CN210375503U - 一种自动排气的差压变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排气的差压变送器，包括差压变送器本体、自动排气机构和拆卸机构，所述自动排气机构位于差压变送器本体上，所述自动排气机构包括第一排气管，所述第一排气管端部的外壁连接有第二排气管，所述第二排气管的端部安装有固定盖，所述固定盖的内部设置有灰尘过滤网；本实用新型设置有自动排气机构，当差压变送器本体的内部压强过大时，能够使得圆板与第一排气管分离，从而使得差压变送器本体内部的气体能够排出，避免了气体的集聚，同时第一弹簧能够被压缩，当差压变送器本体内部的压强恢复时，第一弹簧产生的拉力，使得圆板能够重新进入到第一排气管的内部，综上所述，能够起到自动排气的效果，保证了测量的准确度。

Description

一种自动排气的差压变送器

技术领域

本实用新型属于差压变送器技术领域，具体涉及一种自动排气的差压变送器。

背景技术

根据《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》规范要求，采用差压式原理测量液体流量时，当管道为水平或倾斜布置时，压力取源点应在管道水平中心线以下45°夹角内，差压仪表或变送器的设置应低于取源点。但由于工程建设时安装不规范，往往存在个别差压仪表或变送器安装高于压力取源点，这就导致在差压仪表或变送器内容易积聚气体使得流量测量不准确，而又受现场实际条件的限制，后期整改施工难度较大。

然而现有的差压变送器自动排气效果不佳，容易导致气体积聚，使得流量测量不准确，同时不方便对排气管处的灰尘过滤网进行拆卸，从而不方便灰尘过滤网拆卸的清理，为此我们提出一种自动排气的差压变送器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排气的差压变送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气的差压变送器，包括差压变送器本体、自动排气机构和拆卸机构，所述自动排气机构位于差压变送器本体上，所述自动排气机构包括第一排气管，所述第一排气管设置于差压变送器本体的边侧，所述第一排气管的内部设置有固定架，所述固定架的中心处连接有套筒，所述套筒的内部安装有套杆的一端，所述套杆的一端嵌套有第一弹簧，所述套杆的另一端连接有圆板，所述圆板的边缘处铺设有橡胶密封件，所述橡胶密封件位于第一排气管的内部，所述第一排气管端部的外壁连接有第二排气管，所述第二排气管的端部安装有固定盖，所述固定盖的内部设置有灰尘过滤网。

优选的，所述拆卸机构位于第二排气管上，所述拆卸机构包括限位槽，所述限位槽预留于第二排气管的外侧，所述限位槽的内部安装有限位杆的端部，所述限位杆的中部通过转轴与固定板之间相互连接，所述限位杆的另一端部通过第二弹簧与第二排气管的外壁相互连接。

优选的，所述固定架设计为“十”字型结构，所述固定架的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合。

优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，所述套杆通过第一弹簧与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述圆板的外侧与橡胶密封件的内侧为粘贴连接，所述橡胶密封件的外侧与第一排气管的内侧相互贴合。

优选的，所述灰尘过滤网与固定盖为卡合连接，所述固定盖与第二排气管为卡合连接。

优选的，所述限位杆的端部为倾斜向下设计，所述限位杆端部的外侧与限位槽的内侧相互贴合。

优选的，所述限位杆通过转轴与固定板之间构成转动结构，所述限位杆与第二弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有自动排气机构，当差压变送器本体的内部压强过大时，能够使得圆板与第一排气管分离，从而使得差压变送器本体内部的气体能够排出，避免了气体的集聚，同时第一弹簧能够被压缩，当差压变送器本体内部的压强恢复时，第一弹簧产生的拉力，使得圆板能够重新进入到第一排气管的内部，综上所述，能够起到自动排气的效果，保证了测量的准确度。

2、设置有拆卸机构，按压限位杆的一端，即可使得限位杆的另一端与限位槽分离，从而能够使得灰尘过滤网能够拆卸下来，进而方便对灰尘过滤网上灰尘的清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中套杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中固定架安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中限位杆安装结构示意图；

图中：1、差压变送器本体；2、第一排气管；3、固定架；4、套筒；5、套杆；6、第一弹簧；7、圆板；8、橡胶密封件；9、第二排气管；10、固定盖；11、灰尘过滤网；12、限位槽；13、限位杆；14、转轴；15、固定板；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种自动排气的差压变送器，包括差压变送器本体1、自动排气机构和拆卸机构，自动排气机构位于差压变送器本体1上，自动排气机构包括第一排气管2，第一排气管2设置于差压变送器本体1的边侧，第一排气管2的内部设置有固定架3，固定架3的中心处连接有套筒4，套筒4的内部安装有套杆5的一端，套杆5的一端嵌套有第一弹簧6，套杆5的另一端连接有圆板7，圆板7的边缘处铺设有橡胶密封件8，橡胶密封件8位于第一排气管2的内部，第一排气管2端部的外壁连接有第二排气管9，第二排气管9的端部安装有固定盖10，固定盖10的内部设置有灰尘过滤网11，设置有自动排气机构，当差压变送器本体1的内部压强过大时，能够使得圆板7与第一排气管2分离，从而使得差压变送器本体1内部的气体能够排出，避免了气体的集聚，同时第一弹簧6能够被压缩，当差压变送器本体1内部的压强恢复时，第一弹簧6产生的拉力，使得圆板7能够重新进入到第一排气管2的内部，综上所述，能够起到自动排气的效果，保证了测量的准确度。

拆卸机构位于第二排气管9上，拆卸机构包括限位槽12，限位槽12预留于第二排气管9的外侧，限位槽12的内部安装有限位杆13的端部，限位杆13的中部通过转轴14与固定板15之间相互连接，限位杆13的另一端部通过第二弹簧16与第二排气管9的外壁相互连接，设置有拆卸机构，按压限位杆13的一端，即可使得限位杆13的另一端与限位槽12分离，从而能够使得灰尘过滤网11能够拆卸下来，进而方便对灰尘过滤网11上灰尘的清理。

固定架3设计为“十”字型结构，固定架3的中心轴线与套筒4的中心轴线相互重合，使得气体能够穿过固定架3在第一排气管2的内部流动。

套杆5设计为“T”字型结构，套杆5通过第一弹簧6与套筒4构成伸缩结构，保证了套杆5移动时，能够使得第一弹簧6被压缩。

圆板7的外侧与橡胶密封件8的内侧为粘贴连接，橡胶密封件8的外侧与第一排气管2的内侧相互贴合，增加了圆板7与第一排气管2之间的密闭性，使得差压变送器本体1的内部压强能够处于正常值。

灰尘过滤网11与固定盖10为卡合连接，固定盖10与第二排气管9为卡合连接，使得灰尘过滤网11能够被安装在固定盖10的内部，且使得固定盖10能够安装在第二排气管9上。

限位杆13的端部为倾斜向下设计，限位杆13端部的外侧与限位槽12的内侧相互贴合，限位杆13通过转轴14与固定板15之间构成转动结构，限位杆13与第二弹簧16构成伸缩结构，保证了限位杆13的端部位于限位槽12的内部时，固定盖10的位置能够被固定住，且限位杆13绕着转轴14旋转时，限位杆13能够与限位槽12分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，当差压变送器本体1的内部气压过大时，此时在压力差的作用下，使得圆板7向左侧移动，从而圆板7与第一排气管2分离，使得差压变送器本体1内部的气体通过第一排气管2、第二排气管9、固定盖10和灰尘过滤网11排出，且灰尘过滤网11避免了外界的灰尘进入差压变送器本体1的内部，且圆板7向左侧移动时，使得套杆5向左侧移动，使得第一弹簧6压缩，当差压变送器本体1内部的气压处于正常值时，此时第一弹簧6产生的弹力将圆板7拉回第一排气管2的内部，从而能够起到自动排气的作用，当灰尘过滤网11上的网孔被堵塞后，需要清洗时，此时按压限位杆13的右端，接着限位杆13绕着转轴14顺指针转动，使得限位杆13与限位槽12分离，且第二弹簧16被压缩，且第二弹簧16，能够使得限位杆13与限位槽12紧密卡合，然后将固定盖10取下来，将固定盖10内部的灰尘过滤网11倒出，即可完成对灰尘过滤网11的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动排气的差压变送器，包括差压变送器本体(1)、自动排气机构和拆卸机构，其特征在于：所述自动排气机构位于差压变送器本体(1)上，所述自动排气机构包括第一排气管(2)，所述第一排气管(2)设置于差压变送器本体(1)的边侧，所述第一排气管(2)的内部设置有固定架(3)，所述固定架(3)的中心处连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部安装有套杆(5)的一端，所述套杆(5)的一端嵌套有第一弹簧(6)，所述套杆(5)的另一端连接有圆板(7)，所述圆板(7)的边缘处铺设有橡胶密封件(8)，所述橡胶密封件(8)位于第一排气管(2)的内部，所述第一排气管(2)端部的外壁连接有第二排气管(9)，所述第二排气管(9)的端部安装有固定盖(10)，所述固定盖(10)的内部设置有灰尘过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述拆卸机构位于第二排气管(9)上，所述拆卸机构包括限位槽(12)，所述限位槽(12)预留于第二排气管(9)的外侧，所述限位槽(12)的内部安装有限位杆(13)的端部，所述限位杆(13)的中部通过转轴(14)与固定板(15)之间相互连接，所述限位杆(13)的另一端部通过第二弹簧(16)与第二排气管(9)的外壁相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述固定架(3)设计为“十”字型结构，所述固定架(3)的中心轴线与套筒(4)的中心轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述套杆(5)设计为“T”字型结构，所述套杆(5)通过第一弹簧(6)与套筒(4)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述圆板(7)的外侧与橡胶密封件(8)的内侧为粘贴连接，所述橡胶密封件(8)的外侧与第一排气管(2)的内侧相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述灰尘过滤网(11)与固定盖(10)为卡合连接，所述固定盖(10)与第二排气管(9)为卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述限位杆(13)的端部为倾斜向下设计，所述限位杆(13)端部的外侧与限位槽(12)的内侧相互贴合。

8.根据权利要求2所述的一种自动排气的差压变送器，其特征在于：所述限位杆(13)通过转轴(14)与固定板(15)之间构成转动结构，所述限位杆(13)与第二弹簧(16)构成伸缩结构。

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