CN210376917U - 一种组合式弹性铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式弹性铰链，属于眼镜制造技术领域。它解决了现有弹性铰链制造成本高等问题。本组合式弹性铰链包括弹簧芯子、饰件和壳体，饰件和壳体组合且两者相固连，饰件供弹簧芯子穿过且弹簧芯子的前端伸出饰件设置，弹簧芯子的内端安装于壳体内。本实用新型具有制造成本低、适用性好等优点。

Description

一种组合式弹性铰链

技术领域

本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜铰链，特别涉及一种组合式弹性铰链。

背景技术

为了提高佩戴的舒适度和稳定性，现有的眼镜中眼镜脚和眼镜框大多采用弹性铰链连接，例如中国专利文献资料公开了一种弹性眼镜脚[申请号：201620416426.X；授权公告号：CN205750152U]，其包括桩头、弹弓芯和脚体，脚体的前端沿脚体轴线方向设置有安装孔，弹弓芯安装在安装孔内并且弹弓芯的前端能够伸出脚体的前端，弹弓芯与桩头之间连接有呈U形的连接片，连接片的前端为水平开口的开口端，开口端水平铰接在桩头上，连接片的后端为呈弯曲状的弯曲部，弯曲部竖直开设有竖槽，弹弓芯的前端穿过竖槽并且弹弓芯能够沿着竖槽摆动。

上述的弹性眼镜脚通过连接片的设置，使得眼镜脚具有左右方向上角度调节功能的同时具有上下方向上角度的调节功能，调节方便，其具有的脚体（行业内将脚体也称为弹簧盒或壳体）同现有弹性铰链中的脚体一样，都是一体式结构，这种脚体制造工艺复杂，需要采用多种加工方法才能完成，前期毛胚采用冲压、异型材、粉末冶金等加工成型，后续通过钻孔、铣槽、冲孔、铆接等多道工序完成加工，而且脚体样式还要根据客户需求制定，即根据客户要求对脚体前端的装饰部分作出相应修改以追求不同的外形，来满足市场的需求，这样每款弹性铰链的脚体都需要针对装饰部分多次开模，脚体内部的加工也需要重新开模、又要制定相应的加工工艺，因此这种弹性铰链的生产周期长、制造成本高，而且适用性单一，无法实现批量生产。

又如图1、图2和图3所示，这种外形复杂的弹性铰链包括弹簧芯001、脚体002和脚体上的装饰部003，装饰部003不是规整的形状，使得脚体002的外形变得复杂，因此用传统的冲压及金加工已无法完成制造，必须采用铸造或金属注射成型工艺进行胚料成型，但其表面粗糙，满足不了高端产品的要求。且此类产品受外形局限，属多批次、小批量产品，外形不同就要重新开模，因此加工周期长，制造成本高、通用性差，难以满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制造成本低、加工周期短、适用性好的组合式弹性铰链。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合式弹性铰链，包括弹簧芯子，其特征在于，该组合式弹性铰链还包括饰件和壳体，所述的饰件和壳体组合且两者相固连，所述的饰件供弹簧芯子穿过且弹簧芯子的前端伸出饰件设置，所述的弹簧芯子的内端安装于壳体内。

在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的弹簧芯子包括弹簧、套环和芯轴，所述的套环和弹簧均套于芯轴上，所述的芯轴内端具有墩头，所述的弹簧一端抵触于墩头，弹簧另一端抵触于套环。当套环限位后，芯轴能向饰件外侧轴向位移，弹簧提供弹力使得芯轴复位。

在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的饰件供壳体穿设，一颗螺钉穿过饰件、壳体且螺钉的内端阻挡于套环的外侧面。

作为第二种情况，在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的壳体具有阻挡于套环外侧面的铆压部，所述的饰件供壳体穿设并与壳体相铆接。

作为第三种情况，在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的壳体具有阻挡于套环外侧面的铆压部，所述的饰件供壳体穿设并与壳体过盈配合。

作为另一种情况，在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的弹簧芯子包括芯轴、弹簧和卡接件，所述的卡接件和弹簧均套于芯轴上，所述的芯轴内端具有墩头，所述的弹簧的一端抵触于墩头，弹簧另一端抵触于卡接件，所述的卡接件具有两片对称设置并向两侧扩张的弹片。当卡接件限位后，芯轴能向饰件外侧轴向位移，弹簧提供弹力使得芯轴复位。

在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的饰件供壳体穿设并与壳体相铆接，所述的壳体内壁具有供弹片卡设的阻挡槽。

在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的饰件供壳体穿设，一颗螺钉穿过饰件并与饰件螺纹连接，所述的螺钉的底端位于壳体具有的凹槽中，所述的壳体内壁具有供弹片卡设的阻挡槽。

在上述的一种组合式弹性铰链中，所述的壳体尾端具有供镜腿或腿套连接的连接机构。通过连接机构方便壳体与镜腿或腿套连接。

与现有技术相比，本组合式弹性铰链解决了现有眼镜弹性铰链成本高、加工周期长、适用性单一、不能批量生产的缺点，而又保留了产品多样性、个性化设计的优点，通配于各类注塑镜腿、金属镜腿，弹簧芯子和壳体均为标准件，能够大批量生产，作为库存储备，适用性好，饰件的外形根据客户定制需求定制，之后将饰件、壳体和弹簧芯子完成组装即可，这样简化了工序，缩短了加工时间，降低了制造成本。

附图说明

图1是现有弹性铰链的结构主视图。

图2是现有弹性铰链的结构俯视图。

图3是现有弹性铰链的结构左视图。

图4是本组合式弹性铰链于实施例1中的结构剖视图。

图5是本组合式弹性铰链于实施例1中的结构分解图。

图6是图4中壳体的结构侧视图。

图7是本组合式弹性铰链于实施例2中的结构剖视图。

图8是本组合式弹性铰链于实施例3中的结构剖视图。

图9是本组合式弹性铰链于实施例4中的结构剖视图。

图10是本组合式弹性铰链于实施例4中的结构透视图。

图11是本组合式弹性铰链于实施例5中的结构剖视图。

图12是本组合式弹性铰链于实施例6中的结构剖视图。

图中，001、弹簧芯；002、脚体；003、装饰部；1、弹簧芯子；11、弹簧；12、套环；13、芯轴；14、墩头；15、卡接件；16、弹片；2、饰件；3、壳体；31、铆压部；4、螺钉；5、螺纹孔；6、尾针；7、倒齿；8、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

本组合式弹性铰链包括弹簧芯子1、饰件2和壳体3，饰件2和壳体3组合且两者相固连，饰件2供弹簧芯子1穿过且弹簧芯子1的前端伸出饰件2设置，弹簧芯子1的内端安装于壳体3内，壳体3尾端具有供镜腿或腿套连接的连接机构。

进一步细说，如图4、图5所示，本实施例中弹簧芯子1包括弹簧11、套环12和芯轴13，套环12和弹簧11均套于芯轴13上，芯轴13内端具有墩头14，弹簧11一端抵触于墩头14，弹簧11另一端抵触于套环12。饰件2供壳体3穿设，一颗螺钉4从上往下穿过饰件2、壳体3且螺钉4的内端阻挡于套环12的外侧面，为了美观，饰件2供螺钉4连接的连接孔为沉头螺纹孔。连接机构为壳体3尾端具有的上下贯通的螺纹孔5，通过穿过螺纹孔5的螺钉将壳体3尾端锁在镜腿上。

如图6所示，壳体3供饰件2连接的外壁呈椭圆状，饰件2的连接孔也为相匹配的椭圆孔，这样壳体3和饰件2周向固定，两者不会周转,连接稳固，工作稳定性好；当然实际生产时，为了加工方便，壳体3供饰件2连接的外壁可为圆形，饰件2的连接孔也为相匹配的圆孔；或者壳体3供饰件2连接的外壁呈六边形状、方形状等异形状，饰件2的连接孔和壳体3外壁形状相匹配，从而实现壳体3和饰件2的周向固定。

本组合式弹性铰链中饰件2使用异型材通过数控技术加工完成，精度及表面要求得到保障，且饰件2的外形可根据客户需求定制，成本低，通用性强，周期短，可形成大批量生产；壳体3作为通用件，可适用自动化专用设备进行批量生产，根据客户订单随时装配发货，周期缩短；另外本组合式弹性铰链是可拆卸的，当某个部件损坏时可随时更换，维修方便，也可配备多色多样的可更换的饰件2，满足不同消费人群需求。

组装时，先完成弹簧芯子1的组装，之后将芯轴13装入壳体3，芯轴13的前端露出壳体3，接着从壳体3后端套入饰件2，然后调整芯轴13、壳体3和饰件2位置使得螺钉4穿过，螺钉4与饰件2螺纹连接且螺钉4的内端穿过壳体，螺钉4的内端阻挡于套环12的外侧面，这样饰件2与壳体3相固连，螺钉4避免套环12脱离壳体3，弹簧芯子1工作稳定。

实施例2

如图7所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中壳体3具有阻挡于套环12外侧面的铆压部31，饰件2供壳体3穿设并与壳体3相铆接。连接机构为壳体3尾端插接有的尾针6，壳体3尾端还具有上下贯穿的螺纹孔5，再通过穿过螺纹孔5的螺钉将壳体3尾端固定在眼镜腿套上。

组装时，先将壳体3穿设于饰件2上，通过壳体3内孔反铆使得壳体3与饰件2相铆接，此处反铆位置有两处且对称设置，壳体3和饰件2连接牢固，壳体3和饰件2相固连，然后将组装好的弹簧芯子1装入壳体3，芯轴13的前端伸出饰件2设置，壳体3铆压形成阻挡于套环12外侧面的铆压部31，铆压部31有两处且对称设置。

实施例3

如图8所示，本实施例同实施例2的结构和原理基本相同，不一样的地方在于壳体3具有阻挡于套环12外侧面的铆压部31，饰件2供壳体3穿设并与壳体3过盈配合。

组装时，先完成弹簧芯子1的组装，之后将芯轴13装入壳体3，芯轴13的前端露出壳体3，接着壳体3铆压形成阻挡于套环12外侧面的铆压部31，这样套环12不能脱离壳体3，然后从壳体3后端压入饰件2以完成饰件2与壳体3的过盈配合，饰件2和壳体3相固连，完成组装后的芯轴13的前端伸出饰件2设置。

实施例4

如图9和图10所示，本实施例同实施例2的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中弹簧芯子1包括芯轴13、弹簧11和卡接件15，卡接件15和弹簧11均套于芯轴13上，芯轴13内端具有墩头14，弹簧11的一端抵触于墩头14，弹簧11另一端抵触于卡接件15，卡接件15具有两片对称设置并向两侧扩张的弹片16，饰件2供壳体3穿设并与壳体3相铆接，壳体3内壁具有供弹片16卡设的阻挡槽。连接机构为壳体3尾端具有的上下贯通的螺纹孔5，通过穿过螺纹孔5的螺钉将壳体3尾端锁在镜腿上。

组装时，先将壳体3穿设于饰件2上，通过壳体3内孔反铆使得壳体3与饰件2相铆接，壳体3和饰件2相固连，然后将组装好的弹簧芯子1装入壳体3，芯轴13的前端伸出饰件2设置，弹片16卡设于壳体3的阻挡槽中，这样完成组装。

实施例5

如图11所示，本实施例同实施例4的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中饰件2供壳体3穿设，一颗螺钉4穿过饰件2并与饰件2螺纹连接，螺钉4的底端位于壳体3具有的凹槽中，为了美观，饰件2的供螺钉4穿过的连接孔为沉头螺纹孔，壳体3内壁具有供弹片16卡设的阻挡槽。连接机构为壳体3尾端外壁具有的若干圈倒齿7，本实施例中倒齿7的数量为三圈，壳体3尾端通过加热压入塑胶腿套或通过注塑工艺与塑胶腿套相固连。

组装时，先将壳体3穿设于饰件2上，之后将螺钉4穿过饰件2并与饰件2螺纹连接，螺钉4的底端位于壳体3具有的凹槽中，接着将组装好的弹簧芯子1装入壳体3，芯轴13的前端伸出饰件2设置，弹片16卡设于壳体3的阻挡槽中，这样完成组装。

实施例6

如图12所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中连接机构为壳体3尾端具有的轴向延展的连接部8，连接部8外壁具有若干圈倒齿7，本实施例中倒齿7的数量为三圈，连接部8通过加热压入塑胶腿套或通过注塑工艺与塑胶腿套相固连。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种组合式弹性铰链，包括弹簧芯子（1），其特征在于，该组合式弹性铰链还包括饰件（2）和壳体（3），所述的饰件（2）和壳体（3）组合且两者相固连，所述的饰件（2）供弹簧芯子（1）穿过且弹簧芯子（1）的前端伸出饰件（2）设置，所述的弹簧芯子（1）的内端安装于壳体（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的弹簧芯子（1）包括弹簧（11）、套环（12）和芯轴（13），所述的套环（12）和弹簧（11）均套于芯轴（13）上，所述的芯轴（13）内端具有墩头（14），所述的弹簧（11）一端抵触于墩头（14），弹簧（11）另一端抵触于套环（12）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的饰件（2）供壳体（3）穿设，一颗螺钉（4）穿过饰件（2）、壳体（3）且螺钉（4）的内端阻挡于套环（12）的外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的壳体（3）具有阻挡于套环（12）外侧面的铆压部（31），所述的饰件（2）供壳体（3）穿设并与壳体（3）相铆接。

5.根据权利要求2所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的壳体（3）具有阻挡于套环（12）外侧面的铆压部（31），所述的饰件（2）供壳体（3）穿设并与壳体（3）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的弹簧芯子（1）包括芯轴（13）、弹簧（11）和卡接件（15），所述的卡接件（15）和弹簧（11）均套于芯轴（13）上，所述的芯轴（13）内端具有墩头（14），所述的弹簧（11）的一端抵触于墩头（14），弹簧（11）另一端抵触于卡接件（15），所述的卡接件（15）具有两片对称设置并向两侧扩张的弹片（16）。

7.根据权利要求6所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的饰件（2）供壳体（3）穿设并与壳体（3）相铆接，所述的壳体（3）内壁具有供弹片（16）卡设的阻挡槽。

8.根据权利要求7所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的饰件（2）供壳体（3）穿设，一颗螺钉（4）穿过饰件（2）并与饰件（2）螺纹连接，所述的螺钉（4）的底端位于壳体（3）具有的凹槽中，所述的壳体（3）内壁具有供弹片卡设的阻挡槽。

9.根据权利要求1至8任意一条所述的一种组合式弹性铰链，其特征在于，所述的壳体（3）尾端具有供镜腿或腿套连接的连接机构。

Images