CN210374469U - 一种管形蜡模风干支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管形蜡模风干支架，包括主体框架、风干装置和用于承载蜡模的托盘，主体框架内部从上到下分层设计有若干支撑横梁，支撑横梁上沿其长度方向均布有若干套角钢，每套为间隙对称的两根，角钢的两端分别向外伸出横梁，角钢的底部中间与支撑横梁焊接连接，风干装置包括风机、主风管和支管，主体框架的一侧设有风机，风机的出口与主风管的进口连接，主风管的管路上设有对应分层数量的支管，各支管分别水平架设在角钢上，支管的末端为封闭式结构，支管前后两侧的管身上间隙分布有若干组气孔，每组至少为三个，插管的一端插设于气孔中。本实用新型结构简单，能快速实现蜡模风干，蜡模与蜡模之间不会出现磕碰，保证了蜡模的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模支架，特别涉及一种管形蜡模风干支架。
背景技术
在铜工艺品生产过程中经常会用到蜡模铸造的方式，熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，在蜡模涂泥浆之前需要将蜡模晾干，以免未硬化完全的蜡模影响上浆操作，这就是泥模，泥模晾干后，加温将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。但是现有技术中蜡模晾干架存在如下问题：1、对于管形蜡模内部风干时间较长，蜡模晾干架不具有风干装置，2、空间布局不够完善，摆放数量少，3、蜡模与蜡模之间容易出现磕碰，造成蜡模损坏，降低了蜡模成品率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管形蜡模风干支架。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：
一种管形蜡模风干支架，包括主体框架、风干装置和用于承载蜡模的托盘，主体框架由四根立梁、两根横梁和两根纵梁组成，主体框架内部从上到下分层设计有若干支撑横梁，支撑横梁上沿其长度方向均布有若干套角钢，每套为间隙对称的两根，角钢的两端分别向外伸出横梁，角钢的底部中间与支撑横梁焊接连接，所述风干装置包括风机、主风管和支管，主体框架的一侧设有风机，风机的出口与主风管的进口连接，主风管的末端为封闭式结构，主风管的管路上设有对应分层数量的支管，各支管分别水平架设在角钢上，所述支管的末端为封闭式结构，支管的末端与主体框架的一侧齐平或伸出主体框架，支管前后两侧的管身上间隙分布有若干组气孔，每组至少为三个，插管的一端插设于气孔中。
进一步，所述托盘包括托盘本体、支撑体和杆，支撑体呈截头锥形结构，支撑体的小端面与托盘本体底部连接，支撑体的大端面中间设有杆。
进一步，所述支撑体身部两侧与托盘本体之间设有斜撑杆。
本实用新型结构简单，空间布局佳，摆放数量多，能快速实现管形蜡模内部风干，蜡模与蜡模之间不会出现磕碰，保证了蜡模的成品率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例1中主体框架的右视图；
图3为本实用新型较佳实施例中托盘的结构示意图；
图中：主体框架1，托盘2，蜡模3，支撑件4，风机5，主风管51，支管52，气孔53，插管54，托盘本体21，支撑体22，杆23，斜撑杆24，立梁101，横梁102，支撑横梁103，角钢104。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1—图3所示的一种管形蜡模风干支架，包括主体框架1、风干装置和用于承载蜡模的托盘2，主体框架1由四根立梁101和两根横梁102组成，主体框架1内部从上到下分层设计有若干支撑横梁103，支撑横梁103上沿其长度方向均布有若干套角钢104，每套为间隙对称的两根，角钢104的两端分别向外伸出横梁102，角钢104的底部中间与支撑横梁103焊接连接，所述风干装置包括风机5、主风管51和支管52，主体框架1的一侧设有风机5，风机5的出口与主风管51的进口连接，主风管51的末端为封闭式结构，主风管51的管路上设有对应分层数量的支管52，各支管52分别水平架设在角钢104上，所述支管52的末端为封闭式结构，支管52的末端与主体框架1的一侧齐平或伸出主体框架1，支管52前后两侧的管身上间隙分布有若干组气孔53，每组至少为三个，插管54的一端插设于气孔53中。
进一步，所述托盘2包括托盘本体21、支撑体22和杆23，支撑体22呈截头锥形结构，支撑体22的小端面与托盘本体21底部连接，支撑体22的大端面中间设有杆23。
进一步，所述支撑体22身部两侧与托盘本体21之间设有斜撑杆24。
本实用新型摆放时，将蜡模3通过支撑件4放在托盘2上，将托盘2移至放置架附近，将杆23插入一套角钢104的间隙中，调整好位置后通过支撑体22的大端支撑在角钢104的上表面，当需要对蜡模3内部风干时，将插管54插入管件一端，开启风机5，风机5向主风管51供风，主风管51将风送至支管52，再由插管54吹入蜡模3内部实现风干。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种管形蜡模风干支架，包括主体框架（1）、风干装置和用于承载蜡模的托盘（2），主体框架（1）由四根立梁（101）、两根横梁（102）和两根纵梁组成，其特征在于，主体框架（1）内部从上到下分层设计有若干支撑横梁（103），支撑横梁（103）上沿其长度方向均布有若干套角钢（104），每套为间隙对称的两根，角钢（104）的两端分别向外伸出横梁（102），角钢（104）的底部中间与支撑横梁（103）焊接连接，所述风干装置包括风机（5）、主风管（51）和支管（52），主体框架（1）的一侧设有风机（5），风机（5）的出口与主风管（51）的进口连接，主风管（51）的末端为封闭式结构，主风管（51）的管路上设有对应分层数量的支管（52），各支管（52）分别水平架设在角钢（104）上，所述支管（52）的末端为封闭式结构，支管（52）的末端与主体框架（1）的一侧齐平或伸出主体框架（1），支管（52）前后两侧的管身上间隙分布有若干组气孔（53），每组至少为三个，插管（54）的一端插设于气孔（53）中。
2.根据权利要求1所述的一种管形蜡模风干支架，其特征在于，所述托盘（2）包括托盘本体（21）、支撑体（22）和杆（23），支撑体（22）呈截头锥形结构，支撑体（22）的小端面与托盘本体（21）底部连接，支撑体（22）的大端面中间设有杆（23）。
3.根据权利要求2所述的一种管形蜡模风干支架，其特征在于，所述支撑体（22）身部两侧与托盘本体（21）之间设有斜撑杆（24）。
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