CN210375543U - 一种多用途旋转密封试验平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途旋转密封试验平台，包括底座和试验箱，试验箱包括用于对待检测的旋转密封装置进行试验的箱体，箱体的两侧安装有可换式大端盖，待检测的旋转密封装置包括目标零件和旋转密封件，目标零件通过花键轴安装在箱体内，花键轴通过第一轴承安装在可换式大端盖上，可换式大端盖安装有轴承座，目标零件的外侧与可换式大端盖之间设置有第二轴承，旋转密封件设置在可换式大端盖、目标零件、轴承座和第二轴承形成的空腔内，底座内设置有驱动装置。本实用新型通过在底座上设置箱体，并在箱体上设置可换式大端盖，能够对旋转密封装置进行有效测试，进而有效提高旋转密封装置的使用性能和寿命，改善采煤机整机的腔体漏油问题。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤机密封试验装置技术领域，具体涉及一种多用途旋转密封试验平台。
背景技术
近几年，我国能源行业重组整合，对资源的利用率提出较高要求，我公司采煤机的发展紧跟行业布局，机型的不断更新大采高、大功率的整机性能在不断提升且质量要求越来越高，但是采煤机摇臂漏油是普遍存在的现象，整机在矿井使用过程中，摇臂、中心水路、电机输出轴等部位在恶劣的工况情况下，润滑状况较差，导致旋转密封件易失效，导致出现整机漏油、以及水油混合等状况，使得整机质量稳定性降低。由于受结构限制，旋转密封的维修更换复杂，经常得不到及时的检修和更换，故而导致腔体缺油，会造成整个传动系统的损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多用途旋转密封试验平台，其通过在底座上设置箱体用于对待检测的旋转密封装置进行试验，同时在箱体上设置可换式大端盖，能够对旋转密封装置进行有效测试，进而研究旋转密封件的密封性能与目标零件的表面粗糙度、表面光洁度、表面纹理方向等因素的关系，进而有效提高旋转密封装置的使用性能和寿命，改善采煤机整机的腔体漏油问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：包括底座和试验箱，所述试验箱包括固定安装在底座一侧上部用于对待检测的旋转密封装置进行试验的箱体，所述箱体的两侧均固定安装有可换式大端盖，所述待检测的旋转密封装置包括目标零件和用于对所述目标零件进行旋转密封的旋转密封件，所述目标零件通过花键轴安装在箱体内，所述花键轴的两端分别伸出至箱体的左右两侧且其通过第一轴承安装在可换式大端盖上，所述可换式大端盖上固定安装有供第一轴承安装的轴承座，所述目标零件套设在花键轴上且其内侧与花键轴花键连接，所述目标零件的外侧与可换式大端盖之间设置有第二轴承，所述旋转密封件设置在可换式大端盖、目标零件、轴承座和第二轴承形成的空腔内，所述底座的另一侧内部设置有用于驱动花键轴进行转动的驱动装置。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述驱动装置为变频式电机且其通过可调中心座安装在底座内部，所述底座上固定安装有用于调节驱动装置频率的变频器。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述驱动装置的输出端与花键轴之间通过皮带进行传动。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述花键轴的一端设置有与皮带相互配合的带轮，所述带轮通过平键安装在花键轴上，所述带轮的外侧设置有锁紧螺母。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述箱体的上部设置有可视化盖板。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述箱体的前侧由上至下依次设置有油窗和放油孔，所述放油孔内设置有与其相互配合的放油塞。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述轴承座上设置有小端盖，所述小端盖上开设有供花键轴穿过的通孔。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述目标零件为摇臂中心齿轮，所述旋转密封件为唇形油封。
上述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述第一轴承为调心轴承。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在底座上设置箱体用于对待检测的旋转密封装置进行试验，能够对旋转密封装置进行有效测试，进而研究旋转密封件的密封性能与目标零件的表面粗糙度、表面光洁度、表面纹理方向等因素的关系，进而有效提高旋转密封装置的使用性能和寿命，改善采煤机整机的腔体漏油问题。
2、本实用新型通过在箱体上设置可换式大端盖，能够用于安装第一轴承，固定旋转密封件，同时还能够便于箱体内部待检测的旋转密封装置的安装和拆卸，能有效提高试验效率，便于通过观察可换式大端盖与箱体连接缝隙处的漏油情况，进而反映旋转密封件的密封性能。
3、本实用新型通过在可换式大端盖上设置轴承座对第一轴承进行安装，安装及拆卸方便，避免了在使用过程中可换式大端盖的磨损。
综上所述，本实用新型通过在底座上设置箱体用于对待检测的旋转密封装置进行试验，同时在箱体上设置可换式大端盖，能够对旋转密封装置进行有效测试，进而研究旋转密封件的密封性能与目标零件的表面粗糙度、表面光洁度、表面纹理方向等因素的关系，进而有效提高旋转密封装置的使用性能和寿命，改善采煤机整机的腔体漏油问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型试验箱的结构示意图。
附图标记说明:
1—底座； 2—箱体； 3—可换式大端盖；
4—花键轴； 5—目标零件； 6—旋转密封件；
7—第一轴承； 8—轴承座； 9—第二轴承；
10—驱动装置； 11—可调中心座； 12—皮带；
13—带轮； 14—锁紧螺母； 15—油窗；
16—放油塞； 17—变频器； 18—可视化盖板；
19—小端盖。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括底座1和试验箱，所述试验箱包括固定安装在底座1一侧上部用于对待检测的旋转密封装置进行试验的箱体2，所述箱体2的两侧均固定安装有可换式大端盖3，所述待检测的旋转密封装置包括目标零件5和用于对所述目标零件5进行旋转密封的旋转密封件6，所述目标零件5通过花键轴4安装在箱体2内，所述花键轴4的两端分别伸出至箱体2的左右两侧且其通过第一轴承7安装在可换式大端盖3上，所述可换式大端盖3上固定安装有供第一轴承7安装的轴承座8，所述目标零件5套设在花键轴4上且其内侧与花键轴4花键连接，所述目标零件5的外侧与可换式大端盖3之间设置有第二轴承9，所述旋转密封件6设置在可换式大端盖3、目标零件5、轴承座8和第二轴承9形成的空腔内，所述底座1的另一侧内部设置有用于驱动花键轴4进行转动的驱动装置10。
实际使用时，通过在底座1上设置箱体2用于对待检测的旋转密封装置进行试验，能够对旋转密封装置进行有效测试，进而研究旋转密封件6的密封性能与目标零件5的表面粗糙度、表面光洁度、表面纹理方向等因素的关系，进而有效提高旋转密封装置的使用性能和寿命，改善采煤机整机的腔体漏油问题。
需要说明的是，所述箱体2为左右对称结构，所述箱体2上对称设置有两个供可换式大端盖3安装的台阶孔，所述可换式大端盖3通过螺钉固定安装在台阶孔内，通过在箱体2上设置可换式大端盖3，能够用于安装第一轴承7，固定旋转密封件6，同时还能够便于箱体2内部待检测的旋转密封装置的安装和拆卸，能有效提高试验效率，便于通过观察可换式大端盖3与箱体2连接缝隙处的漏油情况，进而反映旋转密封件6的密封性能。
本实施例中，所述目标零件5通过花键安装在花键轴4的中部，具有咬合稳定，传动力矩平稳等作用。
需要说明的是，所述可换式大端盖3上开设有供轴承座8安装的台阶孔，通过在可换式大端盖3上设置轴承座8对第一轴承7进行安装，安装及拆卸方便，避免了在使用过程中可换式大端盖3的磨损。
实际使用时，通过在底座1内部设置驱动装置10，能够驱动花键轴4在不同转速下进行转动，适用范围广泛。
本实施例中，所述箱体2的下部设置有凸沿，所述凸沿与底座1的上部通过螺栓紧固连接。
本实施例中，所述驱动装置10为变频式电机且其通过可调中心座11安装在底座1内部，所述底座1上固定安装有用于调节驱动装置10频率的变频器17。
实际使用时，通过可调中心座11将驱动装置10安装在底座1内部，根据实际情况，可以对驱动装置10的输出轴与花键轴4之间的中心距进行调节，进而适用于多种中心距的工作条件，适用范围广泛。
需要说明的是，通过在底座1上固定安装有用于调节驱动装置10频率的变频器17，能够对驱动装置10的运行频率进行快速调节，操作便捷，所述变频器17具有调频降速功能，可实时急停。
本实施例中，所述可调中心座11内设置有供驱动装置10安装的U形槽，所述驱动装置10滑动安装在U形槽内，所述驱动装置10能够沿U形槽进行上下滑动。
本实施例中，所述驱动装置10的输出端与花键轴4之间通过皮带12进行传动。
实际使用时，通过将驱动装置10的输出端与花键轴4之间的传动设置为带传动，能够提高整个传动系统的稳定性，所述驱动装置10的输出端与花键轴4之间的传动比为1.77。
本实施例中，所述驱动装置10的输出端固装有与皮带12相互配合的皮带轮。
本实施例中，所述花键轴4的一端设置有与皮带12相互配合的带轮13，所述带轮13通过平键安装在花键轴4上，所述带轮13的外侧设置有锁紧螺母14。
实际使用时，所述带轮13安装在花键轴4上靠近驱动装置10的一端且其位于驱动装置10的输出端皮带轮的正上方，所述带轮13布设在箱体2的外侧，所述锁紧螺母14固定在花键轴14上且其布设在带轮13的外侧。
本实施例中，所述箱体2的上部设置有可视化盖板18。
实际使用时，所述可视化盖板18为高强度透明板，通过在箱体2的上部设置有可视化盖板18，可实时观察目标零件5的运转情况，能够保证目标零件5的安全运转。
本实施例中，所述箱体2的前侧由上至下依次设置有油窗15和放油孔，所述放油孔内设置有与其相互配合的放油塞16。
实际使用时，通过在箱体2的前侧设置有油窗15，便于向轴承内添加润滑油并实时观察油量是否满足工况要求，当油量过大时，可通过放油孔放油。
本实施例中，所述轴承座8上设置有小端盖19，所述小端盖19上开设有供花键轴4穿过的通孔。
实际使用时，所述轴承座8上开设有供小端盖19安装的圆孔，所述小端盖19通过螺钉与轴承座8固定连接，通过在轴承座8上设置小端盖19，具有调整第一轴承7的轴向间隙的作用，同时能够避免第一轴承7发生轴向窜动。
本实施例中，所述箱体2上的台阶孔、所述可换式大端盖3上的台阶孔和轴承座8上的圆孔呈同轴布设。
本实施例中，所述目标零件5为摇臂中心齿轮，所述旋转密封件6为唇形油封。
本实施例中，所述第一轴承7为调心轴承。
实际使用时，通过将第一轴承7设置为调心轴承，能够对花键轴4起到调整径向运动平稳作用，保证目标零件5运转的稳定性。
本实用新型实际使用时，启动驱动装置10，所述皮带12带动带轮13转动，进而带动花键轴4转动，所述目标零件5在花键轴4的作用下进行旋转，所述目标零件5与旋转密封件6之间形成滑动摩擦，进而通过对比不同表面质量的目标零件5的试验结果，实现对旋转密封件6的密封性能的测试。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：包括底座(1)和试验箱，所述试验箱包括固定安装在底座(1)一侧上部用于对待检测的旋转密封装置进行试验的箱体(2)，所述箱体(2)的两侧均固定安装有可换式大端盖(3)，所述待检测的旋转密封装置包括目标零件(5)和用于对所述目标零件进行旋转密封的旋转密封件(6)，所述目标零件(5)通过花键轴(4)安装在箱体(2)内，所述花键轴(4)的两端分别伸出至箱体(2)的左右两侧且其通过第一轴承(7)安装在可换式大端盖(3)上，所述可换式大端盖(3)上固定安装有供第一轴承(7)安装的轴承座(8)，所述目标零件(5)套设在花键轴(4)上且其内侧与花键轴(4)花键连接，所述目标零件(5)的外侧与可换式大端盖(3)之间设置有第二轴承(9)，所述旋转密封件(6)设置在可换式大端盖(3)、目标零件(5)、轴承座(8)和第二轴承(9)形成的空腔内，所述底座(1)的另一侧内部设置有用于驱动花键轴(4)进行转动的驱动装置(10)。
2.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述驱动装置(10)为变频式电机且其通过可调中心座(11)安装在底座(1)内部，所述底座(1)上固定安装有用于调节驱动装置(10)频率的变频器(17)。
3.按照权利要求2所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述驱动装置(10)的输出端与花键轴(4)之间通过皮带(12)进行传动。
4.按照权利要求3所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述花键轴(4)的一端设置有与皮带(12)相互配合的带轮(13)，所述带轮(13)通过平键安装在花键轴(4)上，所述带轮(13)的外侧设置有锁紧螺母(14)。
5.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述箱体(2)的上部设置有可视化盖板(18)。
6.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述箱体(2)的前侧由上至下依次设置有油窗(15)和放油孔，所述放油孔内设置有与其相互配合的放油塞(16)。
7.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述轴承座(8)上设置有小端盖(19)，所述小端盖(19)上开设有供花键轴(4)穿过的通孔。
8.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述目标零件(5)为摇臂中心齿轮，所述旋转密封件(6)为唇形油封。
9.按照权利要求1所述的一种多用途旋转密封试验平台，其特征在于：所述第一轴承(7)为调心轴承。
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