CN210376913U - 一种眼镜铰链结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜铰链结构,包括庄头组件、与庄头组件插接连接的弹片组件和金脾;所述弹片组件下中部设置有槽,槽前部设置有可固定庄头组件的插接块,所述弹片组件下部槽内靠近插接块处设置有对庄头组件起定位作用的前定位凸块,且前定位凸块和插接块之间形成固定杆定位槽,所述弹片组件下后部设置有与金脾焊接连接的后定位点,所述庄头组件靠近金脾一端设置有连接部,所述连接部上设置有可与弹片组件插接连接的金脾安装孔和固定杆。本实用新型通过插接的方式将庄头连接部卡死在插接块和前定位凸块之间的固定杆定位槽内,配合紧密,且卡紧过程使用的零部件较少,工艺较少,降低了生产成本、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰接件的技术领域,特别是眼镜铰链结构的技术领域。
背景技术
目前,眼镜架一般包括镜框和金脾,金脾一般包括与镜框活动铰接在一起的连接部和挂设在耳朵上的挂耳部,该连接部的一端与镜框形成活动铰接,该连接部的另一端与挂耳部连接。而传统金属眼镜铰链通常铰链成型结构,需要焊接工艺完成,导致牢固性、美观度及生产的不良率会增加,并且产品的使用寿命也大大缩短,故本实用新型通过金脾上的弹片与庄头上的孔位设计,实现庄头与金脾的挂扣连接,并通过两个定位的设计实现铰链的开合功能,该结构的设计有利于企业降低生产损耗、减轻产品重量,提高产品使用寿命,增加消费者配戴舒适度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种眼镜铰链结构,旨在解决如何制造出帮助企业降低生产损耗、减轻产品重量,提高产品使用寿命,增加消费者配戴舒适度的眼镜技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种眼镜铰链结构,包括庄头组件、与庄头组件插接连接的弹片组件和金脾;所述弹片组件下中部设置有槽,槽前部设置有可固定庄头组件的插接块,所述弹片组件下部槽内靠近插接块处设置有对庄头组件起定位作用的前定位凸块,且前定位凸块和插接块之间形成固定杆定位槽,所述弹片组件下后部设置有与金脾焊接连接的后定位点,所述庄头组件靠近金脾一端设置有连接部,所述连接部上设置有可与弹片组件插接连接的金脾安装孔和固定杆。
作为优选,所述庄头组件远离金脾一端设置有焊接部,且焊接部上焊接设置有镜框。
作为优选,所述插接块靠近镜框一端端面为圆弧形。
作为优选,所述插接块圆弧面与金脾之间设置有卡槽,所述卡槽与金脾的角度为45°
作为优选,所述金脾安装孔和插接块的宽度一致。
作为优选,所述金脾远离镜框一端套接设置有脚套,且脚套的材质为板材。
作为优选,所述镜框之间设置有中梁,且镜框和中梁一体化成型设置。
作为优选,所述镜框内侧框线上对称设置有鼻托,且鼻托的材质为耐腐蚀塑料。
作为优选,所述镜框内侧壁卡接设置有镜片。
作为优选,所述镜框和中梁的材质为钛合金。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型通过在庄头组件两端分别设置焊接部和连接部来实现对镜框和金脾的安装连接,连接部上设置有金脾安装孔和固定杆,弹片组件端部设置有插接块和前定位凸块,通过插接的方式将庄头连接部卡死在插接块和前定位凸块之间的固定杆定位槽内,配合紧密,且卡紧过程使用的零部件较少,工艺较少,降低了生产成本、提高了工作效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种眼镜铰链结构的主视图;
图2是本实用新型一种眼镜铰链结构铰接前的结构示意图;
图3是本实用新型一种眼镜铰链结构铰接后的结构示意图;
图4是本实用新型一种眼镜铰链结构铰接前的侧视图;
图5是本实用新型一种眼镜铰链结构铰接后的侧视图;
图6是本实用新型一种眼镜铰链结构图4中A部的局部放大图;
图7是本实用新型一种眼镜铰链结构弹片组件的正视放大图。
图中:1-镜框、2-中梁、3-鼻托、4-镜片、5-庄头组件、51-焊接部、52- 连接部、53-金脾安装孔、54-固定杆、6-弹片组件、61-弹片、62-插接块、63- 前定位凸块、64-固定杆容纳槽、65-后定位点、7-金脾、8-插接口、9-脚套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
参阅图2、图4、图6、图7,本实用新型一种眼镜铰链结构,包括庄头组件5、与庄头组件插接连接的弹片组件6和金脾7;所述弹片组件6下中部设置有槽,槽前部设置有可固定庄头组件5的插接块62,所述弹片组件6下部槽内靠近插接块62处设置有对庄头组件5起定位作用的前定位凸块63,且前定位凸块63和插接块62之间形成固定杆定位槽64,所述弹片组件6下后部设置有与金脾7焊接连接的后定位点65,所述庄头组件5靠近金脾7一端设置有连接部 52,所述连接部52上设置有可与弹片组件6插接连接的金脾安装孔53和固定杆54,因传统的眼镜铰接结构往往使用铰接成型结构,并且需要使用焊接工艺来完成,从而导致牢固性、美观度及生产的不良率会增加,并且很产品的使用寿命也大大缩短,而本实用中弹片组件6通过后定位点65焊接设置在金脾7上,使得弹片组件6的后端部紧固设置在金脾7上,弹片组件6前端的圆弧面和金脾形成一个夹角,且夹角的角度为45°,弹片组件6前端45°角的设置,并与庄头组件5上的连接部52插接连接,操作简单、工艺较少,大大提高生产效率,如眼镜在佩戴时,金脾7与镜框1的夹角为180°,且上述180°为近似值,因金脾7在使用时与镜框1的夹角可能会因为外部的拉伸大于180°,这时弹片组件6以后定位点65为支点做杠杆运动,导致弹片6前端向上翘起,传统眼镜在长时间的角度变形状态下易损坏或难以恢复金脾7的塑形,严重影响佩戴的舒适度,而本实用新型的弹片组件6为烧焊弹片,在弹片组件6、金脾7以及庄头组件5的配合下,产生具有假弹效果的成品眼镜。
参阅图6,所述庄头组件5远离金脾7一端设置有焊接部51,且焊接部51 上焊接设置有镜框1。庄头组件5端部的焊接部51焊接设置在镜框1框线上,焊接牢固、紧密。
参阅图7,所述插接块62靠近镜框1一端端面为圆弧形,所述插接块62圆弧面与金脾7之间设置有卡槽8,所述卡槽8与金脾7的角度为45°。插接块 62的端面设置为圆弧面,所述圆弧面的形状为子弹形,所述卡槽8与金脾7的角度为45°,所述45°为圆弧面的圆周中心的切线与金脾7的夹角大小,将卡槽8与金脾7的角度设计为45°,方便庄头组件5右端的连接部52通过卡槽8 插入,并保证插入的阻力较小。
参阅图6、图7,所述金脾安装孔53和插接块62的宽度一致。所述插接块 62的宽度指的是插接块62和金脾安装孔53卡紧状态时与金脾安装孔53的接触宽度,保证金脾安装孔53与插接块62安装时的接触宽度一致能使得插接紧密、不易脱落。
参阅图2,所述金脾7远离镜框1一端套接设置有脚套9,且脚套9的材质为板材,在眼镜的使用过程中,两个脚套9分别挂扣在人的两边耳朵上,由于人体汗液的影响,在长时间的佩戴眼镜时,一般的塑胶脚套会在汗液的腐蚀作用下被腐蚀,而本实用新型将脚套9使用板材制作,一则增加了耳朵在挂扣过程中的舒适度,二则防止脚套9在汗液的作用下被腐蚀。
参阅图1,所述镜框1之间设置有中梁2,且镜框1和中梁2一体化成型设置。中梁2通过一体成型化固定连接两镜框1,工艺简单、无螺丝结构、该结构有利于企业降低生产损耗、减轻产品重量。
参阅图1,所述镜框1内侧框线上对称设置有鼻托3,且鼻托3的材质为耐腐蚀塑料,所述镜框1内侧壁卡接设置有镜片4,所述镜框1和中梁2的材质为钛合金。鼻托3在眼镜佩戴时起到制成鼻梁的作用,其往往与人体皮肤直接接触,在天气炎热条件下,鼻梁易出汗,长时间收到汗液的浸泡会导致鼻托3被腐蚀,大大降低眼镜的使用寿命,用耐腐蚀塑料制作鼻托3使得鼻托3的使用年限大大延长,传统的金属镜框往往较重,在佩戴过程中会对鼻梁产生压力,一则增加眼镜的制作成本,二则直接影响佩戴者的佩戴舒适度,将镜框1和中梁2使用钛合金的材质制作,一则抗冲击强度大,眼镜使用寿命长,二则重量较轻,增加佩戴者的舒适度。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种眼镜铰链结构,其特征在于:包括庄头组件(5)、与庄头组件插接连接的弹片组件(6)和金脾(7);所述弹片组件(6)下中部设置有槽,槽前部设置有固定庄头组件(5)的插接块(62),所述弹片组件(6)下部槽内设置有前定位凸块(63),且前定位凸块(63)和插接块(62)之间形成固定杆定位槽(64),所述弹片组件(6)下后部设置有与金脾(7)焊接连接的后定位点(65),所述庄头组件(5)靠近金脾(7)一端设置有连接部(52),所述连接部(52)上设置有可与弹片组件(6)插接连接的金脾安装孔(53)和固定杆(54)。
2.如权利要求1所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述庄头组件(5)远离金脾(7)一端设置有焊接部(51),且焊接部(51)上焊接设置有镜框(1)。
3.如权利要求1所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述插接块(62)靠近镜框(1)一端端面为圆弧形。
4.如权利要求3所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述插接块(62)圆弧面与金脾(7)之间设置有卡槽(8),所述卡槽(8)与金脾(7)的角度为45°。
5.如权利要求1所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述金脾安装孔(53)和插接块(62)的宽度一致。
6.如权利要求1所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述金脾(7)远离镜框(1)一端套接设置有脚套(9),且脚套(9)的材质为板材。
7.如权利要求2所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述镜框(1)之间设置有中梁(2),且镜框(1)和中梁(2)一体化成型设置。
8.如权利要求2所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述镜框(1)内侧框线上对称设置有鼻托(3),且鼻托(3)的材质为耐腐蚀塑料。
9.如权利要求2所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述镜框(1)内侧壁卡接设置有镜片(4)。
10.如权利要求2所述的一种眼镜铰链结构,其特征在于:所述镜框(1)和中梁(2)的材质为钛合金。
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921073891.8U patent/CN210376913U/zh active Active
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