CN210378550U - 一种轻质包芯复合铜杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合铜杆技术领域,具体为一种轻质包芯复合铜杆,包括铜杆主体,所述铜杆主体的上表面开设有通孔,所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层,所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层,所述铜杆主体的外表面焊接有导热快,所述导热快的外端焊接有散热褶皱板,所述铜杆主体的内表面设置有银质层,所述包覆层为一种橡胶材质的构件,所述铜杆主体、散热褶皱板、导热快均为一种高纯电解铜材质的构件。本实用新型轻质包芯复合铜杆设置有阻燃层,铜杆主体的热量通过导热快传导到散热褶皱板上进行散热,铜杆主体的内部设置有银质层,铜杆的外表面没有设置有包覆层,且铜杆的包覆层为透气网结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合铜杆技术领域,具体是一种轻质包芯复合铜杆。
背景技术
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线,在大型设备的工作过程中,需要电流一般较大,电阻较高,从而产生的温度较高,易引发电缆烧线,一般采用铜杆导电,在运输途中铜杆会产生碰撞,致使铜杆的寿命较低,铜杆的质量一般较高,运输不便。
中国专利公开了一种铜杆(授权公告号CN205004079U),该专利技术铜基体外侧设有凹槽,增大了该铜杆的表面积,增强了该铜杆干的散热能力,铜基体与第二钛质层,降低了电阻,第二钛质层外侧套接有橡胶套,橡胶套内侧设有与凹槽相应的凹起物,使运输时无直接碰撞,但是,上述装置未设有阻燃层,使用安全性较低,钛质层与银质层的设置较多,制作成本较高,大多铜杆的散热性不好,由于铜杆的工作过程温度较高,热量较大,影响装置的正常运行,使用安全性较低,大多导电性不好,不利于装置的运行平稳性,大多铜杆的内部没有隔层,耐腐蚀程度较低,氧化严重后导致装置的导电性降低,大多铜杆的外表面没有设置包覆层,运输途中导致铜杆磨损,影响铜杆的正常使用,大多铜杆的包覆为密闭结构,散热性较差,影响装置的散热。因此,本领域技术人员提供了一种轻质包芯复合铜杆,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻质包芯复合铜杆,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轻质包芯复合铜杆,包括铜杆主体,所述铜杆主体的上表面开设有通孔,所述铜杆主体的外表面包裹设置有耐火云母层,所述耐火云母层的外表面包覆连接有包覆层,所述铜杆主体的外表面焊接有导热块,所述导热块的外端焊接有散热褶皱板,所述铜杆主体的内表面设置有银质层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述包覆层为一种橡胶材质的构件,且包覆层的外表面开设有网状孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铜杆主体、散热褶皱板、导热块均为一种高纯电解铜材质的构件,所述导热块的内侧焊接于铜杆主体的外表面,所述导热块的外侧焊接于散热褶皱板的内表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热褶皱板为折叠铜板且为锯齿状结构,所述散热褶皱板与铜杆主体通过隔离空腔隔离设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述银质层的厚度为两毫米,且内径为五毫米。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导热块的外表面距隔离空腔的内表面最近处为五毫米。
作为本实用新型再进一步的方案:所述耐火云母层为一种耐火云母材质的构件,且耐火云母层的厚度为三毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型轻质包芯复合铜杆设置有阻燃层,使用安全性较高,制作成本较低,铜杆的散热性较好,由于铜杆的工作过程温度较高,热量较大,铜杆主体的热量通过导热块传导到散热褶皱板上进行散热,散热性较好,不影响装置的正常运行,增加装置的使用安全性,铜杆主体的内部设置有银质层,增加铜杆导电性,利于装置的运行平稳性,且银质层为铜杆主体的内表面隔层,耐腐蚀程度较高,避免氧化严重后导致装置的导电性降低,铜杆的外表面没有设置有包覆层,避免运输途中铜杆磨损,不会影响铜杆的正常使用,且铜杆的包覆层为透气网结构,散热性较好,不会影响装置的散热。
附图说明
图1为一种轻质包芯复合铜杆的结构示意图;
图2为一种轻质包芯复合铜杆中的剖视结构示意图;
图3为一种轻质包芯复合铜杆中的截面结构示意图。
图中:1、铜杆主体;2、耐火云母层;3、包覆层;4、通孔;5、散热褶皱板;6、导热块;7、隔离空腔;8、银质层。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种轻质包芯复合铜杆,包括铜杆主体1,铜杆主体1的上表面开设有通孔4,铜杆主体1的外表面包裹设置有耐火云母层2,耐火云母层2的外表面包覆连接有包覆层3,铜杆主体1的外表面焊接有导热块6,导热块6的外端焊接有散热褶皱板5,铜杆主体1的内表面设置有银质层8。
在图1或2中:铜杆主体1、散热褶皱板5、导热块6均为一种高纯电解铜材质的构件,导热块6的内侧焊接于铜杆主体1的外表面,导热块6的外侧焊接于散热褶皱板5的内表面,银质层8的厚度为两毫米,且内径为五毫米,铜杆主体1的一端电极连接设备输入端,铜杆主体1的另一端电极连接电源输出端,电源输出后,铜杆主体1进行导电,通孔4辅助导电,且银质层8隔绝了铜杆主体1内表面与空气的接触,增加装置的耐腐蚀程度,避免锈蚀影响装置的正常运行。
在图2或3中:散热褶皱板5为折叠铜板且为锯齿状结构,散热褶皱板5与铜杆主体1通过隔离空腔7隔离设置,导热块6的外表面距隔离空腔7的内表面最近处为五毫米,铜杆主体1运行过程中产生的热量,通过导热块6传导进散热褶皱板5上,隔离空腔7为空腔,加强散热褶皱板5的散热效果,且散热褶皱板5为高纯电解铜材质的构件,散热效果好,隔绝外部空气对铜杆主体1的外表面的腐蚀,增加装置的运行导电流畅性。
在图2或3中:包覆层3为一种橡胶材质的构件,且包覆层3的外表面开设有网状孔,耐火云母层2为一种耐火云母材质的构件,且耐火云母层2的厚度为三毫米,散热褶皱板 5上的热量通过耐火云母层2与包覆层3传出,耐火云母层2隔绝散热褶皱板5与外部的接触,且耐火云母材质防火,阻燃增加装置的使用安全性,包覆层3保护铜杆主体1免受损坏,增加运输安全性,散热效果好。
本实用新型的工作原理是:首先,根据安装情况,接取合适长度的铜杆,然后铜杆主体1的一端电极连接设备输入端,铜杆主体1的另一端电极连接电源输出端,开始使用,电源输出后,铜杆主体1进行导电,通孔4辅助导电,铜杆主体1运行过程中产生的热量,通过导热块6传导进散热褶皱板5上,隔离空腔7为空腔,加强散热褶皱板5的散热效果,散热褶皱板5上的热量通过耐火云母层2与包覆层3传出,最后使用完成后,关闭电源即可。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻质包芯复合铜杆,包括铜杆主体(1),其特征在于,所述铜杆主体(1)的上表面开设有通孔(4),所述铜杆主体(1)的外表面包裹设置有耐火云母层(2),所述耐火云母层(2)的外表面包覆连接有包覆层(3),所述铜杆主体(1)的外表面焊接有导热块(6),所述导热块(6)的外端焊接有散热褶皱板(5),所述铜杆主体(1)的内表面设置有银质层(8),所述铜杆主体(1)、散热褶皱板(5)、导热块(6)均为一种高纯电解铜材质的构件,所述导热块(6)的内侧焊接于铜杆主体(1)的外表面,所述导热块(6)的外侧焊接于散热褶皱板(5)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆,其特征在于,所述包覆层(3)为一种橡胶材质的构件,且包覆层(3)的外表面开设有网状孔。
3.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆,其特征在于,所述散热褶皱板(5)为折叠铜板且为锯齿状结构,所述散热褶皱板(5)与铜杆主体(1)通过隔离空腔(7)隔离设置。
4.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆,其特征在于,所述银质层(8)的厚度为两毫米,且内径为五毫米。
5.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆,其特征在于,所述导热块(6)的外表面距隔离空腔(7)的内表面最近处为五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种轻质包芯复合铜杆,其特征在于,所述耐火云母层(2)为一种耐火云母材质的构件,且耐火云母层(2)的厚度为三毫米。
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CN111842820A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-30 | 恒吉集团实业有限公司 | 一种铜杆熔炼防氧化工艺 |
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2019
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