置切底刀的横向刀刃的指向基本要求以切底刀能够均匀交错切削沟底土壤、切削面完全覆盖沟底无漏切为准。削壁刀座和切底刀座上如装配同一种旋耕刀，优先选用旋耕机上常用型号为245的旋耕刀；也可使用型号为225或275的旋耕刀。本实用新型中，刀盘为逆向旋转铣削土壤开沟，刀盘下方刀片的切削刃口统一指向前方，刀盘的转动方向和拖拉机前进时轮胎的转动方向相反。

如图1所示，钢板盘1上设置有六个扇形减重孔6，从刀盘中心呈放射状均匀分布在钢板盘上1；钢板盘1中部用螺栓8与法兰盘7紧固连接，法兰盘7中心设置有花键孔。

如图3、图4所示，为本实用新型右切底刀座42的结构示意图及其俯视平面示意图，包括套管421，设置在套管421一侧的基板422，基板422上有两个以上的紧固孔424，套管421中部设有与刀盘刀片装配的紧固孔423；左切底刀座41和右切底刀座42结构相同，四个切底刀座在两组削壁刀座之间、沿钢板盘1圆周方向均匀分布，左右交叉设置。

如图5、图6所示，为本实用新型右削壁刀座22的结构示意图及其俯视平面示意图，包括套管221，设置在套管221一侧的基板222以及连接套管221和基板222的加长臂226；基板222上有两个以上的紧固孔224，套管221中部设有与刀盘刀片装配的紧固孔223；左削壁刀座21和右削壁刀座22结构相同，左右对称设置。

如图7所示，一种组合式削壁刀座示意图，图中222为削壁刀座基板，226为加长臂，加长臂外侧有连接板227，连接板227上有三个与切底刀座基板422相对应的通孔。用三个螺栓将连接板227与切底刀座基板422连接。421为切底刀座套管。这种结构的第一优点是，只需要制作一个削壁刀座组合件的模具，装配刀柄的部位可以用统一的切底刀座。其次优点是，可根据开沟宽度的不同，更换相应的削壁刀座组合件。

如图8所示，为一种套管中间有缺口，四角对刀柄有限位的结构示意图，缺口的宽度与相应的螺栓对边宽度相同，装配刀柄时，限制螺栓转动。

如图9所示，为削壁刀座与削壁刀装配示意图。图中222为削壁刀座基板，226为加长臂，221为套管，32为削壁刀。

以上所述仅是本实用新型的关于削壁刀座和切底刀座在钢板盘上分布设置的优选实施方案，还有将削壁刀座采用不对称位置装配到钢板盘两壁面的方式，但关键点在于两者装配刀片的刀柄的部位，尤其是紧固刀片的刀柄的通孔部位都必须处于钢板盘同一旋转半径上。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下所作出的若干改进，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种后置式开沟机刀盘，包括钢板盘、削壁刀座和切底刀座，其特征在于：若干所述的削壁刀座和切底刀座用于装配刀片的刀柄的部位，都是沿着钢板盘边缘的同一半径的圆周方向设置，每个装配刀柄的部位均设有用于锁止紧固刀柄的通孔，且每个通孔中心在刀盘上也均处于相同的旋转半径，该旋转半径是以钢板盘平面的轴心线为圆心，且每个通孔中心在该旋转半径上的正负误差不大于10厘米。

2.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位在钢板盘平面上设置的径向角度相同，误差不大于10º。

3.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座和切底刀座在钢板盘两壁面设置的数量相同，具体为两壁面各设有三个削壁刀座，平均三等分设置在钢板盘边缘的圆周方向上，左、右两边的削壁刀座组成一对，对称设置在钢板盘同一位置，两对削壁刀座之间的钢板盘边缘圆周方向上设置有四个切底刀座，左、右交错排列。

4.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的切底刀座装配刀片的刀柄的部位是两端贯通的套管，套管上有紧固刀柄通孔，套管空腔一侧的管壁与基板平行连成一体，基板上有两个以上的通孔用螺栓和钢板盘的壁面紧贴装配紧固联接。

5.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座是一种整体结构，削壁刀座装配刀片的刀柄的部位是两端贯通的套管，套管上有与刀柄上的圆孔相对应的通孔，在套管一侧连接有加长臂和基板，套管与加长臂及基板三者连接相加后的总长度是沟宽的一半，为60—150毫米，基板上有两个以上的通孔和钢板盘的壁面紧贴，用螺栓装配紧固联接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座的基板与钢板盘壁面平行，削壁刀座的套管指向钢板盘的外径的一端，向钢板盘倾斜，与基板平面呈4º—15º的夹角。

7.根据权利要求1-5任一项所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座是一种组合式结构，包括削壁刀座的基板、加长臂及其外侧的连接板，连接板上有三个与切底刀座基板相对应的通孔，用螺栓将连接板与切底刀座基板连接。

8.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座和切底刀座上装配刀柄的套管外侧中间有缺口，采用对刀柄四角有限位的结构。

9.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：若干所述的削壁刀座和切底刀座装配同一种刀片，选用旋耕机上型号为245的旋耕刀，或型号为225或275的旋耕刀；若干所述削壁刀座上的旋耕刀的横向刀刃指向沟内，若干所述切底刀座上的旋耕刀的横向刀刃交错指向沟中和沟边。

10.根据权利要求1所述的后置式开沟机刀盘，其特征在于：钢板盘上设置有三个以上扇形或三角形减重孔，从刀盘中心呈放射状均匀分布在钢板盘上。

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