CN210380527U - 一种多风叶罩极电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多风叶罩极电机，包括罩极电机主体,所述电机转子轴的外侧端转动穿设入转角盒内，转角盒固定在减速齿轮盒上，所述转角盒内设有锥形齿轮转角机构，所述转角盒的侧壁转动穿设出侧输出轴，所述侧输出轴与主输出轴的方向相互垂直，所述侧输出轴外侧端固定有侧风叶；本实用新型将传统罩极电机的单输出轴变为双输出轴，而且输出轴转动方向相互垂直，可以实现不同方向上的输出传动，配合多个风叶，可以实现分区鼓风散热的功能，大大提高了罩极电机主体的使用效率，整体一体化装配，安装空间更小，节省安装组件，适用于烤箱等多类需要散热的电器件内部。

Description

一种多风叶罩极电机

技术领域

本实用新型具体涉及一种罩极电机，具体是一种多风叶罩极电机。

背景技术

罩极电机主要由转子组件、定子组件、线包组件、支架组件及连接紧固件组成。罩极式电动机只有主绕组，没有启动绕组，罩极式交流电动机以结构简单，制作成本低，运行噪声较小等原因而被广泛应用在电风扇、电吹风、吸尘器、烤箱等小型家用电器中。一般运用于烤箱等电器中时，罩极电机的竖直电机轴一般安装风叶，主要对烤箱内部进行鼓风作用，但是一般多为单风叶输出，电机主体一般安装在烤箱的安装腔内，与输出风叶隔离，安装腔内部散热效率差，主动散热需要重新安装散热风扇，导致成本升高，占用成本高。

公开号为：CN204654661U的《双风叶罩极电机装置》一文中提及到：“一种双风叶罩极电机装置，安装于空气热循环炸锅内，其特征在于:包括罩极电机、散热风叶及导热风叶，所述散热风叶及导热风叶沿所述罩极电机的输出轴的伸出方向依次设置，风所述罩极电机安装于所述空气热循环炸锅，所述散热风叶及所述导热风叶分别置于所述空气热循环炸锅的两层空间内；所述散热风叶的风叶方向向上，所述导热风叶的风叶方向向下”，这里将罩极电机的主轴上安装极性相反且置于不同空间的风叶解决了安装腔内部散热问题，但是这里的罩极电机仍然是单输出，实际安装腔体多为狭长型，电机垂直安装在内，这种以电机轴方向的鼓风方式，只能垂直与安装腔单个截面进行鼓风，无法纵向垂直与电机安装方向进行鼓风，导致安装腔体内热空气不能快速贯通出去。

因此，针对上述问题，我们需要一种可以实现多向输出且输出方向相互垂直的多风叶罩极电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多风叶罩极电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多风叶罩极电机，包括罩极电机主体,所述罩极电机主体的一侧固定安装有减速齿轮盒，罩极电机主体的电机转子轴转动入减速齿轮盒内，减速齿轮盒内设有齿轮减速机构，所述减速齿轮盒的一侧转动穿设出主输出轴,主输出轴的外侧端固定着主风叶，所述电机转子轴的外侧端转动穿设入转角盒内，转角盒固定在减速齿轮盒上，所述转角盒内设有锥形齿轮转角机构，所述转角盒的侧壁转动穿设出侧输出轴，所述侧输出轴与主输出轴的方向相互垂直，所述侧输出轴外侧端固定有侧风叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮减速机构包括内设在减速齿轮盒内的输出齿轮、减速齿轮和转子轴主齿轮，所述输出齿轮固定在主输出轴的杆壁上，所述减速齿轮固定在支撑轴的杆壁上，支撑轴转动固定在减速齿轮盒的内壁之间，所述转子轴主齿轮固定在电机转子轴的杆壁上，所述减速齿轮位于输出齿轮和转子轴主齿轮之间并分别于输出齿轮和转子轴主齿轮啮合相接，转子轴主齿轮、减速齿轮和输出齿轮的齿轮直径依次增加。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主输出轴与所述侧输出轴垂直方向上的间距大于侧风叶的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮转角机构包括侧轴锥形齿轮和转子轴锥形齿轮，所述转子轴锥形齿轮固定在电机转子轴的外侧端上，所述侧轴锥形齿轮固定在侧输出轴的杆壁上，所述侧输出轴与电机转子轴相互垂直，所述侧轴锥形齿轮与转子轴锥形齿轮啮合相接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧轴锥形齿轮的齿轮直径大于转子轴锥形齿轮的齿轮直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统罩极电机的单输出轴变为双输出轴，而且输出轴转动方向相互垂直，可以实现不同方向上的输出传动，配合多个风叶，可以实现分区鼓风散热的功能，大大提高了罩极电机主体的使用效率，整体一体化装配，安装空间更小，节省安装组件，适用于烤箱等多类需要散热的电器件内部。

附图说明

图1为多风叶罩极电机的结构示意图。

图2为多风叶罩极电机中转角盒的放大结构示意图。

图中：罩极电机主体1、电机转子轴10、减速齿轮盒2、主输出轴20、输出齿轮21、减速齿轮22、支撑轴23、转子轴主齿轮24、主风叶25、转角盒3、侧输出轴30、侧轴锥形齿轮31、转子轴锥形齿轮32、侧风叶33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多风叶罩极电机，包括罩极电机主体1,所述罩极电机主体1的一侧固定安装有减速齿轮盒2，罩极电机主体1的电机转子轴10转动入减速齿轮盒2内，减速齿轮盒2内设有齿轮减速机构，所述减速齿轮盒2的一侧转动穿设出主输出轴20,主输出轴20的外侧端固定着主风叶25，所述电机转子轴10的外侧端转动穿设入转角盒3内，转角盒3固定在减速齿轮盒2上，所述转角盒3内设有锥形齿轮转角机构，所述转角盒3的侧壁转动穿设出侧输出轴30，所述侧输出轴30与主输出轴20的方向相互垂直，所述侧输出轴30外侧端固定有侧风叶33。

所述齿轮减速机构包括内设在减速齿轮盒2内的输出齿轮21、减速齿轮22和转子轴主齿轮24，所述输出齿轮21固定在主输出轴20的杆壁上，所述减速齿轮22固定在支撑轴23的杆壁上，支撑轴23转动固定在减速齿轮盒2的内壁之间，所述转子轴主齿轮24固定在电机转子轴10的杆壁上，所述减速齿轮22位于输出齿轮21和转子轴主齿轮24之间并分别于输出齿轮21和转子轴主齿轮24啮合相接，转子轴主齿轮24、减速齿轮22和输出齿轮21的齿轮直径依次增加，设置的电机转子轴10转动时带动转子轴主齿轮24转动，转子轴主齿轮24通过减速齿轮22带动输出齿轮21转动，输出齿轮21带动主输出轴20顶端的主风叶25转动，电机转子轴10通过转子轴主齿轮24、减速齿轮22和输出齿轮21逐级减速，完成减速动作。

所述主输出轴20与所述侧输出轴30垂直方向上的间距大于侧风叶33的半径，这里主要保证主风叶25和侧风叶33垂直安装时，不会相互干扰。

所述锥形齿轮转角机构包括侧轴锥形齿轮31和转子轴锥形齿轮32，所述转子轴锥形齿轮32固定在电机转子轴10的外侧端上，所述侧轴锥形齿轮31固定在侧输出轴30的杆壁上，所述侧输出轴30与电机转子轴10相互垂直，所述侧轴锥形齿轮31与转子轴锥形齿轮32啮合相接，设置的电机转子轴10通过转子轴锥形齿轮32和侧轴锥形齿轮31带动侧输出轴30垂直与电机转子轴10的转动方向进行转动，由此，侧输出轴30便可以带动侧风叶33在主风叶25边侧进行转动。

所述侧轴锥形齿轮31的齿轮直径大于转子轴锥形齿轮32的齿轮直径，主要用于减速。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，罩极电机主体1整体安装在烤箱的安装腔体内部，将主风叶25正对所需要的散热区域进行安装，则侧风叶33整体留在安装腔体内部，主风叶25作为烤箱内部散热，而侧风叶33则作为对安装腔体内部进行的散热部件，可以实现罩极电机主体1不同方向的输出特点，实际运用过程，可以安装多个不同的风叶，实现不同方向驱动鼓风的工作效果，大大提高了罩极电机主体1的整体使用效率，整体集成一体，大大减少安装空间和辅助安装组件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多风叶罩极电机，包括罩极电机主体(1),所述罩极电机主体(1)的一侧固定安装有减速齿轮盒(2)，罩极电机主体(1)的电机转子轴(10)转动入减速齿轮盒(2)内，减速齿轮盒(2)内设有齿轮减速机构，所述减速齿轮盒(2)的一侧转动穿设出主输出轴(20),主输出轴(20)的外侧端固定着主风叶(25)，其特征在于，所述电机转子轴(10)的外侧端转动穿设入转角盒(3)内，转角盒(3)固定在减速齿轮盒(2)上，所述转角盒(3)内设有锥形齿轮转角机构，所述转角盒(3)的侧壁转动穿设出侧输出轴(30)，所述侧输出轴(30)与主输出轴(20)的方向相互垂直，所述侧输出轴(30)外侧端固定有侧风叶(33)。

2.根据权利要求1所述的多风叶罩极电机，其特征在于，所述齿轮减速机构包括内设在减速齿轮盒(2)内的输出齿轮(21)、减速齿轮(22)和转子轴主齿轮(24)，所述输出齿轮(21)固定在主输出轴(20)的杆壁上，所述减速齿轮(22)固定在支撑轴(23)的杆壁上，支撑轴(23)转动固定在减速齿轮盒(2)的内壁之间，所述转子轴主齿轮(24)固定在电机转子轴(10)的杆壁上，所述减速齿轮(22)位于输出齿轮(21)和转子轴主齿轮(24)之间并分别于输出齿轮(21)和转子轴主齿轮(24)啮合相接，转子轴主齿轮(24)、减速齿轮(22)和输出齿轮(21)的齿轮直径依次增加。

3.根据权利要求2所述的多风叶罩极电机，其特征在于，所述主输出轴(20)与所述侧输出轴(30)垂直方向上的间距大于侧风叶(33)的半径。

4.根据权利要求1-3任一所述的多风叶罩极电机，其特征在于，所述锥形齿轮转角机构包括侧轴锥形齿轮(31)和转子轴锥形齿轮(32)，所述转子轴锥形齿轮(32)固定在电机转子轴(10)的外侧端上，所述侧轴锥形齿轮(31)固定在侧输出轴(30)的杆壁上，所述侧输出轴(30)与电机转子轴(10)相互垂直，所述侧轴锥形齿轮(31)与转子轴锥形齿轮(32)啮合相接。

5.根据权利要求4所述的多风叶罩极电机，其特征在于，所述侧轴锥形齿轮(31)的齿轮直径大于转子轴锥形齿轮(32)的齿轮直径。

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